CN112009120A - 便携式智能印控仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式智能印控仪，其控制驱动模块包括第一壳体、支撑板、主控电路板和与主控电路板电连接的直线驱动件，支撑板连接于第一壳体内，主控电路板和直线驱动件设于支撑板上；印章模块包括上下端开口的第二壳体和设于第二壳体内的印章，第二壳体上端与第一壳体下端可拆卸连接，印章可拆卸连接于直线驱动件输出端；印油盒模块包括第三壳体、设于第三壳体内的印油盒和翻转驱动件，翻转驱动件安装于第三壳体的内壁并与主控电路板电连接，第三壳体的上下端开口，第三壳体上端与第二壳体下端可拆卸连接，翻转驱动件能驱动印油盒翻转以打开或关闭第三壳体下端的开口，直线驱动件能驱动印章做直线往复运动以从第三壳体下端的开口伸出或缩回。

Description

便携式智能印控仪

技术领域

本发明涉及印章技术领域，尤其涉及一种便携式智能印控仪。

背景技术

目前，印控仪已经成为印章安全管理领域的通用解决方案，可以外带操作的便携式智能印控仪在保证印章安全可控的前提下，又具有极大的方便性和灵活性。但是，目前市场已有的产品和技术普遍存在着印章兼容量不足的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种便携式智能印控仪，该便携式智能印控仪采用模块化设计，可根据不同尺寸的印章进行灵活组合，印章兼容性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种便携式智能印控仪，其包括：

控制驱动模块，包括下端设有开口的第一壳体、支撑板、主控电路板和直线驱动件，所述支撑板设置于所述第一壳体内并与所述第一壳体连接，所述主控电路板和所述直线驱动件均设置于所述支撑板上，且所述主控电路板与所述直线驱动件电连接；

印章模块，包括第二壳体和印章，所述印章设置于所述第二壳体内，所述第二壳体的上端和下端均设有开口，所述第二壳体的上端与所述第一壳体的下端可拆卸连接，所述印章可拆卸地连接于所述直线驱动件的输出端；以及

印油盒模块，包括第三壳体、印油盒和翻转驱动件，所述翻转驱动件和所述印油盒均设置于所述第三壳体内，所述翻转驱动件安装于所述第三壳体的内壁并与所述主控电路板电连接，所述第三壳体的上端和下端均设有开口，所述第三壳体的上端与所述第二壳体的下端可拆卸连接，所述翻转驱动件能驱动所述印油盒翻转以打开或关闭所述第三壳体的下端开口，所述直线驱动件能驱动所述印章做直线往复运动以使所述印章从所述第三壳体的下端开口伸出或缩回。

在一些实施例中，所述印章模块还包括安装架和固定件，所述固定件和所述安装架均设置于所述第二壳体内，所述印章通过所述固定件固定于所述安装架上，所述直线驱动件能驱动所述安装架带动所述印章做直线往复运动，以使所述印章从所述第三壳体的下端开口伸出或缩回。

在一些实施例中，所述印章具有手柄，所述固定件为耦合固定夹，所述耦合固定夹连接于所述安装架上，并能夹持所述印章的手柄。

在一些实施例中，所述耦合固定夹包括两个耦合件，两个所述耦合件均设有与所述印章的手柄头部形状适配的凹槽，两个所述耦合件的所述凹槽相对设置且所述凹槽的内壁面紧密贴合所述印章的手柄头部表面，两个所述耦合件均与所述安装架可拆卸连接。

在一些实施例中，所述安装架为下端开口的圆柱壳结构，所述印章的手柄头部和所述耦合固定夹从所述圆柱壳结构的下端开口插入圆柱壳结构中，所述圆柱壳结构的侧壁通过螺纹紧固件连接所述耦合固定夹。

在一些实施例中，所述直线驱动件为电机，所述电机的输出端通过丝杠螺母结构与所述安装架连接。

在一些实施例中，所述印章模块还包括上位锁片，所述上位锁片安装于所述安装架的顶部；所述控制驱动模块还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件安装于所述支撑板上，所述第一锁紧件与所述主控电路板电连接并能锁紧或释放所述上位锁片。

在一些实施例中，所述上位锁片上设有第一锁孔，所述第一锁紧件为第一电磁锁，所述第一电磁锁包括第一基座和第一线圈、第一铁芯和第一弹簧，所述第一线圈、所述第一铁芯和所述第一弹簧均设置于所述第一基座上，所述第一线圈与所述主控电路板电连接，所述第一铁芯穿设于所述第一线圈中且一端插入所述第一锁孔中，所述第一弹簧抵接或连接所述第一铁芯；

当所述第一线圈通电时，所述第一铁芯在电磁作用下远离所述上位锁片并脱出所述第一锁孔，同时所述第一弹簧被所述第一铁芯压缩；当所述第一线圈断电时，所述第一铁芯在所述第一弹簧的弹性回复力作用下靠近所述上位锁片并插入所述第一锁孔。

在一些实施例中，所述印油盒上设有下位锁片，所述印油盒模块还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件安装于所述第二壳体的内壁上，所述第二锁紧件与所述主控电路板电连接并能锁紧或释放所述下位锁片。

在一些实施例中，所述下位锁片上设有第二锁孔，所述第二锁紧件为第二电磁锁，所述第二电磁锁包括第二基座、第二线圈、第二铁芯和第二弹簧，所述第二线圈、所述第二铁芯和所述第二弹簧均设置于所述第二基座上，所述第二线圈与所述主控电路板电连接，所述第二铁芯穿设于所述第二线圈中且一端插入所述第二锁孔中，所述第二弹簧抵接或连接所述第二铁芯；

当所述二线圈通电时，所述第二铁芯在电磁作用下远离所述下位锁片并脱出所述第二锁孔，同时所述第二弹簧被所述第二铁芯压缩；当所述第二线圈断电时，所述第二铁芯在所述第二弹簧的弹性回复力作用下靠近所述下位锁片并插入所述第二锁孔。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明的便携式智能印控仪进行了模块化设计，分为控制驱动模块、印章模块、印油盒模块三大模块，控制驱动模块、印章模块、印油盒模块三者的壳体可拆卸连接，由于印章的大小、高度、形状多种多样，因此模块化设计可实现不同规格的印章可配套不同的印章模块和印油盒模块，模块组合灵活，印章兼容性好，使得制造成本更低。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的便携式智能印控仪的结构示意图；

图2为图1所示便携式智能印控仪省略第一壳体、第二壳体和第三壳体后的结构示意图；

图3为图2所示便携式智能印控仪的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示便携式智能印控仪的又一角度的结构示意图；

图5为图2所示便携式智能印控仪省略支撑板后的结构示意图。

附图标号说明：

11、第一壳体；12、支撑板；13、主控电路板；14、直线驱动件；15、丝杠；16、第一锁紧件；21、第二壳体；22、印章；23、安装架；24、耦合固定夹；25、上位锁片；26、螺纹紧固件；31、第三壳体；32、印油盒；33、翻转驱动件；34、下位锁片；35、第二锁紧件；221、手柄；241、耦合件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本实施方式提供了一种便携式智能印控仪，如图1-图5所示，该便携式智能印控仪包括控制驱动模块、印章模块和印油盒模块，控制驱动模块包括下端设有开口的第一壳体11、支撑板12、主控电路板13和直线驱动件14，支撑板12设置于第一壳体11内并与第一壳体11连接，主控电路板13和直线驱动件14均设置于支撑板12上，且主控电路板13与直线驱动件14电连接；印章模块包括第二壳体21和印章22，印章22设置于第二壳体21内，第二壳体21的上端和下端均设有开口，第二壳体21的上端与第一壳体11的下端可拆卸连接，印章22可拆卸地连接于直线驱动件14的输出端；印油盒模块包括第三壳体31、印油盒32和翻转驱动件33，翻转驱动件33和印油盒32均设置于第三壳体31内，翻转驱动件33安装于第三壳体31的内壁并与主控电路板13电连接，第三壳体31的上端和下端均设有开口，第三壳体31的上端与第二壳体21的下端可拆卸连接，翻转驱动件33能驱动印油盒32翻转以打开或关闭第三壳体31的下端开口，直线驱动件14能驱动印章22做直线往复运动以使印章22从第三壳体31的下端开口伸出或缩回。

本发明通过将便携式智能印控仪进行模块化设计，分为控制驱动模块、印章模块、印油盒模块三大模块，控制驱动模块、印章模块、印油盒模块三者的壳体可拆卸连接，由于印章22的大小、高度、形状多种多样，因此模块化设计可实现不同规格的印章22可配套不同的印章模块和印油盒模块，模块组合灵活，印章22兼容性好，使得制造成本更低。

具体地，第一壳体11用于包裹、保护和安装控制驱动模块的其它组件，第一壳体11的下端与第二壳体21紧固连接，控制驱动模块的内部组件(即支撑板12、主控电路板13和直线驱动件14)是固定不变的，与其配套的第一壳体11的外径和长度也不变。第二壳体21用于包裹、保护和安装印章模块的其它组件，第二壳体21的上下两端分别与第一壳体11和第二壳体21紧固连接；由于印章22的尺寸和外形多种多样，因此第二壳体21的外径和长度可以配合印章22进行模块化定制，使印章模块的体积最优化。第三壳体31用于包裹、保护和安装印油盒模块的其它组件，第三壳体31的上端与第二壳体21紧固连接；由于印油盒32的大小与印章22的印章22面直径相匹配，所以第三壳体31的外径与第二壳体21的外径保持一致，长度以能容纳印油盒32向下翻转为准进行模块化定制，使印油盒模块的体积最优化。

本实施例中，第一壳体11、第二壳体21和第三壳体31均为圆柱形壳体，组合后印控仪的整体外形呈圆柱形。其中，第一壳体11的圆柱直径和长度恒定，第二壳体21的圆柱直径和长度随印章22变化而变化以达到体积最优化，第三壳体31的圆柱直径和长度也随印章22变化而变化以达到体积最优化。

在一些实施例中，印章模块还包括安装架23和固定件，固定件和安装架23均设置于第二壳体21内，印章22通过固定件固定于安装架23上，直线驱动件14能驱动安装架23带动印章22做直线往复运动，以使印章22从第三壳体31的下端开口伸出或缩回。本实施例中，印章22具有手柄221，固定件为耦合固定夹24，耦合固定夹24连接于安装架23上，并能夹持印章22的手柄221。夹持的方式可以避免损伤印章22，同时也方便于安装印章22的操作，可兼容不同规格的印章22。

在一些实施例中，耦合固定夹24包括两个耦合件241(如图4所示)，两个耦合件241均设有与印章22的手柄221头部形状适配的凹槽，两个耦合件241的凹槽相对设置且凹槽的内壁面紧密贴合印章22的手柄221头部表面，两个耦合件241均与安装架23可拆卸连接，以实现两个耦合件241共同夹持印章22的手柄221头部。示例性地，当手柄221头部为球状时，两个耦合件241的凹槽为圆弧槽，两个耦合件241的凹槽内壁面分别紧密贴合球状的手柄221头部两侧表面；当手柄221头部为圆柱状时，则两个耦合件241的凹槽为圆柱形槽，两个耦合件241的凹槽内壁面分别紧密贴合圆柱状的手柄221头部两端表面。

由于印章22的手柄221头部形状和尺寸多种多样，为了实现全兼容各种印章22，制作耦合固定夹24时，首先采用激光三维扫描技术扫描印章22的手柄221头部进而建立精确模型，然后根据手柄221头部模型设计耦合固定夹24模型，最后采用3D打印技术制作出耦合固定夹24的两个耦合件241，耦合固定夹24的材质为高强度工程塑料，耐磨、耐压并具有一定弹性，每个耦合件241的侧面与安装架23紧固连接，这样就能保证兼容所有印章22且都能够与安装架23紧固安装。

在一些实施例中，安装架23为下端开口的圆柱壳结构，印章22的手柄221头部和耦合固定夹24从圆柱壳结构的下端开口插入圆柱壳结构中，圆柱壳结构的侧壁通过螺纹紧固件26连接耦合固定夹24。印章22的上端通过安装架23封闭，下端通过印油盒32封闭，四周通过第二壳体21封闭，实现印章22的完全封闭，使得印章22的安全性远远高于目前所有便携式智能印控仪设备。可选地，螺纹紧固件26可以为顶丝、螺钉等，圆柱壳结构的侧壁开设有通孔，耦合固定夹24上设有与通孔对应的螺纹孔，螺纹紧固件26穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合，以实现耦合固定夹24与安装架23的连接。

在一些实施例中，直线驱动件14为电机，电机的输出端通过丝杠螺母结构与安装架23连接。当电机驱动丝杠15转动时，安装架23能沿着丝杠15的长度方向移动，丝杠15的长度方向与安装架23的直线往复运动方向相同。本实施例中，电机采用步进电机，步进电机精确的步进距离可以准确控制印章22的运动距离和驻停位置。当然，在其它实施例中，电机也可以采用伺服电机，伺服电机同样可以实现精确控制和定位。

在一些实施例中，印章模块还包括上位锁片25，上位锁片25安装于安装架23的顶部，控制驱动模块还包括第一锁紧件16，第一锁紧件16安装于支撑板12上，第一锁紧件16与主控电路板13电连接并能锁紧或释放上位锁片25，主控电路板13能控制第一锁紧件16的工作状态。可以理解的，上位锁片25与第一锁紧件16共同构成印控仪的上位锁组件。

在一些实施例中，上位锁片25上设有第一锁孔，第一锁紧件16为第一电磁锁，第一电磁锁包括第一基座、第一线圈、第一铁芯和第一弹簧，第一线圈、第一铁芯和第一弹簧均设置于第一基座上，第一线圈与主控电路板13电连接，第一铁芯穿设于第一线圈中且一端插入第一锁孔中，第一弹簧抵接或连接第一铁芯；当第一线圈通电时，第一铁芯在电磁作用下远离上位锁片25并脱出第一锁孔，同时第一弹簧被第一铁芯压缩；当第一线圈断电时，第一铁芯在第一弹簧的弹性回复力作用下靠近上位锁片25并插入第一锁孔。

具体地，第一铁芯与上位锁片25的第一锁孔对应，第一铁芯在电磁作用下进行横向伸缩位移，按照程序控制第一铁芯伸出并穿过第一锁孔以闭锁或缩回脱出第一锁孔以解锁，实现了上位锁组件的开合功能。当上位锁组件闭锁时，安装架23被锁定而不能进行直线往复运动(上下运动)；当上位锁组件解锁时，印油盒32被释放从而能进行直线往复运动(上下运动)。

在一些实施例中，印油盒32上设有下位锁片34，印油盒模块还包括第二锁紧件35，第二锁紧件35安装于第二壳体21的内壁上，第二锁紧件35与主控电路板13电连接并能锁紧或释放下位锁片34，主控电路板13能控制第二锁紧件35的工作状态。可以理解的，下位锁片34与第二锁紧件35共同构成印控仪的下位锁组件。

在一些实施例中，下位锁片34上设有第二锁孔，第二锁紧件35为第二电磁锁，第二电磁锁包括第二基座、第二线圈、第二铁芯和第二弹簧，第二线圈、第二铁芯和第二弹簧均设置于第二基座上，第二线圈与主控电路板13电连接，第二铁芯穿设于第二线圈中且一端插入第二锁孔中，第二弹簧抵接或连接第二铁芯；当二线圈通电时，第二铁芯在电磁作用下远离下位锁片34并脱出第二锁孔，同时第二弹簧被第二铁芯压缩；当第二线圈断电时，第二铁芯在第二弹簧的弹性回复力作用下靠近下位锁片34并插入第二锁孔。

具体地，第二铁芯与上位锁片25的第二锁孔对应，第二铁芯在电磁作用下进行横向伸缩位移，按照程序控制第二铁芯伸出并穿过第二锁孔以闭锁或缩回脱出第二锁孔以解锁，实现了下位锁组件的开合功能。当下位锁组件闭锁时，印油盒32被锁定而不能进行翻转运动；当下位锁组件解锁时，印油盒32被释放从而能进行翻转运动。

印油盒32的中间为印油池，用于容纳扁圆柱状的印油棉，印油棉浸润印油；翻转驱动件33采用精密微型电机，印油盒32的一侧设有转轴，该转轴与精密微型电机的输出轴紧固连接，精密微型电机可驱动印油盒32绕转轴旋转，实现向上翻转封闭印章22、蘸印油、向下翻转让开通道等功能。

图1-图5所示便携式智能印控仪的使用过程如下：

1)用户在手机端APP执行申请、审批、授权等流程，完成后通过蓝牙通讯发送执行盖章的指令给主控电路板13；

2)主控电路板13控制第一电磁锁的第一线圈通电以吸合第一铁芯，使第一铁芯脱出上位锁片25的第一锁孔，上位锁组件解锁；

3)直线驱动件14驱动安装架23带动印章22从起始位向下移动预设距离(例如1.5mm-2mm)，使印章22的印章22面下压印油盒32中的印油棉完成蘸印油；

4)主控电路板13控制第二电磁锁的第二线圈通电以吸合第二铁芯，使第二铁芯脱出下位锁片34的第二锁孔，下位锁组件解锁；

5)翻转驱动件33驱动印油盒32向下翻转(旋转)到竖直位置，以让出印章22下行通道；

6)直线驱动件14驱动安装架23带动印章22向下移动，盖印到纸张相应位置，完成盖章；

7)直线驱动件14驱动安装架23带动印章22向上移动回到起始位，同时翻转驱动件33驱动印油盒32向上翻转(旋转)回到水平位置；

8)主控电路板13控制第一线圈和第二线圈断电，停止吸合第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯在第一弹簧的弹性回复力下靠近上位锁片25并插入第一锁孔，第二铁芯在第二弹簧的弹性回复力下靠近下位锁片34并插入第二锁孔，使上位锁组件和下位锁组件锁定，整个盖章流程完成。

综上所述，本实施方式提供的便携式智能印控仪至少具有以下优点：

1、便携式智能印控仪采用模块化设计，不同尺寸、形状的印章22可以配套不同的印章模块和印油盒模块，在兼容全部印章22的前提下又可以保持整机体积最优化，模块组合更灵活，制造成本更低；

2、基于三维激光扫描技术和3D打印技术制作的耦合固定夹24，实现对印章22的紧密贴合、夹持，既保证兼容全部印章22又能保证印章22不掉，此性能优于目前的便携式智能印控仪设备和技术；

3、印章22的上面通过安装架23封闭，下面通过印油盒32封闭，四周有第二壳体21封闭，实现印章22的全封闭；印章模块上端设有上位锁组件，印油盒32一侧设有下位锁组件，实现印章22的双重锁定，全封闭加双重锁定使印章22安全性远远高于目前的便携式智能印控仪设备和技术，甚至媲美大型印控仪，将安全性发挥到极致；

4、蘸印油、盖章、解锁等动作都由主控电路板13自动控制，自动化程度高，使用更方便。

需要说明的是，当一个部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便携式智能印控仪，其特征在于，包括：

控制驱动模块，包括下端设有开口的第一壳体(11)、支撑板(12)、主控电路板(13)和直线驱动件(14)，所述支撑板(12)设置于所述第一壳体(11)内并与所述第一壳体(11)连接，所述主控电路板(13)和所述直线驱动件(14)均设置于所述支撑板(12)上，且所述主控电路板(13)与所述直线驱动件(14)电连接；

印章模块，包括第二壳体(21)和印章(22)，所述印章(22)设置于所述第二壳体(21)内，所述第二壳体(21)的上端和下端均设有开口，所述第二壳体(21)的上端与所述第一壳体(11)的下端可拆卸连接，所述印章(22)可拆卸地连接于所述直线驱动件(14)的输出端；以及

印油盒模块，包括第三壳体(31)、印油盒(32)和翻转驱动件(33)，所述翻转驱动件(33)和所述印油盒(32)均设置于所述第三壳体(31)内，所述翻转驱动件(33)安装于所述第三壳体(31)的内壁并与所述主控电路板(13)电连接，所述第三壳体(31)的上端和下端均设有开口，所述第三壳体(31)的上端与所述第二壳体(21)的下端可拆卸连接，所述翻转驱动件(33)能驱动所述印油盒(32)翻转以打开或关闭所述第三壳体(31)的下端开口，所述直线驱动件(14)能驱动所述印章(22)做直线往复运动以使所述印章(22)从所述第三壳体(31)的下端开口伸出或缩回。

2.根据权利要求1所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述印章模块还包括安装架(23)和固定件，所述固定件和所述安装架(23)均设置于所述第二壳体(21)内，所述印章(22)通过所述固定件固定于所述安装架(23)上，所述直线驱动件(14)能驱动所述安装架(23)带动所述印章(22)做直线往复运动，以使所述印章(22)从所述第三壳体(31)的下端开口伸出或缩回。

3.根据权利要求2所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述印章(22)具有手柄(221)，所述固定件为耦合固定夹(24)，所述耦合固定夹(24)连接于所述安装架(23)上，并能夹持所述印章(22)的手柄(221)。

4.根据权利要求3所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述耦合固定夹(24)包括两个耦合件(241)，两个所述耦合件(241)均设有与所述印章(22)的手柄(221)头部形状适配的凹槽，两个所述耦合件(241)的所述凹槽相对设置且所述凹槽的内壁面紧密贴合所述印章(22)的手柄(221)头部表面，两个所述耦合件(241)均与所述安装架(23)可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述安装架(23)为下端开口的圆柱壳结构，所述印章(22)的手柄(221)头部和所述耦合固定夹(24)从所述圆柱壳结构的下端开口插入圆柱壳结构中，所述圆柱壳结构的侧壁通过螺纹紧固件(26)连接所述耦合固定夹(24)。

6.根据权利要求2所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述直线驱动件(14)为电机，所述电机的输出端通过所述丝杠螺母结构与所述安装架(23)连接。

7.根据权利要求2所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述印章模块还包括上位锁片(25)，所述上位锁片(25)安装于所述安装架(23)的顶部；所述控制驱动模块还包括第一锁紧件(16)，所述第一锁紧件(16)安装于所述支撑板(12)上，所述第一锁紧件(16)与所述主控电路板(13)电连接并能锁紧或释放所述上位锁片(25)。

8.根据权利要求7所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述上位锁片(25)上设有第一锁孔，所述第一锁紧件(16)为第一电磁锁，所述第一电磁锁包括第一基座、第一线圈、第一铁芯和第一弹簧，所述第一线圈、所述第一铁芯和所述第一弹簧均设置于所述第一基座上，所述第一线圈与所述主控电路板(13)电连接，所述第一铁芯穿设于所述第一线圈中且一端插入所述第一锁孔中，所述第一弹簧抵接或连接所述第一铁芯；

当所述第一线圈通电时，所述第一铁芯在电磁作用下远离所述上位锁片(25)并脱出所述第一锁孔，同时所述第一弹簧被所述第一铁芯压缩；当所述第一线圈断电时，所述第一铁芯在所述第一弹簧的弹性回复力作用下靠近所述上位锁片(25)并插入所述第一锁孔。

9.根据权利要求7或8所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述印油盒(32)上设有下位锁片(34)，所述印油盒模块还包括第二锁紧件(35)，所述第二锁紧件(35)安装于所述第二壳体(21)的内壁上，所述第二锁紧件(35)与所述主控电路板(13)电连接并能锁紧或释放所述下位锁片(34)。

10.根据权利要求9所述的便携式智能印控仪，其特征在于，所述下位锁片(34)上设有第二锁孔，所述第二锁紧件(35)为第二电磁锁，所述第二电磁锁包括第二基座、第二线圈、第二铁芯和第二弹簧，所述第二线圈、所述第二铁芯和所述第二弹簧均设置于所述第二基座上，所述第二线圈与所述主控电路板(13)电连接，所述第二铁芯穿设于所述第二线圈中且一端插入所述第二锁孔中，所述第二弹簧抵接或连接所述第二铁芯；

当所述二线圈通电时，所述第二铁芯在电磁作用下远离所述下位锁片(34)并脱出所述第二锁孔，同时所述第二弹簧被所述第二铁芯压缩；当所述第二线圈断电时，所述第二铁芯在所述第二弹簧的弹性回复力作用下靠近所述下位锁片(34)并插入所述第二锁孔。

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