CN112008669A - 新型永磁同步电动机维修工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动机维修技术领域的一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台，工作台有凹槽，工作台有支腿，工作台有轴承和U形安装板，U形安装板有第一驱动电机，第一驱动电机有主动齿圈，轴承有转动杆，转动杆下有从动齿圈，从动齿圈与主动齿圈啮合，转动杆有L形支撑板，L形支撑板有横板，横板有活撑支撑结构，横板有转盘，转盘有横槽，横槽有滑槽，滑槽有直夹板，直夹板有横板，横板有螺纹杆，螺纹杆有竖夹板，转动杆有圆形支撑板，圆形支撑板有调节结构，本发明通过转盘带动永磁同步电动机转动，方便带动永磁同步电动机转动至适合的角度，省时省力，便于工人进行维修处理。

Description

新型永磁同步电动机维修工装

技术领域

本发明涉及电动机维修技术领域，具体涉及一种新型永磁同步电动机维修工装。

背景技术

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。

当转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵、皮带机、风机等需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开永磁同步电动机。永磁同步电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。

在永磁同步电动机发生故障的时候，通常会对其进行维护拆解，永磁同步电动机维修时需要对称进行转动到不同角度进行维修，之前都是通过人工进行转动，由于永磁同步电动机的重力都比较大，工人转动时耗时耗力，不利于维修。

基于此，本发明设计了一种新型永磁同步电动机维修工装以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型永磁同步电动机维修工装，能够有效地克服现有技术所存在的永磁同步电动机维修时需要对称进行转动到不同角度进行维修，之前都是通过人工进行转动，由于永磁同步电动机的重力都比较大，工人转动时耗时耗力，不利于维修的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台和第一驱动电机，所述工作台的顶部开设开设有凹槽，所述工作台底部对称固定连接有用于支撑工作台的支腿，所述工作台底部固定连接有轴承和U形安装板，所述U形安装板的横向部位上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动齿圈，所述轴承的内环固定连接有转动杆，所述转动杆下端侧壁固定连接有从动齿圈，所述从动齿圈与主动齿圈啮合连接，所述转动杆的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的外端底部连接有活撑支撑结构，所述横板的顶部连接有与凹槽侧壁贴合滑动连接的转盘，所述转盘的顶部开设有横槽，所述横槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽内对称贴合滑动连接有直夹板，所述直夹板的顶部内壁固定连接有横板，所述横板的顶部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有与直夹板侧壁贴合滑动连接的竖夹板，所述转动杆的内壁中上端固定连接有圆形支撑板，所述圆形支撑板的顶部设有用于调节直夹板位置的调节结构。

更进一步地，所述U形安装板和工作台均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓。

更进一步地，所述活动支撑结构包括直板和滚轮，所述直板内壁转动连接有滚轮，所述直板顶部与圆形支撑板底部固定连接，所述滚轮底部与凹槽的底部贴合滑动连接。

更进一步地，所述横板和转盘均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。

更进一步地，所述螺纹杆的顶部固定连接有用于驱动螺纹杆转动的螺母，所述螺纹杆底部通过固定连接的轴承与竖夹板转动，所述竖夹板选用橡胶材料制成。

更进一步地，所述转盘顶部对称固定连接有用于增大永磁同步电动机滑动摩擦力的橡胶垫。

更进一步地，所述调节结构包括齿块、齿圈、L形板、第二驱动电机、转轴和直槽，所述竖夹板的侧壁固定连接有与横槽内壁贴合滑动连接的L形板，所述L形板的内壁均匀固定连接有齿块，所述第二驱动电机固定安装在圆形支撑板上，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有齿圈，所述齿圈与L形板的齿块啮合连接，所述转盘开设有直槽，所述转轴在直槽内转动。

更进一步地，所述第一驱动电机和第二驱动电机外界电源电性连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过将永磁同步电动机摆放到转盘上，第一驱动电机驱动主动齿圈转动，主动齿圈驱动从动齿圈转动，从动齿圈驱动转动杆转动，转动杆驱动L形支撑板转动，L形支撑板通过横板驱动转盘转动，转盘带动永磁同步电动机转动，方便带动永磁同步电动机转动至适合的角度，省时省力，便于工人进行维修处理。

2、本发明通过转盘上的橡胶垫增大永磁同步电动机的滑动摩擦力，有助于永磁同步电动机稳定摆放到转盘上，同时，两组直夹板相互配合将永磁同步电动机底座侧壁夹住，对永磁同步电动机进一步限位，然后转动螺母，螺母带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖夹板向下移动，将永磁同步电动机底座顶部压住，对永磁同步电动机再次限位，保证了永磁同步电动机在转盘的稳定性，保证了永磁同步电动机转动时的稳定性。

3、本发明通过活动支撑结构的直板和滚轮配合，方便对转盘进行支撑，减轻转盘对转动杆的竖向压力，减轻转动杆对轴承的竖向压力，有助于延长轴承的使用寿命。

4、本发明通过调节结构的第二驱动电机带动转轴转动，转轴带动齿圈转动，齿圈通过齿块带动L形板滑动，L形板带动直夹板移动，使得直夹板之间的距离可调节，使得直夹板之间的适合不同永磁同步电动机底座进行固定，使得装置适合不同的永磁同步电动机进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构仰视图；

图3为本发明的结构俯视剖视图；

图4为本发明的结构正视剖视图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图中的标号分别代表：1.工作台 2.支腿 3.凹槽 4.转盘 5.螺母 6.横槽 7.横板 8.齿块 9.橡胶垫 10.齿圈 11.螺纹杆 12.直夹板 13.滑槽 14.竖夹板 15.从动齿圈 16.转动杆 17.第一驱动电机 18.U形安装板 19.安装螺栓 20.主动齿圈 21.圆形支撑板 22.L形板 23.轴承 24.直板 25.固定螺栓 26.横板 27.L形支撑板 28.第二驱动电机 29.滚轮30.转轴 31.直槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-5所示一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台1和第一驱动电机17，工作台1的顶部开设开设有凹槽3，工作台1底部对称固定连接有用于支撑工作台1的支腿2，工作台1底部固定连接有轴承23和U形安装板18，U形安装板18的横向部位上固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端固定连接有主动齿圈20，轴承23的内环固定连接有转动杆16，转动杆16下端侧壁固定连接有从动齿圈15，从动齿圈15与主动齿圈20啮合连接，转动杆16的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有L形支撑板27，L形支撑板27的顶部固定连接有横板26，横板26的外端底部连接有活撑支撑结构，横板26的顶部连接有与凹槽3侧壁贴合滑动连接的转盘4，转盘4的顶部开设有横槽6，横槽6的顶部开设有滑槽13，滑槽13内对称贴合滑动连接有直夹板12，直夹板12的顶部内壁固定连接有横板7，横板7的顶部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部活动连接有与直夹板12侧壁贴合滑动连接的竖夹板14，转动杆16的内壁中上端固定连接有圆形支撑板21，圆形支撑板21的顶部设有用于调节直夹板12位置的调节结构，通过将永磁同步电动机摆放到转盘4上，第一驱动电机17驱动主动齿圈20转动，主动齿圈20驱动从动齿圈15转动，从动齿圈15驱动转动杆16转动，转动杆16驱动L形支撑板27转动，L形支撑板27通过横板26驱动转盘4转动，转盘4带动永磁同步电动机转动，方便带动永磁同步电动机转动至适合的角度，省时省力，便于工人进行维修处理。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1-5所示的一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台1和第一驱动电机17，工作台1的顶部开设开设有凹槽3，工作台1底部对称固定连接有用于支撑工作台1的支腿2，工作台1底部固定连接有轴承23和U形安装板18，U形安装板18和工作台1均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓19，U形安装板18的横向部位上固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端固定连接有主动齿圈20，轴承23的内环固定连接有转动杆16，转动杆16下端侧壁固定连接有从动齿圈15，从动齿圈15与主动齿圈20啮合连接，转动杆16的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有L形支撑板27，L形支撑板27的顶部固定连接有横板26，横板26和转盘4均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓25，横板26的外端底部连接有活撑支撑结构，活动支撑结构包括直板24和滚轮29，直板24内壁转动连接有滚轮29，直板24顶部与圆形支撑板21底部固定连接，滚轮29底部与凹槽3的底部贴合滑动连接，活动支撑结构的直板24和滚轮29配合，方便对转盘4进行支撑，减轻转盘4对转动杆16的竖向压力，减轻转动杆16对轴承23的竖向压力，有助于延长轴承23的使用寿命；

横板26的顶部连接有与凹槽3侧壁贴合滑动连接的转盘4，转盘4顶部对称固定连接有用于增大永磁同步电动机滑动摩擦力的橡胶垫9，转盘4的顶部开设有横槽6，横槽6的顶部开设有滑槽13，滑槽13内对称贴合滑动连接有直夹板12，直夹板12的顶部内壁固定连接有横板7，横板7的顶部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定连接有用于驱动螺纹杆11转动的螺母5，螺纹杆11底部通过固定连接的轴承与竖夹板14转动，竖夹板14选用橡胶材料制成，螺纹杆11的底部活动连接有与直夹板12侧壁贴合滑动连接的竖夹板14，转动杆16的内壁中上端固定连接有圆形支撑板21，圆形支撑板21的顶部设有用于调节直夹板12位置的调节结构，通过转盘4上的橡胶垫9增大永磁同步电动机的滑动摩擦力，有助于永磁同步电动机稳定摆放到转盘4上，同时，两组直夹板12相互配合将永磁同步电动机底座侧壁夹住，对永磁同步电动机进一步限位，然后转动螺母5，螺母5带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动竖夹板14向下移动，将永磁同步电动机底座顶部压住，对永磁同步电动机再次限位，保证了永磁同步电动机在转盘4的稳定性，保证了永磁同步电动机转动时的稳定性。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-5所示的一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台1和第一驱动电机17，工作台1的顶部开设开设有凹槽3，工作台1底部对称固定连接有用于支撑工作台1的支腿2，工作台1底部固定连接有轴承23和U形安装板18，U形安装板18的横向部位上固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端固定连接有主动齿圈20，轴承23的内环固定连接有转动杆16，转动杆16下端侧壁固定连接有从动齿圈15，从动齿圈15与主动齿圈20啮合连接，转动杆16的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有L形支撑板27，L形支撑板27的顶部固定连接有横板26，横板26的外端底部连接有活撑支撑结构，横板26的顶部连接有与凹槽3侧壁贴合滑动连接的转盘4，转盘4的顶部开设有横槽6，横槽6的顶部开设有滑槽13，滑槽13内对称贴合滑动连接有直夹板12，直夹板12的顶部内壁固定连接有横板7，横板7的顶部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部活动连接有与直夹板12侧壁贴合滑动连接的竖夹板14，转动杆16的内壁中上端固定连接有圆形支撑板21，圆形支撑板21的顶部设有用于调节直夹板12位置的调节结构，调节结构包括齿块8、齿圈10、L形板22、第二驱动电机28、转轴30和直槽31，竖夹板14的侧壁固定连接有与横槽6内壁贴合滑动连接的L形板22，L形板22的内壁均匀固定连接有齿块8，第二驱动电机28固定安装在圆形支撑板21上，第二驱动电机28的输出端固定连接有转轴30，转轴30的输出端固定连接有齿圈10，齿圈10与L形板22的齿块8啮合连接，转盘4开设有直槽31，转轴30在直槽31内转动，第一驱动电机17和第二驱动电机28外界电源电性连接，调节结构的第二驱动电机28带动转轴30转动，转轴30带动齿圈10转动，齿圈10通过齿块8带动L形板22滑动，L形板22带动直夹板12移动，使得直夹板12之间的距离可调节，使得直夹板12之间的适合不同永磁同步电动机底座进行固定，使得装置适合不同的永磁同步电动机进行使用。

使用时如图1-5所示，将永磁同步电动机摆放到转盘4上，转盘4上的橡胶垫9增大永磁同步电动机的滑动摩擦力，有助于永磁同步电动机稳定摆放到转盘4上，启动调节结构的第二驱动电机28，第二驱动电机28带动转轴30转动，转轴30带动齿圈10转动，齿圈10通过齿块8带动L形板22滑动，L形板22带动直夹板12移动与永磁同步电动机底座外壁接触，两组直夹板12相互配合将永磁同步电动机底座侧壁夹住，对永磁同步电动机进一步限位，直夹板12之间的距离可调节，使得直夹板12之间的适合不同永磁同步电动机底座进行固定，使得装置适合不同的永磁同步电动机进行使用，然后转动螺母5，螺母5带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动竖夹板14向下移动，将永磁同步电动机底座顶部压住，对永磁同步电动机再次限位，保证了永磁同步电动机在转盘4的稳定性，保证了永磁同步电动机转动时的稳定性，再启动第一驱动电机17，第一驱动电机17驱动主动齿圈20转动，主动齿圈20驱动从动齿圈15转动，从动齿圈15驱动转动杆16转动，转动杆16驱动L形支撑板27转动，L形支撑板27通过横板26驱动转盘4转动，转盘4带动永磁同步电动机转动，方便带动永磁同步电动机转动至适合的角度，省时省力，便于工人进行维修处理，转盘4转动时，活动支撑结构的直板24和滚轮29配合，方便对转盘4进行支撑，减轻转盘4对转动杆16的竖向压力，减轻转动杆16对轴承23的竖向压力，有助于延长轴承23的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型永磁同步电动机维修工装，包括工作台（1）和第一驱动电机（17），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设开设有凹槽（3），所述工作台（1）底部对称固定连接有用于支撑工作台（1）的支腿（2），所述工作台（1）底部固定连接有轴承（23）和U形安装板（18），所述U形安装板（18）的横向部位上固定安装有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出端固定连接有主动齿圈（20），所述轴承（23）的内环固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）下端侧壁固定连接有从动齿圈（15），所述从动齿圈（15）与主动齿圈（20）啮合连接，所述转动杆（16）的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有L形支撑板（27），所述L形支撑板（27）的顶部固定连接有横板（26），所述横板（26）的外端底部连接有活撑支撑结构，所述横板（26）的顶部连接有与凹槽（3）侧壁贴合滑动连接的转盘（4），所述转盘（4）的顶部开设有横槽（6），所述横槽（6）的顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内对称贴合滑动连接有直夹板（12），所述直夹板（12）的顶部内壁固定连接有横板（7），所述横板（7）的顶部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的底部活动连接有与直夹板（12）侧壁贴合滑动连接的竖夹板（14），所述转动杆（16）的内壁中上端固定连接有圆形支撑板（21），所述圆形支撑板（21）的顶部设有用于调节直夹板（12）位置的调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述U形安装板（18）和工作台（1）均通过螺纹孔螺纹连接有安装螺栓（19）。

3.根据权利要求1所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述活动支撑结构包括直板（24）和滚轮（29），所述直板（24）内壁转动连接有滚轮（29），所述直板（24）顶部与圆形支撑板（21）底部固定连接，所述滚轮（29）底部与凹槽（3）的底部贴合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述横板（26）和转盘（4）均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓（25）。

5.根据权利要求1所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述螺纹杆（11）的顶部固定连接有用于驱动螺纹杆（11）转动的螺母（5），所述螺纹杆（11）底部通过固定连接的轴承与竖夹板（14）转动，所述竖夹板（14）选用橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述转盘（4）顶部对称固定连接有用于增大永磁同步电动机滑动摩擦力的橡胶垫（9）。

7.根据权利要求6所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述调节结构包括齿块（8）、齿圈（10）、L形板（22）、第二驱动电机（28）、转轴（30）和直槽（31），所述竖夹板（14）的侧壁固定连接有与横槽（6）内壁贴合滑动连接的L形板（22），所述L形板（22）的内壁均匀固定连接有齿块（8），所述第二驱动电机（28）固定安装在圆形支撑板（21）上，所述第二驱动电机（28）的输出端固定连接有转轴（30），所述转轴（30）的输出端固定连接有齿圈（10），所述齿圈（10）与L形板（22）的齿块（8）啮合连接，所述转盘（4）开设有直槽（31），所述转轴（30）在直槽（31）内转动。

8.根据权利要求7所述的一种新型永磁同步电动机维修工装，其特征在于，所述第一驱动电机（17）和第二驱动电机（28）外界电源电性连接。

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