CN213290813U - 一种混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及一种混凝土生产线，包括底座，所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料箱，所述输料箱的左端焊接有加料斗，所述输料箱的上端开设有通风槽，所述输料箱的内部上端粘合有过滤网，所述输料箱的上端固定安装有风机，所述输料箱内转动连接有驱动轴。本方案通过在输料箱上设计通风槽，且通风槽处设计过滤网，并安装风机，可在输料箱内部形成气流，防止物料输料时粉尘较大，导致粉尘污染严重；通过在混料箱内设计喷水套，喷水套与水泵的出水管连接，喷水套设计喷水孔，不仅可对混料箱加水，还具有清洗功能，方便在混料后对混料箱清洗，无需打开混料箱进行清洗工作，使用方便。

Description

一种混凝土生产线

技术领域

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及一种混凝土生产线。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。

在混凝土生产过程中，需要经过输料、搅拌混料等工序，现有的混凝土生产线在进行输料时，缺乏降尘处理，导致粉尘危害较大，而且在混料后不方便对混料箱进行清洗，常需要拆卸清洗混料箱内部。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产线，解决了混凝土原料输送时粉尘危害大的问题，还解决了混料箱不方便进行清洗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种混凝土生产线，包括底座，所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料箱，所述输料箱的左端焊接有加料斗，所述输料箱的上端开设有通风槽，所述输料箱的内部上端粘合有过滤网，所述输料箱的上端固定安装有风机，所述输料箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧套接有输送带，所述输送带的表面设置有拨料凸条；

所述底座的上端焊接有支架，所述支架的上端焊接有混料箱，所述混料箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端焊接有进料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部焊接有喷水套，所述喷水套的下端焊接有立杆，所述立杆的表面焊接有横杆，所述横杆的末端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆与混料箱的内壁接触，所述箱盖的上端固定安装有水泵，所述水泵出水管的外侧转动连接有喷水套，所述水泵的接头处固定安装有输水软管。

本实用新型的原理在于：使用时，对加料斗加料，输送带在移动时，通过拨料凸条将物料向上输送，然后物料到达最上部后落下，通过进料斗进入混料箱内，在物料输送过程中，启动风机，风机可将输料箱内的空气抽出，形成气流，气流经过过滤网过滤，降低粉尘飞出量，从而实现降尘作用；

物料进入混料箱后，启动电动机，电动机的转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动喷水套转动，喷水套带动立杆转动，立杆带动横杆转动，横杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌时启动水泵，水泵抽水，通过出水管对喷水套注水，然后水流经过喷水套的喷水孔喷出，注入指定量后水泵停止工作，当搅拌一段时间后，启动气缸，气缸的气缸杆向左移动，气缸杆带动顶球向左移动，则底盖向下翻转，将混料箱的底部打开卸料；

当物料释放完后，再次启动水泵，水泵对喷水套注水，水流经过喷水孔喷出，对混料箱的内壁进行喷水清洗，且搅拌杆可一直转动，使得清洗效果更好，无需将混料箱打开清洗，使用方便。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在输料箱上设计通风槽，且通风槽处设计过滤网，并安装风机，可在输料箱内部形成气流，防止物料输料时粉尘较大，导致粉尘污染严重；

通过在混料箱内设计喷水套，喷水套与水泵的出水管连接，喷水套设计喷水孔，不仅可对混料箱加水，还具有清洗功能，方便在混料后对混料箱清洗，无需打开混料箱进行清洗工作，使用方便。

进一步，所述输料箱内转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧固定安装有从动辊，所述从动辊的外侧套接有输送带。通过从动轴和从动辊的设计，可对输送带进行旋转支撑。

进一步，所述混料箱底部铰接有底盖，所述支架的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的右端焊接有顶球，所述顶球与底盖接触。气缸属于现有技术，可通过气缸驱动顶球将底盖顶紧，对混料箱的底部进行封闭。

进一步，所述喷水套的侧壁开设有喷水孔，所述喷水孔为斜孔。通过喷水孔的设计，可将喷水套内的水喷出。

进一步，所述横杆的数量为四个，四个所述横杆在立杆的表面均匀分布。通过设计多个横杆，可连接多个搅拌杆。

附图说明

图1为本发明实施例混凝土生产线的示意图；

图2为本发明实施例混凝土生产线的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例混凝土生产线的图2的喷水套俯视图；

图4为本发明实施例混凝土生产线的图1的搅拌杆俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、连接块2、输料箱3、加料斗4、通风槽5、过滤网6、风机7、驱动轴8、驱动辊9、输送带10、拨料凸条11、从动轴12、从动辊13、支架14、混料箱15、底盖16、气缸17、气缸杆18、顶球19、箱盖20、进料斗21、电动机22、驱动齿轮23、从动齿轮24、喷水套25、喷水孔26、立杆27、横杆28、搅拌杆29、水泵30、出水管31、输水软管32。

如图1所示，本实施例提供一种混凝土生产线，包括底座1，底座1的上端焊接连接块2，连接块2的上端焊接输料箱3，输料箱3的左端焊接加料斗4，输料箱3的上端开设通风槽5，输料箱3的内部上端粘合过滤网6，输料箱3的上端固定安装风机7，型号为FD-300，属于现有技术，输料箱3内转动连接驱动轴8，驱动轴8的外侧固定安装驱动辊9，驱动辊9的外侧套接输送带10，输送带10的表面设置拨料凸条11，输料箱3内转动连接从动轴12，从动轴12的外侧固定安装从动辊13，从动辊13的外侧套接输送带10，通过从动轴12和从动辊13的设计，可对输送带10进行旋转支撑。

如图1所示，底座1的上端焊接支架14，支架14的上端焊接混料箱15，混料箱15底部铰接底盖16，支架14的左端固定安装气缸17，气缸17的气缸杆18的右端焊接顶球19，顶球19与底盖16接触，气缸17属于现有技术，可通过气缸17驱动顶球19将底盖16顶紧，对混料箱15的底部进行封闭。

如图1、图2、图3、图4所示，混料箱15的上端通过螺纹连接箱盖20，箱盖20的上端焊接进料斗21，箱盖20的上端固定安装电动机22，型号为YE2，属于现有技术，电动机22的转轴末端固定安装驱动齿轮23，驱动齿轮23的左侧啮合从动齿轮24，从动齿轮24的内部焊接喷水套25，喷水套25的侧壁开设喷水孔26，喷水孔26为斜孔，通过喷水孔26的设计，可将喷水套25内的水喷出，喷水套25的下端焊接立杆27，立杆27的表面焊接横杆28，横杆28的数量为四个，四个横杆28在立杆27的表面均匀分布，通过设计多个横杆28，可连接多个搅拌杆29，横杆28的末端焊接搅拌杆29，搅拌杆29与混料箱15的内壁接触。

如图1、图2所示，箱盖20的上端固定安装水泵30，型号为CHL2-10，属于现有技术，水泵30出水管31的外侧转动连接喷水套25，水泵30的接头处固定安装输水软管32，输水软管32与水源连接。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，对加料斗4加料，输送带10在移动时，通过拨料凸条11将物料向上输送，然后物料到达最上部后落下，通过进料斗21进入混料箱15内，在物料输送过程中，启动风机7，风机7可将输料箱3内的空气抽出，形成气流，气流经过过滤网6过滤，降低粉尘飞出量，从而实现降尘作用；

物料进入混料箱15后，启动电动机22，电动机22的转轴带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动喷水套25转动，喷水套25带动立杆27转动，立杆27带动横杆28转动，横杆28带动搅拌杆29转动，搅拌杆29对物料进行搅拌，搅拌时启动水泵30，水泵30抽水，通过出水管31对喷水套25注水，然后水流经过喷水套25的喷水孔26喷出，注入指定量后水泵30停止工作，当搅拌一段时间后，启动气缸17，气缸17的气缸杆18向左移动，气缸杆18带动顶球19向左移动，则底盖16向下翻转，将混料箱15的底部打开卸料；

当物料释放完后，再次启动水泵30，水泵30对喷水套25注水，水流经过喷水孔26喷出，对混料箱15的内壁进行喷水清洗，且搅拌杆29可一直转动，使得清洗效果更好，无需将混料箱15打开清洗，使用方便。

本方案通过在输料箱3上设计通风槽5，且通风槽5处设计过滤网6，并安装风机7，可在输料箱3内部形成气流，防止物料输料时粉尘较大，导致粉尘污染严重；

通过在混料箱15内设计喷水套25，喷水套25与水泵30的出水管31连接，喷水套25设计喷水孔26，不仅可对混料箱15加水，还具有清洗功能，方便在混料后对混料箱15清洗，无需打开混料箱15进行清洗工作，使用方便。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种混凝土生产线，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料箱，所述输料箱的左端焊接有加料斗，所述输料箱的上端开设有通风槽，所述输料箱的内部上端粘合有过滤网，所述输料箱的上端固定安装有风机，所述输料箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧套接有输送带，所述输送带的表面设置有拨料凸条；

所述底座的上端焊接有支架，所述支架的上端焊接有混料箱，所述混料箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端焊接有进料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部焊接有喷水套，所述喷水套的下端焊接有立杆，所述立杆的表面焊接有横杆，所述横杆的末端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆与混料箱的内壁接触，所述箱盖的上端固定安装有水泵，所述水泵出水管的外侧转动连接有喷水套，所述水泵的接头处固定安装有输水软管。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产线，其特征在于：所述输料箱内转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧固定安装有从动辊，所述从动辊的外侧套接有输送带。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产线，其特征在于：所述混料箱底部铰接有底盖，所述支架的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的右端焊接有顶球，所述顶球与底盖接触。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产线，其特征在于：所述喷水套的侧壁开设有喷水孔，所述喷水孔为斜孔。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产线，其特征在于：所述横杆的数量为四个，四个所述横杆在立杆的表面均匀分布。

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