CN112008990A - 线性压缩机磁桶加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线性压缩机磁桶加工方法，其在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套，永磁体端部定位套的外表面、永磁体的外表面、中间填充加强套的外表面以及磁桶端盖下端的外表面缠绕外层预浸料，该方法加工的磁桶，材料成本低，加工成本低，经过高温固化后一致性好，质量稳定。该工艺方法非常适合线性压缩机磁桶的制作，可广泛应用在线性压缩机磁桶加工领域。

Description

线性压缩机磁桶加工方法
技术领域
本发明涉及一种压缩机部件的制作方法，特别是涉及一种线性压缩机磁桶加工方法。
背景技术
2018年5月8日授权公告的公告号为CN10633518B，发明名称为预浸料制作线性压缩机磁桶的方法的专利，其固定永磁体片以及形成总体结构的方法，全部是通过缠绕预浸料的方法完成，尤其在永磁体与上盖之间的空隙处，需要缠绕大量的预浸料，才能实现该部分空间的填充。
以上现有的工艺操作浪费了大量的预浸料材料，增加了磁桶的材料成本，同时，由于缠绕的预浸料材料本身厚度较薄，需要经过缠绕设备进行长时间缠绕，才能将该部分空间填充完毕，又增加了制造成本；同时由于该空间缠绕的预浸料层数较多，导致缠绕到该空间的预浸料的厚度较厚，与永磁体外圆周以及永磁体内圆周缠绕的预浸料厚度相比，相差较大，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度不均匀，固化时会出现应力分布不均匀的问题，有时会经常出现变形，直接影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性较差。
发明内容
本发明针对以上现有的工艺操作浪费了大量的预浸料材料，增加了磁桶的材料成本，同时，由于缠绕的预浸料材料本身厚度较薄，需要经过缠绕设备进行长时间缠绕，才能将该部分空间填充完毕，又增加了制造成本；同时由于该空间缠绕的预浸料层数较多，导致缠绕到该空间的预浸料的厚度较厚，与永磁体外圆周以及永磁体内圆周缠绕的预浸料厚度相比，相差较大，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度不均匀，固化时会出现应力分布不均匀的问题，有时会经常出现变形，直接影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性较差的技术问题，提供一种磁桶材料成本低，加工成本低，经过高温固化后一致性好，质量稳定的线性压缩机磁桶加工方法。
为此，本发明的技术方案是，一种线性压缩机磁桶加工方法，包括以下步骤：
(1)准备线性压缩机磁桶制作工装，将脱模顶出套套设在缠绕部的外表面上，并在脱模顶出套以及线性压缩机磁桶制作工装的外表面涂抹脱模剂，再放入烤箱中加热；
(2)在缠绕部的外表面上缠绕内层预浸料；
(3)在内层预浸料的外表面套装永磁体端部定位套，将永磁体端部定位套套装在制作工装的底端位置，位于脱模顶出套的上端；
(4)在内层预浸料顶端套装磁桶端盖，再将锁紧螺母安装在制作工装上，将磁桶端盖压紧；
(5)在永磁体端部定位套上端，位于内层预浸料的外表面均布粘贴永磁体；
(6)在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套；
(7)在永磁体端部定位套的外表面、永磁体的外表面、中间填充加强套的外表面以及磁桶端盖下端的外表面缠绕外层预浸料；
外层预浸料的上部为外层预浸料上端延伸部，外层预浸料上端延伸部缠绕压紧磁桶端盖的下端部；外层预浸料的下部为外层预浸料下端延伸部，外层预浸料下端延伸部缠绕压紧永磁体端部定位套；
(8)在外层预浸料的外部再缠绕塑料膜，使永磁体端部定位套、永磁体、中间填充加强套以及磁桶端盖紧密贴合在一起；
(9)将上述线性压缩机磁桶制作工装以及脱模顶出套、永磁体端部定位套、缠绕在工装外表面的内层预浸料、永磁体、中间填充加强套、磁桶端盖以及外层预浸料整体放置到固化炉中进行加热固化，完成线性压缩机磁桶的固化；
(10)将上道工序固化完成的线性压缩机磁桶，去除最外层的塑料膜，松开锁紧螺母，通过施加在脱模顶出套上的轴向力，将固化成型的线性压缩机磁桶脱出；
(11)将固化成型的线性压缩机磁桶的底部端面进行研磨加工，去除表面的毛刺，达到需要的尺寸。
优选地，在上述工艺步骤(6)完成后，在中间填充加强套和磁桶端盖的下端面的外表面缠绕中间预浸料。
优选地，中间填充加强套在圆周上设有收紧开口槽。
优选地，中间填充加强套在圆周上设有的收紧开口槽为三角形开口或直型开口。
优选地，三角形开口或直型开口沿着中间填充加强套的轴向方向为直的分布或者是斜的分布。
优选地，在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装的中间填充加强套为上下排列的多个。
优选地，多个中间填充加强套的三角形开口或直型开口呈错开位置布置。
优选地，线性压缩机磁桶制作工装，设有底部定位凸缘,底部定位凸缘上部设有缠绕部，缠绕部的外表面为缠绕定位外圆面，缠绕部的上端设有端盖中心孔定位轴台，缠绕部的上端面为端盖轴向定位面，端盖中心孔定位轴台的上端设有锁紧螺纹，锁紧螺纹可以和锁紧螺母连接，锁紧螺纹的上端设有小轴，底部定位凸缘上部位于缠绕部的外表面套设脱模顶出套，脱模顶出套向上可脱离制作工装。
优选地，中间填充加强套的材料为聚四氟乙烯。
优选地，在磁桶端盖的上端面与锁紧螺母之间设有垫片。
本发明有益效果是，由于在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套，这样就简化了在该间隙里大量缠绕预浸料的步骤，避免了浪费大量的预浸料材料，降低了磁桶的材料成本，去掉了该道缠绕工序，又节省了制造成本，在该间隙内直接内置中间填充加强套，保证了外层预浸料的厚度均匀性，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度均匀，固化时不会出现应力分布不均匀的问题，不会出现变形，不会影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性好，质量稳定。
由于在上述工艺步骤(6)完成后，在中间填充加强套和磁桶端盖的下端面的外表面缠绕中间预浸料，这样可以初步形成固化，也可以将该步骤省略，节省加工成本。
在中间填充加强套在圆周上设有收紧开口槽，这样方便插接操作，因为预浸料表面的粘性无法直接套装在内层预浸料的表面，采取开口槽的形式方便打开中间填充加强套，然后插装在内层预浸料的外表面，再经过外层预浸料的缠绕，通过施加缠绕力将收紧开口槽收紧，紧紧包敷在内层预浸料的外表面；收紧开口槽可以是三角形开口或直型开口形状，当选用三角形开口形状时，外层预浸料的缠绕力紧紧将三角形开口收紧，形成紧密的连接，表面非常平整，不会出现深度较深的间隙，这样在外表面缠绕的外层预浸料在烘干时不会进入到间隙中，能够非常平稳地固化，应力分布均匀。
由于沿着中间填充加强套的轴向方向为斜的分布，进一步保证表面的平稳光滑过渡，不出出现明显的直的间隙痕迹，保证固化工艺的稳定性，进而保证了产品的质量。
附图说明
图1是本发明线性压缩机磁桶的三维结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的剖视图；
图4是图3的B处放大图；
图5是在制作工装上缠绕了内层预浸料时的结构示意图；
图6是在制作工装上粘贴了永磁体以及安装了磁桶端盖的示意图；
图7是安装了锁紧螺母的结构示意图；
图8是在永磁体外表面缠绕了外层预浸料后的示意图；
图9是图8的主视图；
图10是图9的剖视图；
图11是图10的A处放大图；
图12是中间填充加强套的示意图；
图13是图12的Z处放大图；
图14是图12的主视图；
图15是图12的又一结构形式示意图；
图16是中间填充加强套的又一结构示意图；
图17是多片使用的单片中间填充加强套的示意图；
图18是多片组合使用的中间填充加强套的示意图。
图中符号说明：
1.制作工装；2.线性压缩机磁桶；101.底部定位凸缘；102.脱模顶出套；103.端盖轴向定位面；104.小轴；105.锁紧螺纹；106.端盖中心孔定位轴台；107.缠绕定位外圆面；108.缠绕部；2.线性压缩机磁桶；201.永磁体；202.内层预浸料；203.外层预浸料；204.永磁体端部定位套；205.中间填充加强套；20501.收紧开口槽；206.磁桶端盖；207.外层预浸料上端延伸部；208.外层预浸料下端延伸部；209.内层预浸料延伸部；3.锁紧螺母；4.高温防护垫；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
图1-图18是本发明一种线性压缩机磁桶加工方法的实施例，包括以下步骤：
(1)准备线性压缩机磁桶制作工装1，将脱模顶出套102套设在缠绕部108的外表面上，并在脱模顶出套102以及线性压缩机磁桶制作工装1的外表面涂抹脱模剂，再放入烤箱中加热；
(2)在缠绕部108的外表面上缠绕内层预浸料202；
(3)在内层预浸料202的外表面套装永磁体端部定位套204，将永磁体端部定位套204套装在制作工装1的底端位置，位于脱模顶出套102的上端；
(4)在内层预浸料202顶端套装磁桶端盖206，再将锁紧螺母3安装在制作工装1上，将磁桶端盖206压紧；
(5)在永磁体端部定位套204上端，位于内层预浸料202的外表面均布粘贴永磁体201；
(6)在永磁体201的上端面与磁桶端盖206的下端面之间，位于内层预浸料202的外表面插装中间填充加强套205；
(7)在永磁体端部定位套204的外表面、永磁体201的外表面、中间填充加强套205的外表面以及磁桶端盖206下端的外表面缠绕外层预浸料203；
外层预浸料203的上部为外层预浸料上端延伸部207，外层预浸料上端延伸部207缠绕压紧磁桶端盖206的下端部；外层预浸料203的下部为外层预浸料下端延伸部208，外层预浸料下端延伸部208缠绕压紧永磁体端部定位套204；
(8)在外层预浸料203的外部再缠绕塑料膜，使永磁体端部定位套204、永磁体201、中间填充加强套205以及磁桶端盖206紧密贴合在一起；
(9)将上述线性压缩机磁桶制作工装1以及脱模顶出套102、永磁体端部定位套204、缠绕在工装1外表面的内层预浸料202、永磁体201、中间填充加强套205、磁桶端盖206以及外层预浸料203整体放置到固化炉中进行加热固化，完成线性压缩机磁桶的固化；
(10)将上道工序固化完成的线性压缩机磁桶，去除最外层的塑料膜，松开锁紧螺母，通过施加在脱模顶出套102上的轴向力，将固化成型的线性压缩机磁桶脱出；
(11)将固化成型的线性压缩机磁桶的底部端面进行研磨加工，去除表面的毛刺，达到需要的尺寸。
由于在永磁体201的上端面与磁桶端盖206的下端面之间，位于内层预浸料202的外表面插装中间填充加强套205，这样就简化了在该间隙里大量缠绕预浸料的步骤，避免了浪费大量的预浸料材料，降低了磁桶的材料成本，去掉了该道缠绕工序，又节省了制造成本，在该间隙内直接内置中间填充加强套205，保证了外层预浸料203的厚度均匀性，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度均匀，固化时不会出现应力分布不均匀的问题，不会出现变形，不会影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性好，质量稳定。
该实施例中，在上述工艺步骤(6)完成后，在中间填充加强套205和磁桶端盖206的下端面的外表面缠绕中间预浸料，这样可以初步形成固化，也可以将该步骤省略，节省加工成本。
图5-图8中可以看到线性压缩机磁桶制作工装1的结构，线性压缩机磁桶制作工装1，设有底部定位凸缘101,底部定位凸缘101上部设有缠绕部108，缠绕部108的外表面为缠绕定位外圆面107，缠绕部108的上端设有端盖中心孔定位轴台106，缠绕部108的上端面为端盖轴向定位面103，端盖中心孔定位轴台106的上端设有锁紧螺纹105，锁紧螺纹105的上端设有小轴104，底部定位凸缘101上部位于缠绕部108的外表面套设脱模顶出套102，脱模顶出套102向上可脱离制作工装。以上工装可以能保证大批量的生产，保证产品的一致性，工装1可以重复循环使用。
在磁桶端盖206的上端面与锁紧螺母3之间可以放置垫片，在锁紧螺母3压紧磁桶端盖206时保护磁桶端盖206的上表面不受损伤。
图12-图18是中间填充加强套205的各种实施例示意图，图中可看到中间填充加强套205在圆周上设有收紧开口槽20501，中间填充加强套205在圆周上设有的收紧开口槽20501为三角形开口或直型开口；三角形开口或直型开口沿着中间填充加强套205的轴向方向为直的分布或者是斜的分布。
在永磁体201的上端面与磁桶端盖206的下端面之间，位于内层预浸料202的外表面插装的中间填充加强套205为上下排列的多个，多个中间填充加强套205的三角形开口或直型开口呈错开位置布置。
该实施中，中间填充加强套205的材料可以是聚四氟乙烯、尼龙、PVC和PE等非金属材料，既能有一定的弹性，也能满足高温工艺的要求，尤其是聚四氟乙烯材料非常适合该工艺使用。
由于以上技术方案中，在中间填充加强套205在圆周上设有收紧开口槽20501，这样方便插接操作，因为预浸料表面的粘性无法直接套装在内层预浸料202的表面，采取开口槽的形式方便打开中间填充加强套205，然后插装在内层预浸料202的外表面，再经过外层预浸料203的缠绕，通过施加缠绕力将收紧开口槽20501收紧，紧紧包敷在内层预浸料202的外表面；收紧开口槽20501可以是三角形开口或直型开口形状，当选用三角形开口形状时，外层预浸料203的缠绕力紧紧将三角形开口收紧，形成紧密的连接，表面非常平整，不会出现深度较深的间隙，这样在外表面缠绕的外层预浸料203在烘干时不会进入到间隙中，能够非常平稳地固化，应力分布均匀。
由于沿着中间填充加强套205的轴向方向为斜的分布，进一步保证表面的平稳光滑过渡，不出出现明显的直的间隙痕迹，保证固化工艺的稳定性，进而保证了产品的质量。
该实施例工艺生产的线性压缩机磁桶2，如图1-图4清楚地看到，其设有内层预浸料202，内层预浸料202底部的外圆周上设有永磁体端部定位套204，永磁体端部定位套204上部位于内层预浸料202的外圆周上均布设有多个永磁体201，多个永磁体201上部位于内层预浸料202的外圆周上设有中间填充加强套205，中间填充加强套205上部设有磁桶端盖206；永磁体端部定位套204的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小，中间填充加强套205的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小，磁桶端盖206的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小；永磁体端部定位套204的外圆周、永磁体201的外圆周、中间填充加强套205的外圆周以及磁桶端盖206的下边缘的外圆周上设有外层预浸料203，经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度均匀，固化时不会出现应力分布不均匀的问题，不会出现变形，不会影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性好，质量稳定，经过比较，相比原有的制作工艺提高了效率，保证了质量。
该实施的线性压缩机磁桶2，永磁体端部定位套204的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小，中间填充加强套205的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小，磁桶端盖206的外圆周直径比永磁体201的外圆周直径小，这样的结构能够满足电机的安装装配要求，由于永磁体201的外圆直径最大，可以充分的提供磁性性能，提高压缩机的性能。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)准备线性压缩机磁桶制作工装，将脱模顶出套套设在缠绕部的外表面上，并在脱模顶出套以及线性压缩机磁桶制作工装的外表面涂抹脱模剂，再放入烤箱中加热；
(2)在缠绕部的外表面上缠绕内层预浸料；
(3)在内层预浸料的外表面套装永磁体端部定位套，将永磁体端部定位套套装在制作工装的底端位置，位于脱模顶出套的上端；
(4)在内层预浸料顶端套装磁桶端盖，再将锁紧螺母安装在制作工装上，将磁桶端盖压紧；
(5)在永磁体端部定位套上端，位于内层预浸料的外表面均布粘贴永磁体；
(6)在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套；
(7)在永磁体端部定位套的外表面、永磁体的外表面、中间填充加强套的外表面以及磁桶端盖下端的外表面缠绕外层预浸料；
外层预浸料的上部为外层预浸料上端延伸部，外层预浸料上端延伸部缠绕压紧磁桶端盖的下端部；外层预浸料的下部为外层预浸料下端延伸部，外层预浸料下端延伸部缠绕压紧永磁体端部定位套；
(8)在外层预浸料的外部再缠绕塑料膜，使永磁体端部定位套、永磁体、中间填充加强套以及磁桶端盖紧密贴合在一起；
(9)将上述线性压缩机磁桶制作工装以及脱模顶出套、永磁体端部定位套、缠绕在工装外表面的内层预浸料、永磁体、中间填充加强套、磁桶端盖以及外层预浸料整体放置到固化炉中进行加热固化，完成线性压缩机磁桶的固化；
(10)将上道工序固化完成的线性压缩机磁桶，去除最外层的塑料膜，松开锁紧螺母，通过施加在脱模顶出套上的轴向力，将固化成型的线性压缩机磁桶脱出；
(11)将固化成型的线性压缩机磁桶的底部端面进行研磨加工，去除表面的毛刺，达到需要的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：在所述步骤(6)完成后，在中间填充加强套和磁桶端盖的下端面的外表面缠绕中间预浸料。
3.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述中间填充加强套在圆周上设有收紧开口槽。
4.根据权利要求3所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述中间填充加强套在圆周上设有的收紧开口槽为三角形开口或直型开口。
5.根据权利要求4所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述三角形开口或直型开口沿着中间填充加强套的轴向方向为直的分布或者是斜的分布。
6.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装的中间填充加强套为上下排列的多个。
7.根据权利要求6所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述多个中间填充加强套的三角形开口或直型开口呈错开位置布置。
8.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述线性压缩机磁桶制作工装，设有底部定位凸缘,底部定位凸缘上部设有缠绕部，缠绕部的外表面为缠绕定位外圆面，缠绕部的上端设有端盖中心孔定位轴台，缠绕部的上端面为端盖轴向定位面，端盖中心孔定位轴台的上端设有锁紧螺纹，锁紧螺纹可以和锁紧螺母连接，锁紧螺纹的上端设有小轴，底部定位凸缘上部位于缠绕部的外表面套设脱模顶出套，脱模顶出套向上可脱离制作工装。
9.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：所述中间填充加强套的材料为聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1所述的一种线性压缩机磁桶加工方法，其特征在于：在所述磁桶端盖的上端面与锁紧螺母之间设有垫片。
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