CN112008836A - 一种试样模具及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种试样模具及其脱模方法，包括试样装置、脱模装置、压力板和两块磁铁接样板，所述试样装置两端设置有凸缘，底部设置有活动底板，活动底板底端两侧设置定位磁铁；脱模装置两侧内壁中部分别向内延伸形成两个凸出的挡块，试样装置两端的凸缘分别搭装在相应侧的挡块上，脱模装置下部内壁上竖直设置滑动槽，滑动槽位于挡块下方，所述磁铁接样板为两块，分别设置在滑动槽的上下端，且两块磁铁接样板磁极相同的一侧面对面设置，位于上方的磁铁接样板上表面铺设缓冲海绵层；所述压力板一端铰接在脱模装置一侧顶端，另一端搭在脱膜装置另一侧顶端上。本发明制作简单，成本低廉，操作方便，制作试样流程安全、简便、高效、快捷。

Description

一种试样模具及其脱模方法

技术领域

本发明涉及一种试样模具及其脱模方法。

背景技术

试样与模具发生粘连的情况多发生于水泥土、混凝土、砂浆试验过程中，传统脱模方法为将模具倒扣抬起一端依靠惯性将试样与模具脱离，促进脱模的方法为在模具内侧刷油或者涂抹凡士林。此方法确实起到了一定的促进作用。但仍不能避免有一些试样依然不能顺利脱模，甚至会发生因大力震动发生的试样局部或者全部缺角甚至直接破坏模具，严重的还会发生试样产生微裂缝，这会极大影响试验的精确性，增大了人为误差，进而导致试验数据不理想而实验失败。所以需要一种减少此人为误差的试样模具。

使用传统脱模方式极易对试样的力学性能产生一定的影响，甚至通过震动会极大影响模具的耐久性造成一定的经济损失。按照传统脱模方式进行脱模极有可能在脱模的同时对试样产生破坏，从而影响试样强度，所以亟待研制更加合理的高效的试样模具。

试样模具脱模是否完整对整个实验的影响是非常突出的，试样脱模之后的状态直接影响试验数据的采集，而设计此装置的目的是减少因脱模对试样内部产生的微裂缝，进而减少对原始数据的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试样模具及其脱模方法，该试样模具能够避免模具对试样的破坏；更好的保留试样的原本的各种性能，减少人为误差。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

一种试样模具，包括试样装置、脱模装置、压力板和两块磁铁接样板，所述脱模装置为向上开口的空心立方体，所述试样装置两端设置有凸缘，试样装置底部设置有活动底板，所述活动底板底端两侧设置定位磁铁；所述脱模装置两侧内壁中部分别向内延伸形成两个凸出的挡块，所述试样装置两端的凸缘分别搭装在相应侧的挡块上，两个凸缘分别与所对应的脱模装置内壁之间留有间隙；所述脱模装置下部内壁上竖直设置滑动槽，滑动槽位于挡块下方，所述磁铁接样板为两块，分别设置在滑动槽的上下端，且两块磁铁接样板磁极相同的一侧面对面设置，位于上方的磁铁接样板上表面铺设缓冲海绵层；所述压力板一端铰接在脱模装置一侧顶端，另一端搭在脱膜装置另一侧顶端上；所述压力板上设置压力块，所述压力块设置在压力板朝向脱模装置内部的一面。

进一步地，所述脱膜装置两侧壁上与凸缘等高的位置处设置有侧边磁铁。

进一步地，所述脱膜装置内壁下部设置定位条，所述定位条固定在位于上方的磁铁接样板的上方，用于确定磁铁接样板的最高处位置。

进一步地，所述压力板宽度略大于脱膜装置宽度。

进一步地，所述脱模装置内边长为70.7mm，外边长为80mm，高度为70.7mm。

一种试样模具的脱模方法，包括以下步骤：

①将试样装置内壁刷凡士林或者矿物油，作为脱模剂；

②用抹刀将试样上表面多余部分抹掉，保持与试样装置上表面齐平；

③将已经抹平处理好的试样静置24h；

④打开压力板，将试样装置倒扣在脱模装置里保持与脱模装置内壁的距离约8mm，调整好试样装置位置，保持压力块与试样装置底板位置一一对应；

⑤缓缓扣下压力板，待与试样装置底板接触时尤其放慢速度，等待试样与试样装置之间产生微小位移然后自由落下即可。

本发明所具有的优点及有益效果是：

本发明一种试样模具包括试样装置、脱模装置、压力板和两块磁铁接样板，所述试样装置两端设置有凸缘，用于承受脱模时压力板施加的压力，并将压力传给脱模装置的挡块。由于试样装置是一面开口的空心立方体，便于通过施压使试样自然落下，避免因依靠惯性对试样及模具产生的损伤。试样装置底部设置有活动底板，活动底板底端两侧设置定位磁铁，采用磁铁可准确固定底板位置且操作起来非常方便、快捷，且保持试验桌表面整洁。试样装置的内径与标准模具的一致，便于制作常规的试样，增大使用范围。所述脱膜装置内壁下部设置定位条，定位条固定在位于上方的磁铁接样板的上方，用于确定磁铁接样板的最高处位置。位于上方的磁铁接样板上表面铺设缓冲海绵层，待试样落至海绵层可拿开试样模具，从脱模装置中将试样取出。接样板的设置给予试样充分的保护，海绵层可防止刚刚硬化的试样与钢磁铁发生碰撞，造成缺角，底部磁铁与上部磁铁同极相斥可减少因震动在试样内部产生微裂缝的可能。本发明更大可能的避免了模具对试样的破坏；更好的保留试样的原本的各种性能，减少人为误差。本装置制作简单，成本低廉，操作方便，制作试样流程安全、简便、高效、快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本发明的限定：

图1 为试样装置侧视图；

图2为试样装置正视图；

图3为本发明试样模具剖视图；

图4 为试样模具俯视图；

图5 为本发明试样模具俯视图；

图6为活动底板与定位磁铁安装示意图。

图中：1-凸缘；2-试样装置；3-活动底板；4-定位磁铁；5-压力板；6-压力块；7-脱模装置顶端；8-压力板铰接处；9-间隙；10-侧边磁铁；11-缓冲海绵层；12-磁铁接样板；13-定位条；14-脱模装置；15-滑动槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细的描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3、5所示，本发明一种试样模具，包括试样装置2、脱模装置14、压力板5和两块磁铁接样板12，所述脱模装置为向上开口的空心立方体。如图1、2、4所示，所述试样装置2是由筒片焊接而成的一面开口的空心长方体，试样装置内边长为70.7mm，外边长为80mm，高度为70.7mm，试样装置两端向外侧设置有凸缘1，两个凸缘分别与所对应的脱模装置内壁之间留有间隙9，试样装置底部设置有活动底板3；所述脱模装置14两侧内壁中部分别向内延伸形成两个凸出的挡块16，所述试样装置两端的凸缘分别搭装在相应侧的挡块上，所述试样装置开口向下设置在脱模装置14内部；所述脱模装置14下部内壁上竖直设置滑动槽15，滑动槽位于挡块下方，所述磁铁接样板12为两块，分别设置在滑动槽15的上下两端，且两块磁铁接样板12磁极相同的一侧面对面设置，位于上方的磁铁接样板12上表面铺设20mm厚的缓冲海绵层11，用于缓冲试样自由落体的冲击力。所述压力板5由钢片制成一端铰接在脱模装置14顶端一侧，另一端为自由端，搭在脱膜装置另一侧的顶端上。试样装置2、压力板、脱模装置内外壁、活动底板均采用不锈钢材质，有效避免了因铁锈的产生造成的摩擦力增大的问题。

如图1、6所示，所述活动底板底端两侧各设置一条定位磁铁4用于固定试样模具底板3，保持底板与制样筒垂直。所述定位磁铁为条形。定位磁铁与试样装置等长，宽30mm,高30mm。所述定位磁铁通过强力胶粘贴在活动底板底端，涂胶部位为与底板垂直的模具侧边延长部分和与模具底板平行的延长部分，即定位磁铁4被粘贴到预留的孔槽内，且只这两面有胶水涂抹，定位磁铁与底板接触部分无固定，为自由端，定位磁铁的作用为使活动底板保持水平避免因装模时的震动使活动底板出现侧倾，定位磁铁的另一个作用是验证固定底板时是否安装到位，因为由于两者力的相互作用会在接触时发出清脆的撞击声，由此来判断安装无误。

如图3、5所示，所述脱膜装置两侧壁上与凸缘等高的位置处各设置一段侧边磁铁10。侧边磁铁与凸缘高度相同，与侧壁的厚度相同。侧边磁铁10通过强力胶与相邻的侧壁粘结固定。侧边磁铁属于安全装置，用于在脱模时固定试样装置位置。防止因为试样与模具粘黏力过大压力板克服不了，转而造成模具的破坏。当上述情况发生时在试样滑落或者即将滑落的同时模具可能会发生变形开裂，落在接样板上造成对试样的破坏，而侧边磁铁的作用为将破坏或者即将被破坏的模具吸附在两侧，避免对试样造成破坏。

所述脱膜装置14内壁下部设置定位条13，所述定位条13固定在位于上方的磁铁接样板12的上方，用于确定磁铁接样板12的最高处位置。

所述压力板5宽度略大于脱膜装置14宽度，所述压力板5一侧与脱膜装置铰接，压力板铰接处8位于脱膜装置顶端7，压力板5另一侧搭在另一侧的脱膜装置顶端7上。

所述脱膜装置14内腔的宽度略大于试样装置2及凸缘1的宽度和，使得试样模具倒置在脱模装置外壳14内时，两侧有间隙9。

所述压力板5中部固定有压力块6，所述压力块6半圆筒形铁块，所述压力块6设置在压力板5朝向脱模装置4内部的一面。为了对应三个试样装置底板3，将半圆筒铁块分成三份中间有空隙。

一种试样模具的脱模方法，包括以下步骤：

①将试样装置内壁刷凡士林或者矿物油，作为脱模剂；

②用抹刀将试样上表面多余部分抹掉，保持与试样装置上表面齐平；

③将已经抹平处理好的试样静置24h；

④打开压力板，将试样装置倒扣在脱模装置里保持与脱模装置内壁的距离约8mm，调整好试样装置位置，保持压力块与试样装置底板位置一一对应；

⑤缓缓扣下压力板，待与试样装置底板接触时尤其放慢速度，等待试样与试样装置之间产生微小位移然后自由落下即可。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种试样模具，其特征在于：包括试样装置（2）、脱模装置（14）、压力板（5）和两块磁铁接样板（12），所述脱模装置为向上开口的空心立方体，所述试样装置（2）两端设置有凸缘（1），试样装置底部设置有活动底板（3），所述活动底板底端两侧设置定位磁铁（4）；所述脱模装置（14）两侧内壁中部分别向内延伸形成两个凸出的挡块（16），所述试样装置两端的凸缘分别搭装在相应侧的挡块上，两个凸缘分别与所对应的脱模装置内壁之间留有间隙（9）；所述脱模装置（14）下部内壁上竖直设置滑动槽（15），滑动槽位于挡块下方，所述磁铁接样板（12）为两块，分别设置在滑动槽（15）的上下端，且两块磁铁接样板（12）磁极相同的一侧面对面设置，位于上方的磁铁接样板（12）上表面铺设缓冲海绵层（11）；所述压力板（5）一端铰接在脱模装置（14）一侧顶端，另一端搭在脱膜装置另一侧顶端上；所述压力板（5）上设置压力块（6），所述压力块（6）设置在压力板（5）朝向脱模装置（4）内部的一面。

2.根据权利要求1所述的一种试样模具，其特征在于：所述脱膜装置两侧壁上与凸缘等高的位置处设置有侧边磁铁（10）。

3.根据权利要求1所述的一种试样模具，其特征在于：所述脱膜装置（14）内壁下部设置定位条（13），所述定位条（13）固定在位于上方的磁铁接样板（12）的上方，用于确定磁铁接样板（12）的最高处位置。

4.根据权利要求1所述的一种试样模具，其特征在于：所述压力板（5）宽度略大于脱膜装置（14）宽度。

5.根据权利要求1所述的一种试样模具，其特征在于：所述脱模装置内边长为70.7mm，外边长为80mm，高度为70.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种试样模具的脱模方法，其特征在于包括以下步骤：

①将试样装置内壁刷凡士林或者矿物油，作为脱模剂；

②用抹刀将试样上表面多余部分抹掉，保持与试样装置上表面齐平；

③将已经抹平处理好的试样静置24h；

④打开压力板，将试样装置倒扣在脱模装置里保持与脱模装置内壁的距离约8mm，调整好试样装置位置，保持压力块与试样装置底板位置一一对应；

⑤缓缓扣下压力板，待与试样装置底板接触时尤其放慢速度，等待试样与试样装置之间产生微小位移然后自由落下即可。

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