CN112008665A - 一种电子设备生产分装台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备生产分装台，涉及生产分装台技术领域，解决了现有的分装台，在对电子设备进行组装作业时，需手动频繁的上下料，动作重复较多，使用较为不便的问题。一种电子设备生产分装台，包括操作台面，所述操作台面，定位框，十字滑槽，横撑定位轴和从动齿轮，所述操作台面整体呈矩形结构，其前半段的中间位置贯穿开设有一处矩形下料槽，且操作台面上对称开设有两处十字滑槽；所述操作台面下料槽的四周位置支撑焊接有一处方形定位框，且操作台面的后端中间位置对称焊接有两处竖撑卡架。本发明中盛料箱可前后往复滑动对卸料于其内部的电子设备实施摇晃振动摊平，且省去人工手动定时于盛料箱内部均摊电子设备底壳的麻烦。

Description

一种电子设备生产分装台

技术领域

本发明涉及生产分装台技术领域，具体为一种电子设备生产分装台。

背景技术

电子设备为人们默认的模块总成，需要分装相关的线束、仪器仪表、开关等再送到主装配线上进行总装。在尽量提高效率和扩大产能的前提下，装配车间一般是在主线旁边另外设置分装台，如此就需要设计与电子设备分装相关的工装，而目前电子设备的分装工装多采用分装台来完成。

例如专利号为CN201920010514.3的专利，公开了一种电子设备生产分装台，所述插杆位于凹槽两侧，且插杆靠近凹槽，所述套管上部的四侧通过滑动机构安装有滑环，所述滑环上表面开设有多个插孔，所述插杆插在插孔上，所述滑环的下方设置有固定机构，所述底板的上表面中部焊接有立杆，所述立杆与底板垂直，所述立杆上套有套管，所述套管的顶端安装在连杆上，所述套管的下部两侧固定安装有安装块，所述安装块的下表面安装有第一轴承座，所述第一轴承座上安装有螺套，所述底板上表面固定安装有螺杆，所述螺杆位于立杆的两侧，所述螺套螺纹连接在螺杆上。本发明结构合理，设计简单，加快了电子设备生产分装的工作效率。

现有的分装台在对电子设备进行组装作业时，需手动频繁的上下料，动作重复较多，使用较为不便，造成双手劳动强度较大并影响电子设备的组装效率，且需手动定时对卸料箱内部堆积的电子设备实施摇晃摊平，操作使用繁琐麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子设备生产分装台，以解决上述背景技术中提出的采用在对电子设备进行组装作业时，需手动频繁的上下料，动作重复较多，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备生产分装台，包括操作台面，所述操作台面，竖撑卡架，定位框，十字滑槽，横撑定位轴和从动齿轮，所述操作台面整体呈矩形结构，其前半段的中间位置贯穿开设有一处矩形下料槽，且操作台面上对称开设有两处十字滑槽，此两处十字滑槽穿过矩形下料槽向后侧延伸开设；所述操作台面下料槽的四周位置支撑焊接有一处方形定位框，且操作台面的后端中间位置对称焊接有两处竖撑卡架，一排电子设备底壳就摞放卡装于此两处竖撑卡架之间的装载空间中；所述操作台面的后侧端面上对称焊接有两处横撑定位轴，此两处横撑定位轴上套滑安装有一处顶推架，且操作台面的底部对称转动吊撑安装有两处从动齿轮；两处所述从动齿轮之间的台板面上滑动吊撑有一处矩形盛料箱；所述操作台面的底部两处支撑腿框上转插支撑安装有一处转轴，此转轴的左右两端对称焊接有两处踩压板；所述操作台面的底部对称转动吊撑有两处主动齿轮。

优选的，所述定位框左右侧板的尾端对应与两处竖撑卡架底部的竖撑支杆焊接固定在一起，且两处十字插挡杆对应配合滑动于两处十字滑槽中。

优选的，所述顶推架包括推框和L状齿条，所述顶推架整体由顶端推框以及底部两处对称支撑的L状齿条共同焊接组成，且推框滑动贴合于操作台面的顶端。

优选的，两处所述L状齿条滑动伸插于操作台面的底部空间中，其对应与两处主动齿轮啮合接触，且推框的首端顶杆滑动与最底部的电子设备底壳抵靠接触。

优选的，两处所述十字插挡杆包括齿条，两处所述十字插挡杆的左右两侧均间隔焊接支撑有一处齿条，此两处对应与两处主动齿轮的顶端部分啮合接触。

优选的，所述盛料箱包括定位轴和条形驱动框，所述盛料箱前后外壁的顶端段上对称焊接有四处定位轴，此四处定位轴对应与操作台面底部的四处吊环贯穿滑插配合，且盛料箱的左右侧壁上对称焊接有两处竖向支撑的条形驱动框。

优选的，所述转轴包括摆杆和连杆，所述转轴上对称焊接支撑有两处摆杆，此两处摆杆的首端均转动连接有一处连杆，且两处连杆的首端对应与两处主动齿轮的圆周外圈转动连接在一起。

优选的，两处所述从动齿轮靠近位于两处主动齿轮的前侧，且两处从动齿轮与两处主动齿轮对应啮合接触；两处所述从动齿轮的圆周外圈位置均支撑焊接有一处拨杆，此两处拨杆对应与两处条形驱动框插滑配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明盛料箱可前后往复滑动对卸料于其内部的电子设备实施摇晃振动摊平，避免电子设备底壳堆积占用空间，影响盛料箱内部盛装空间的利用率，且省去人工手动定时于盛料箱内部均摊电子设备底壳的麻烦；

2、本发明的转轴、两处摆杆以及两处连杆以及两处主动齿轮共同组合形成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构脚部可踩压转轴控制两处主动齿轮正反往复旋转，两处主动齿轮正反旋转同步啮合驱使推框以及两处十字插挡杆前后相向滑动，使在转轴的一个往复踩转行程中一次性先后完成对电子设备底壳的卸料和重新上料，操作使用便捷，省去手动分步依次对电子设备底壳实施上下料的麻烦，间接提升了电子设备的组装效率，且电子设备底壳的上下料效率均可通过脚部出力完成，这解放了双手降低了劳动强度操作更加省力；

3、通过两处从动齿轮的动力传递，盛料箱的晃动动作以及电子设备底壳的上下料动作可共用两处主动齿轮以及一处转轴进行脚踩同步驱使，这省去额外对盛料箱进行手动出力操作的麻烦，简化了分装台的使用操作步骤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部三维结构示意图；

图3为本发明底部后侧结构示意图；

图4为本发明顶推架滑套安装位置示意图；

图5为本发明两处主动齿轮安装位置示意图；

图6为本发明转轴三维结构示意图；

图7为本发明操作台面三维结构示意图；

图8为本发明盛料箱结构示意图；

图9为本发明十字插挡杆结构示意图。

图中：1、操作台面；101、竖撑卡架；102、定位框；103、十字滑槽；104、横撑定位轴；105、从动齿轮；2、顶推架；201、推框；202、L状齿条；3、电子设备底壳；4、十字插挡杆；401、齿条；5、盛料箱；501、定位轴；502、条形驱动框；6、转轴；601、摆杆；602、连杆；7、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种电子设备生产分装台，包括主操作台面1，所述操作台面1，竖撑卡架101，定位框102，十字滑槽103，横撑定位轴104和从动齿轮105，所述操作台面1整体呈矩形结构，其前半段的中间位置贯穿开设有一处矩形下料槽，且操作台面1上对称开设有两处十字滑槽103，此两处十字滑槽103穿过矩形下料槽向后侧延伸开设；所述操作台面1下料槽的四周位置支撑焊接有一处方形定位框102，且操作台面1的后端中间位置对称焊接有两处竖撑卡架101，一排电子设备底壳3就摞放卡装于此两处竖撑卡架101之间的装载空间中；所述操作台面1的后侧端面上对称焊接有两处横撑定位轴104，此两处横撑定位轴104上套滑安装有一处顶推架2，且操作台面1的底部对称转动吊撑安装有两处从动齿轮105；两处所述从动齿轮105之间的台板面上滑动吊撑有一处矩形盛料箱5；所述操作台面1的底部两处支撑腿框上转插支撑安装有一处转轴6，此转轴6的左右两端对称焊接有两处踩压板；所述操作台面1的底部对称转动吊撑有两处主动齿轮7；所述定位框102左右侧板的尾端对应与两处竖撑卡架101底部的竖撑支杆焊接固定在一起，且两处十字插挡杆4对应配合滑动于两处十字滑槽103中，定位框102可以卡挡限位电子设备底壳3，避免其在螺丝锁紧装配时左右转动移位，且两处十字插挡杆4可前滑拦挡于矩形下料槽中撑担放置电子设备底壳3，避免其掉漏于盛料箱5中；所述顶推架2包括推框201和L状齿条202，所述顶推架2整体由顶端推框201以及底部两处对称支撑的L状齿条202共同焊接组成，且推框201滑动贴合于操作台面1的顶端，推框201可跟随顶推架2前后滑移对电子设备底壳3实施顶推上料；两处所述L状齿条202滑动伸插于操作台面1的底部空间中，其对应与两处主动齿轮7啮合接触，且推框201的首端顶杆滑动与最底部的电子设备底壳3抵靠接触，两处主动齿轮7可啮合驱使推框201前后滑动将电子设备底壳3推送上料于矩形下料槽中。

进一步，两处所述十字插挡杆4包括齿条401，两处所述十字插挡杆4的左右两侧均间隔焊接支撑有一处齿条401，此两处对应与两处主动齿轮7的顶端部分啮合接触，两处主动齿轮7可啮合驱使两处十字插挡杆4前后滑移对矩形下料槽实施开关，当其从矩形下料槽中滑动抽离时，可使电子设备底壳3漏卸于矩形盛料箱5中。

进一步，所述盛料箱5包括定位轴501和条形驱动框502，所述盛料箱5前后外壁的顶端段上对称焊接有四处定位轴501，此四处定位轴501对应与操作台面1底部的四处吊环贯穿滑插配合，且盛料箱5的左右侧壁上对称焊接有两处竖向支撑的条形驱动框502，盛料箱5可前后往复滑动对卸料于其内部的电子设备底壳3实施摇晃振动摊平，避免电子设备底壳3堆积占用空间，影响盛料箱5内部盛装空间的利用率，且省去人工手动于盛料箱5内部均摊电子设备底壳3的麻烦。

进一步，所述转轴6包括摆杆601和连杆602，所述转轴6上对称焊接支撑有两处摆杆601，此两处摆杆601的首端均转动连接有一处连杆602，且两处连杆602的首端对应与两处主动齿轮7的圆周外圈转动连接在一起，转轴6、两处摆杆601以及两处连杆602以及两处主动齿轮7共同组合形成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构脚部可踩压转轴6控制两处主动齿轮7正反往复旋转，两处主动齿轮7正反旋转同步啮合驱使推框201以及两处十字插挡杆4前后相向滑动，使在转轴6的一个往复踩转行程中一次性先后完成对电子设备底壳3的卸料和重新上料，操作使用便捷，省去手动分步依次对电子设备底壳3实施上下料的麻烦，间接提升了电子设备的组装效率，且电子设备底壳3的上下料效率均可通过脚部出力完成，这解放了双手降低了劳动强度操作更加省力。

进一步，两处所述从动齿轮105靠近位于两处主动齿轮7的前侧，且两处从动齿轮105与两处主动齿轮7对应啮合接触；两处所述从动齿轮105的圆周外圈位置均支撑焊接有一处拨杆，此两处拨杆对应与两处条形驱动框502插滑配合，两处从动齿轮105通过其上两处拨杆可啮合驱使盛料箱5前后滑动对卸料堆积的电子设备底壳3实施摇晃摊平，且通过两处从动齿轮105的动力传递，盛料箱5的晃动动作以及电子设备底壳3的上下料动作可共用两处主动齿轮7以及一处转轴6进行脚踩同步驱使，这省去额外对盛料箱5进行手动出力操作的麻烦。

工作原理：使用时，首先将一排电子设备底壳3摞放卡装于两处竖撑卡架101之间的装载空间中，将装置的所有部件恢复至(如图1所示的状态)，然后脚部前倾驱使转轴6旋转，此时两处主动齿轮7被驱使正转并啮合驱使两处十字插挡杆4向前滑动将矩形下料槽插挡封堵住，且同时两处主动齿轮7也会啮合驱使推框201后滑将最底部的一处电子设备底壳3顶推上料于矩形下料槽中并顶撑置于两处十字插挡杆4的顶端，随后将电子设备的上壳与下壳对接锁紧安装，待组装作业完成后，脚部后倾踩压转轴6并驱使两处主动齿轮7反转，两处主动齿轮7反转会啮合驱使两处十字插挡杆4从矩形下料槽中抽离完成对电子设备的卸料，且同时两处主动齿轮7也会啮合驱使推框201前滑为再次顶推上料做准备，以此往复就能够在转轴6的一个往复踩转行程中一次性先后完成对电子设备的卸料和重新上料，使电子设备的组装作业持续快速进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电子设备生产分装台，其特征在于：包括操作台面(1)，所述操作台面(1)，竖撑卡架(101)，定位框(102)，十字滑槽(103)，横撑定位轴(104)和从动齿轮(105)，所述操作台面(1)整体呈矩形结构，其前半段的中间位置贯穿开设有一处矩形下料槽，且操作台面(1)上对称开设有两处十字滑槽(103)，此两处十字滑槽(103)穿过矩形下料槽向后侧延伸开设；所述操作台面(1)下料槽的四周位置支撑焊接有一处方形定位框(102)，且操作台面(1)的后端中间位置对称焊接有两处竖撑卡架(101)，一排电子设备底壳(3)就摞放卡装于此两处竖撑卡架(101)之间的装载空间中；所述操作台面(1)的后侧端面上对称焊接有两处横撑定位轴(104)，此两处横撑定位轴(104)上套滑安装有一处顶推架(2)，且操作台面(1)的底部对称转动吊撑安装有两处从动齿轮(105)；两处所述从动齿轮(105)之间的台板面上滑动吊撑有一处矩形盛料箱(5)；所述操作台面(1)的底部两处支撑腿框上转插支撑安装有一处转轴(6)，此转轴(6)的左右两端对称焊接有两处踩压板；所述操作台面(1)的底部对称转动吊撑有两处主动齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：所述定位框(102)左右侧板的尾端对应与两处竖撑卡架(101)底部的竖撑支杆焊接固定在一起，且两处十字插挡杆(4)对应配合滑动于两处十字滑槽(103)中。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：所述顶推架(2)包括推框(201)和L状齿条(202)，所述顶推架(2)整体由顶端推框(201)以及底部两处对称支撑的L状齿条(202)共同焊接组成，且推框(201)滑动贴合于操作台面(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：两处所述L状齿条(202)滑动伸插于操作台面(1)的底部空间中，其对应与两处主动齿轮(7)啮合接触，且推框(201)的首端顶杆滑动与最底部的电子设备底壳(3)抵靠接触。

5.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：两处所述十字插挡杆(4)包括齿条(401)，两处所述十字插挡杆(4)的左右两侧均间隔焊接支撑有一处齿条(401)，此两处对应与两处主动齿轮(7)的顶端部分啮合接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：所述盛料箱(5)包括定位轴(501)和条形驱动框(502)，所述盛料箱(5)前后外壁的顶端段上对称焊接有四处定位轴(501)，此四处定位轴(501)对应与操作台面(1)底部的四处吊环贯穿滑插配合，且盛料箱(5)的左右侧壁上对称焊接有两处竖向支撑的条形驱动框(502)。

7.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：所述转轴(6)包括摆杆(601)和连杆(602)，所述转轴(6)上对称焊接支撑有两处摆杆(601)，此两处摆杆(601)的首端均转动连接有一处连杆(602)，且两处连杆(602)的首端对应与两处主动齿轮(7)的圆周外圈转动连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种电子设备生产分装台，其特征在于：两处所述从动齿轮(105)靠近位于两处主动齿轮(7)的前侧，且两处从动齿轮(105)与两处主动齿轮(7)对应啮合接触；两处所述从动齿轮(105)的圆周外圈位置均支撑焊接有一处拨杆，此两处拨杆对应与两处条形驱动框(502)插滑配合。

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