CN113944269A - 一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模及施工方法，包括阴角模本体和橡胶防漏装置，所述阴角模本体的内角处包括沿阴角模本体长度方向设置的加固件，所述阴角模本体水平部对应加固件位置开口与加固件形成卡槽，所述橡胶防漏装置嵌于卡槽内且凸出于水平部，所述阴角模本体的垂直部包括与预制竖向模板密封连接的密封构件，叠合板放置于所述阴角模本体的水平部且与橡胶防漏装置的凸出部分形成密封。叠合板的下表面挤压橡胶防漏装置使其在卡槽内产生形变并产生回弹力，进而反作用于叠合板的下表面形成密封环境。本发明结构简单，可重复周转使用，不易损坏，密封效果好，可有效避免施工过程中叠合板与模板产生缝隙，防漏浆效果好。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模及施工方法。
背景技术
近年来，随着装配式建筑的发展，越来越多的地区已经开始引入了装配式住宅项目。装配式住宅通常为三板装配，即叠合板、楼梯板及轻质隔墙板。其中叠合楼板的施工属于其施工难点之一。
目前，叠合板的施工除了具有装配式建筑的优点之外，还存在一大质量通病，即叠合板板边与现浇构件交接处的漏浆问题。主要包括叠合板与现浇梁或现浇剪力墙形成的阴角处的漏浆及叠合板之间的现浇接缝处的漏浆。其原因是混凝土浇筑时，叠合板与模板搭接处有微小缝隙，导致混凝土浆料流出。经过分析该缝隙形成的原因如下：
(1)模板支设时，平整度有偏差，导致叠合板与模板搭接处有微小缝隙。
(2)叠合板翘曲，造成的叠合板与模板搭接处有微小缝隙。
(3)浇筑过程中混凝土振捣引起模板支架和叠合板的震动，导致叠合板与模板搭接处产生微小缝隙。
综上所述，为防止叠合板漏浆，应首先考虑消除叠合板与模板搭接处的缝隙。由于上述生产工艺导致的偏差及混凝土的振捣均不可避免，故只能通过密封该缝隙实现防止漏浆。
目前行业内的普遍做法是在模板表面沿叠合板边缘一圈粘贴泡棉胶带，这种方法一定程度上可以起到防漏浆作用，但是效果不理想，且每层叠合板施工时都要将使用后的泡棉胶带清理，粘贴新的泡棉胶带，清理工作难度大，材料消耗量大，产生垃圾多，不利于环保。另外，使用这种方法，如果叠合板就位后需要进行微调，微调过程中可能会破坏泡棉胶带，且无法修复，从而影响其防漏效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，可重复周转使用，不易损坏，叠合板施工效率高，密封效果好，可有效避免施工过程中叠合板与模板产生缝隙，防漏浆效果好的带防漏浆装置的叠合板用阴角模及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模，包括阴角模本体和橡胶防漏装置，所述阴角模本体的内角处包括沿阴角模本体长度方向设置的加固件，所述阴角模本体水平部对应加固件位置开口与加固件形成卡槽，所述橡胶防漏装置嵌于卡槽内且凸出于水平部，所述阴角模本体的垂直部包括与预制竖向模板密封连接的密封构件，叠合板放置于所述阴角模本体的水平部且与橡胶防漏装置的凸出部分形成密封。
进一步地，所述加固件为与阴角模本体一体成型的L型加固件，所述卡槽为阴角模本体与L型加固件共同形成的C型槽，所述橡胶防漏装置置于C型槽内且自槽口凸出于水平部。L型加固件位于阴角模本体内角位置，与阴角模本体的内角围成C型槽的槽体，C型槽的槽口开设于阴角模本体的水平部且优选槽口靠近边缘设置，叠合板吊装后挤压C型槽内的橡胶防漏装置，橡胶防漏装置受压变形产生回弹力进而自动贴紧叠合板下表面，起到有效的密封作用，实现防漏浆的效果，当叠合板在阴角模上水平部上进行微调挪动时，仍能够保证叠合板与橡胶防漏装置的密封环境，避免叠合板准确就位过程中损坏密封环境产生缝隙造成漏浆，且叠合板通过重力挤压实现密封，阴角模本体与叠合板无连接关系，因此阴角模本体可回收重复使用，不易损坏，及经济实惠。
进一步地，所述橡胶防漏装置包括橡胶材料制成的一体成型的圆筒部和凸条部，所述凸条部沿圆筒部的轴向布置，所述橡胶防漏装置安装时圆筒部位于卡槽内，凸条部凸出于水平部。橡胶防漏装置安装时凸条自C型槽的槽口伸出，圆筒部处于C型槽内，当叠合板吊装后对凸条部进行挤压，其施加的压力自凸条部传递至圆筒部使圆筒部受压变形产生回弹力，回弹力传递至凸条部使其与叠合板下表面自动紧贴，进而形成密封环境，起到了有效的密封作用，实现防漏浆效果，同时由于橡胶防漏装置受挤压可自动变形，叠合板在阴角模本体的水平部调整位置(挪动)时起密封作用的凸条部不会被破坏，避免了叠合板准确就位过程中对密封环境的损坏，密封效果好，且可重复周转使用，经济实用。
进一步地，所述圆筒部的内径为20-30mm，所述圆筒部的厚度为15mm，所述凸条部凸出水平部3-5mm。优选C型槽的槽体尺寸略大于圆筒部尺寸，以为圆筒部的受压形变提供空间。
进一步地，所述垂直部的外底部处包括沿阴角模本体长度方向设置的倒L型缺口，所述倒L型缺口的横部向上开设有T型槽，所述T型槽内安装有用于与预制竖向模板的顶部密封拼接的工字型密封条。倒L型缺口的尺寸优选与预制竖向模板的厚度匹配，T型槽用于安装工字型密封条，当叠合板与现浇梁或墙铰接处采用本发明时，利用工字型密封条与预制竖向模板的顶部拼接起到密封接缝的效果，结构简单，方便实用，密封效果好。
本发明还提供一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模的施工方法，包括以下步骤：
1)根据叠合板设计图深化设计加工阴角模本体，确定阴角模本体的具体加工尺寸及使用数量并加工生产，预制橡胶防漏装置于卡槽且保证橡胶防漏装置凸出于水平部；
2)现场根据图纸要求及施工要求进行支模搭设，安装阴角模本体并保证其垂直部的密封构件与预制竖向模板顶部密封接触，在吊装叠合板之前进行缝隙检查；
3)吊装叠合板至阴角模本体的水平部，吊装后的叠合板挤压橡胶防漏装置凸出于水平部的部分实现密封；
4)挪动叠合板使其准确就位，移动过程中保证叠合板始终挤压橡胶防漏装置；
5)浇筑混凝土；
6)重复步骤2)-5)直至完成施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，可重复周转使用，不易损坏，叠合板施工效率高，密封效果好，可有效避免施工过程中叠合板与模板产生缝隙，防漏浆效果好。阴角模本体内角处的加固件与阴角模本体的内角合围成卡槽的槽体，而卡槽的槽口开设于阴角模本体的水平部且其位置靠近边缘，在卡槽内设置柔性材料制成的橡胶防漏装置，且橡胶防漏装置凸出于水平部，当吊装叠合板时，叠合板的下表面挤压橡胶防漏装置凸出于水平部的部分，使橡胶防漏装置在卡槽内产生形变并产生回弹力，进而反作用于叠合板的下表面，使叠合板下表面与橡胶防漏装置自动紧贴形成密封环境，密封效果好，且二者之间无连接关系，装置不易损坏，可拆卸并重复周转使用，避免了传统做法中重复配模，重复粘贴防漏胶条等工作，利于环保，经济实惠，同时当叠合板位置存在微小误差时，挪动叠合板不会破坏其与橡胶防漏装置之间的密封环境，其形成密封环境几乎不受震动影响，有效避免混凝土振捣过程中模板和叠合板的震动产生的缝隙，叠合板施工效率高，防漏浆效果好。
附图说明
图1为本发明整体结构剖面图。
图2为本发明阴角模本体结构示意图。
图3为本发明橡胶防漏装置结构示意图。
图4为本发明使用状态图a。
图5为本发明使用状态图b。
其中，1-阴角模本体，2-卡槽，3-圆筒部，4-凸条部，5-预制竖向模板，6-工字型密封条，7-叠合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图中所示的带防漏浆装置的叠合板用阴角模，包括阴角模本体1和橡胶防漏装置，阴角模本体1的内角处包括沿阴角模本体1长度方向设置的加固件，阴角模本体1水平部对应加固件位置开口与加固件形成卡槽2，橡胶防漏装置嵌于卡槽2内且凸出于水平部，阴角模本体1的垂直部包括与预制竖向模板5密封连接的密封构件，叠合板7放置于阴角模本体1的水平部且与橡胶防漏装置的凸出部分形成密封。优选阴角模本体为钢制阴角模，可采用铝合金或其他轻质高强度合金制成。阴角模本体内角处的加固件与阴角模本体的内角合围成卡槽的槽体，而卡槽的槽口开设于阴角模本体的水平部且其位置靠近边缘，在卡槽内设置柔性材料制成的橡胶防漏装置，且橡胶防漏装置凸出于水平部，当吊装叠合板时，叠合板的下表面挤压橡胶防漏装置凸出于水平部的部分，使橡胶防漏装置在卡槽内产生形变并产生回弹力，进而反作用于叠合板的下表面，使叠合板下表面与橡胶防漏装置自动紧贴形成密封环境，密封效果好，且二者之间无连接关系，装置不易损坏，可拆卸并重复周转使用，避免了传统做法中重复配模，重复粘贴防漏胶条等工作，利于环保，经济实惠，同时当叠合板位置存在微小误差时，挪动叠合板不会破坏其与橡胶防漏装置之间的密封环境，其形成密封环境几乎不受震动影响，有效避免混凝土振捣过程中模板和叠合板的震动产生的缝隙，叠合板施工效率高，防漏浆效果好。本发明结构简单，可重复周转使用，不易损坏，叠合板施工效率高，密封效果好，可有效避免施工过程中叠合板与模板产生缝隙，防漏浆效果好。
作为优选，加固件为与阴角模本体1一体成型的L型加固件，卡槽2为阴角模本体1与L型加固件共同形成的C型槽，橡胶防漏装置置于C型槽内且自槽口凸出于水平部。L型加固件位于阴角模本体内角位置，与阴角模本体的内角围成C型槽的槽体，C型槽的槽口开设于阴角模本体的水平部且优选槽口靠近边缘设置，叠合板吊装后挤压C型槽内的橡胶防漏装置，橡胶防漏装置受压变形产生回弹力进而自动贴紧叠合板下表面，起到有效的密封作用，实现防漏浆的效果，当叠合板在阴角模上水平部上进行微调挪动时，仍能够保证叠合板与橡胶防漏装置的密封环境，避免叠合板准确就位过程中损坏密封环境产生缝隙造成漏浆，且叠合板通过重力挤压实现密封，阴角模本体与叠合板无连接关系，因此阴角模本体可回收重复使用，不易损坏，及经济实惠。
作为优选，橡胶防漏装置包括橡胶材料制成的一体成型的圆筒部3和凸条部4，凸条部4沿圆筒部3的轴向布置，橡胶防漏装置安装时圆筒部3位于卡槽2内，凸条部4凸出于水平部。橡胶防漏装置安装时凸条自C型槽的槽口伸出，圆筒部处于C型槽内，当叠合板吊装后对凸条部进行挤压，其施加的压力自凸条部传递至圆筒部使圆筒部受压变形产生回弹力，回弹力传递至凸条部使其与叠合板下表面自动紧贴，进而形成密封环境，起到了有效的密封作用，实现防漏浆效果，同时由于橡胶防漏装置受挤压可自动变形，叠合板在阴角模本体的水平部调整位置(挪动)时起密封作用的凸条部不会被破坏，避免了叠合板准确就位过程中对密封环境的损坏，密封效果好，且可重复周转使用，经济实用。
作为优选，圆筒部3的内径为20-30mm，圆筒部3的厚度为15mm，凸条部4凸出水平部3-5mm。优选C型槽的槽体尺寸略大于圆筒部尺寸，以为圆筒部的受压形变提供空间。
作为优选，垂直部的外底部处包括沿阴角模本体1长度方向设置的倒L型缺口，倒L型缺口的横部向上开设有T型槽，T型槽内安装有用于与预制竖向模板5的顶部密封拼接的工字型密封条6。倒L型缺口的尺寸优选与预制竖向模板的厚度匹配，T型槽用于安装工字型密封条，当叠合板与现浇梁或墙铰接处采用本发明时，利用工字型密封条与预制竖向模板的顶部拼接起到密封接缝的效果，结构简单，方便实用，密封效果好。
本发明还设计了一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模的施工方法，包括以下步骤：
1)根据叠合板设计图深化设计加工阴角模本体(1)，确定阴角模本体(1)的具体加工尺寸及使用数量并加工生产，预制橡胶防漏装置于卡槽(2)且保证橡胶防漏装置凸出于水平部；
2)现场根据图纸要求及施工要求进行支模搭设，安装阴角模本体(1)并保证其垂直部的密封构件与预制竖向模板(5)顶部密封接触，在吊装叠合板(7)之前进行缝隙检查；
3)吊装叠合板(7)至阴角模本体(1)的水平部，吊装后的叠合板(7)挤压橡胶防漏装置凸出于水平部的部分实现密封；
4)挪动叠合板(7)使其准确就位，移动过程中保证叠合板(7)始终挤压橡胶防漏装置；
5)浇筑混凝土；
6)重复步骤2)-5)直至完成施工。
如图4所示，叠合板与现浇梁或墙交接处采用本发明安装方式如图，当叠合板置于阴角模本体水平部时，橡胶防漏装置受压，导致其圆筒部变形，圆筒部变形后产生的反作用力可以使得凸条部紧贴叠合板的下表面，从而起到密封效果，现浇梁或墙体的预制竖向模板拼接采用图示方式，工字型密封条起到密封接缝的效果；叠合板现浇接缝处使用本发明的安装方式如图5所示，通常叠合板现浇接缝设计为宽300mm，采用如图所示的对接支模方式可有效解决现浇接缝处的漏浆问题。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带防漏浆装置的叠合板用阴角模，其特征在于：包括阴角模本体(1)和橡胶防漏装置，所述阴角模本体(1)的内角处包括沿阴角模本体(1)长度方向设置的加固件，所述阴角模本体(1)水平部对应加固件位置开口与加固件形成卡槽(2)，所述橡胶防漏装置嵌于卡槽(2)内且凸出于水平部，所述阴角模本体(1)的垂直部包括与预制竖向模板(5)密封连接的密封构件，叠合板(7)放置于所述阴角模本体(1)的水平部且与橡胶防漏装置的凸出部分形成密封。
2.根据权利要求1所述的带防漏浆装置的叠合板用阴角模，其特征在于：所述加固件为与阴角模本体(1)一体成型的L型加固件，所述卡槽(2)为阴角模本体(1)与L型加固件共同形成的C型槽，所述橡胶防漏装置置于C型槽内且自槽口凸出于水平部。
3.根据权利要求1所述的带防漏浆装置的叠合板用阴角模，其特征在于：所述橡胶防漏装置包括橡胶材料制成的一体成型的圆筒部(3)和凸条部(4)，所述凸条部(4)沿圆筒部(3)的轴向布置，所述橡胶防漏装置安装时圆筒部(3)位于卡槽(2)内，凸条部(4)凸出于水平部。
4.根据权利要求3所述的带防漏浆装置的叠合板用阴角模，其特征在于：所述圆筒部(3)的内径为20-30mm，所述圆筒部(3)的厚度为15mm，所述凸条部(4)凸出水平部3-5mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的带防漏浆装置的叠合板用阴角模，其特征在于：所述垂直部的外底部处包括沿阴角模本体(1)长度方向设置的倒L型缺口，所述倒L型缺口的横部向上开设有T型槽，所述T型槽内安装有用于与预制竖向模板(5)的顶部密封拼接的工字型密封条(6)。
6.一种权利要求1-4任一项所述的带防漏浆装置的叠合板用阴角模的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据叠合板设计图深化设计加工阴角模本体(1)，确定阴角模本体(1)的具体加工尺寸及使用数量并加工生产，预制橡胶防漏装置于卡槽(2)且保证橡胶防漏装置凸出于水平部；
2)现场根据图纸要求及施工要求进行支模搭设，安装阴角模本体(1)并保证其垂直部的密封构件与预制竖向模板(5)顶部密封接触，在吊装叠合板(7)之前进行缝隙检查；
3)吊装叠合板(7)至阴角模本体(1)的水平部，吊装后的叠合板(7)挤压橡胶防漏装置凸出于水平部的部分实现密封；
4)挪动叠合板(7)使其准确就位，移动过程中保证叠合板(7)始终挤压橡胶防漏装置；
5)浇筑混凝土；
6)重复步骤2)-5)直至完成施工。
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