CN112008140A - 一种管材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割设备领域，公开了一种管材切割装置，包括操作台、收集罩、切割组件以及控制器，所述操作台的顶部设置有用于收集废屑的收集槽，所述收集罩内置有容纳腔，所述收集罩设置于收集槽的顶部，将整个收集槽罩住，所述收集罩的前后两侧相对设置有用于供所述管材穿过的通孔，所述切割组件设置于所述容纳腔的内部，用于切割所述管材；所述控制器设置于操作台上。通过上述技术方案，本发明提出了一种管材切割装置，通过收集槽与收集罩的相互配合，使得切割时产生的废屑完全落入收集槽内部，避免了切割过程中废屑飞溅对操作人员造成的安全影响，提高了切割的安全性，而且更好的收集了废屑，方便了废屑的回收利用。

Description

一种管材切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体地，涉及一种管材切割装置。
背景技术
切割机在现代生产中的应用极为广泛，很多产品的加工过程中都需要使用到切割机，而切割机在切割过程中很多情况下是切割管材等材料，管材切割后的废屑在实际生产中依然可以使用，同时，这些废屑在经切割等操作后往往颗粒较小，使得其容易飞散在空气中，不仅收集较为不易，且对操作人员的危害也较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材切割装置，该装置能够很好的将切割后的废屑进行收集，防止废屑飞散，提高切割的安全性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种管材切割装置，包括：
操作台，所述操作台的顶部设置有用于收集废屑的收集槽；
收集罩，所述收集罩内置有容纳腔，所述收集罩设置于收集槽的顶部，将整个收集槽罩住，所述收集罩的前后两侧相对设置有用于供所述管材穿过的通孔；
切割组件，所述切割组件设置于所述容纳腔的内部，用于切割所述管材；
控制器，所述控制器设置于操作台上，且与切割组件连接，用于控制切割组件切割所述管材。
优选地，所述切割组件包括：
安装板，所述安装板竖直设置于收集槽内部的一侧；
切割电机，所述切割电机滑动连接于安装板的侧面；
切割刀，所述切割刀与切割电机传动连接，用于切割所述管材；
气缸，所述气缸设置于收集罩内腔的顶部，用于驱动切割电机在安装板的侧面上下滑动。
优选地，所述管材切割装置还包括监控组件，所述监控组件包括设置于收集罩内部的用于监控切割组件与所述管材之间的位置的摄像头以及与所述摄像头连接且设置于收集罩外侧面的显示器。
优选地，所述管材切割装置还包括镜像设置于切割组件前后两侧的用于支撑所述管材的多个支撑组件，每个所述支撑组件均包括设置于操作台顶部的支撑杆以及设置于支撑杆顶部的支撑板，且多个支撑组件的支撑面处于同一水平面上。
优选地，所述支撑板的支撑面为与所述管材相匹配的弧形。
优选地，所述支撑组件设置有四个，其中两个设置于收集槽内部，另外两个设置于收集槽外部。
优选地，所述管材切割装置还包括管材放置组件，所述管材放置组件包括设置于操作台顶部的放置板以及分别设置于放置板左右两侧的两个挡板。
优选地，所述放置板的顶表面设置有与所述管材相匹配的弧形槽。
优选地，所述收集罩为透明罩。
优选地，所述收集罩的一侧铰接有密封门。
通过上述技术方案，本发明提出了一种管材切割装置，通过收集槽与收集罩的相互配合，使得切割时产生的废屑完全落入收集槽内部，避免了切割过程中废屑飞溅对操作人员造成的安全影响，提高了切割的安全性，而且更好的收集了废屑，方便了废屑的回收利用。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1示出了本发明的一实施方式的管材切割装置的结构示意图；
图2示出了本发明的一实施方式的管材切割装置的结构示意图(无收集罩)。
图中：
1、操作台 2、收集槽
3、收集罩 4、通孔
5、切割组件 51、安装板
52、切割电机 53、切割刀
54、气缸 6、控制器
7、显示器 8、支撑组件
81、支撑杆 82、支撑板
9、管材放置组件 91、放置板
92、挡板 93、弧形槽
10、密封门
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1示出了本发明的一实施方式的管材切割装置的结构示意图；图2示出了本发明的一实施方式的管材切割装置的结构示意图(无收集罩)。请参照图1和图2，本实施例公开了一种管材切割装置，包括操作台1、收集罩3、切割组件5以及控制器6。操作台1的顶部设置有用于收集废屑的收集槽2，收集罩3内置有容纳腔，收集罩3设置于收集槽2的顶部，将整个收集槽2罩住，收集罩3的前后两侧相对设置有用于供管材穿过的通孔4，切割组件5设置于容纳腔的内部，用于切割管材，控制器6设置于操作台1上，且与切割组件5连接，用于控制切割组件5切割管材。
本实施例中的管材切割装置在工作时，首先将管材通过通孔4从收集罩3的一端穿插到另一端，然后控制器6控制切割装置5对管材进行切割，切割完成后，拿出管材即可，切割过程中产生的废屑由于收集罩3的作用全部被挡入收集槽2内，可以更好的回收利用，这样避免了切割时废屑飞扬的情况，保证了切割的安全性。此外，为了能够更好的观察收集罩3内部的情况，收集罩3可以有透明材料制成，这样可以非常直观的观察切割情况。不仅如此，还可以设置一监控组件，该监控组件可以包括设置于收集罩3内部的摄像头以及与摄像头连接且设置于收集罩3外侧面的显示器7，这样摄像头将拍摄得到的图像传输到显示器7上面，一方面可以防止切割时产生的电火花刺激眼睛，更好的对眼睛进行防护，另一方面也可以更加直观的观察到收集罩3的内部情况。
如图1所示，为了能够方便收集切割时产生的废屑，在收集罩3的右侧铰接一个密封门10，在需要取出废屑时，只需要开启密封门10将废屑取出即可，设置密封门10不仅可以方便废屑的取出，还可以方便对切割组件5的检修。不仅如此，还可以将收集槽2的底面设置成漏斗状，然后在漏斗的正中间设置一个贯穿操作台1的出料口，再在出料口处设置一出料开关，在需要收集废屑时，打开出料口的出料开关，废屑即可从收集槽2内流出，这样更加方便。由于切割的管材大多数都是金属件，还可以在收集槽2的底部设置多个电磁铁，这样在切割的过程中，电磁铁可以吸附住产生的废屑，防止废屑在收集罩3内飞溅影响观察视野，当需要取出废屑时，则断开电磁铁的电源即可取出，方便快捷。
请参照图2，本实施例中的切割组件5可以包括安装板51、切割电机52、切割刀53以及气缸54。安装板51竖直设置于收集槽2内部的一侧，切割电机52滑动连接于安装板51的侧面，切割刀52与切割电机52传动连接，用于切割管材，气缸54设置于收集罩3内腔的顶部，用于驱动切割电机52在安装板51的侧面上下滑动。当需要对管材进行切割时，首先气缸54处于完全收缩状态，切割刀53处于管材的最上方，在对管材进行切割时，首先控制器6控制切割电机52开启，切割电机52带动切割刀53旋转，然后控制器6在控制气缸54伸长，使得切割电机52向下运动对管材进行切割即可，若管材的直径较大，当切割刀53到达最大切割深度时，可以停止气缸54的向下推进，通过旋转管材从而完成对管材的切割，操作更加简单便捷。为了能够更好的保护气缸54与切割电机52，可以在气缸54与切割电机52的外侧设置可伸缩防护罩，这样可以防止废屑进入气缸54与切割电机52内部，影响气缸54与切割电机52工作，从而提高气缸54与切割电机52的工作效率。
请参照图2，本实施例中的管材切割装置还包括镜像设置于切割组件5前后两侧的用于支撑管材的多个支撑组件8，每个支撑组件8均包括设置于操作台1顶部的支撑杆81以及设置于支撑杆81顶部的支撑板82，且多个支撑组件8的支撑面处于同一水平面上。单独增加支撑组件8可以避免收集罩3对管材的支撑，从而防止收集罩3因承受巨大的压力导致损坏的情况，提高装置的使用寿命。支撑板82的支撑面为与管材相匹配的弧形，这样可以更好的将管材进行支撑。具体地，支撑组件8设置有四个，其中两个设置于收集槽2内部，另外两个设置于收集槽2外部，这样提高了支撑的稳定性，切割后的管材也会得到更好的支撑，不会发生偏转，方便工作人员取出。
管材切割装置还包括管材放置组件9，管材放置组件9包括设置于操作台1顶部的放置板91以及分别设置于放置板91左右两侧的两个挡板92。在对管材进行切割之前，可以先把管材对方在放置板91上，这样在切割的过程中也方便拿取管材，放置板91的顶表面设置有与管材相匹配的弧形槽93，这样管材可以放置的更加稳定。
通过上述技术方案，本发明提出了一种管材切割装置，通过收集槽2与收集罩3的相互配合，使得切割时产生的废屑完全落入收集槽2内部，避免了切割过程中废屑飞溅对操作人员造成的安全影响，提高了切割的安全性，而且更好的收集了废屑，方便了废屑的回收利用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：
操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有用于收集废屑的收集槽(2)；
收集罩(3)，所述收集罩(3)内置有容纳腔，所述收集罩(3)设置于收集槽(2)的顶部，将整个收集槽(2)罩住，所述收集罩(3)的前后两侧相对设置有用于供所述管材穿过的通孔(4)；
切割组件(5)，所述切割组件(5)设置于所述容纳腔的内部，用于切割所述管材；
控制器(6)，所述控制器(6)设置于操作台(1)上，且与切割组件(5)连接，用于控制切割组件(5)切割所述管材。
2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括：
安装板(51)，所述安装板(51)竖直设置于收集槽(2)内部的一侧；
切割电机(52)，所述切割电机(52)滑动连接于安装板(51)的侧面；
切割刀(53)，所述切割刀(52)与切割电机(52)传动连接，用于切割所述管材；
气缸(54)，所述气缸(54)设置于收集罩(3)内腔的顶部，用于驱动切割电机(52)在安装板(51)的侧面上下滑动。
3.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括监控组件，所述监控组件包括设置于收集罩(3)内部的用于监控切割组件(5)与所述管材之间的位置的摄像头以及与所述摄像头连接且设置于收集罩(3)外侧面的显示器(7)。
4.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括镜像设置于切割组件(5)前后两侧的用于支撑所述管材的多个支撑组件(8)，每个所述支撑组件(8)均包括设置于操作台(1)顶部的支撑杆(81)以及设置于支撑杆(81)顶部的支撑板(82)，且多个支撑组件(8)的支撑面处于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑板(82)的支撑面为与所述管材相匹配的弧形。
6.根据权利要求4所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑组件(8)设置有四个，其中两个设置于收集槽(2)内部，另外两个设置于收集槽(2)外部。
7.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括管材放置组件(9)，所述管材放置组件(9)包括设置于操作台(1)顶部的放置板(91)以及分别设置于放置板(91)左右两侧的两个挡板(92)。
8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述放置板(91)的顶表面设置有与所述管材相匹配的弧形槽(93)。
9.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述收集罩(3)为透明罩。
10.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述收集罩(3)的一侧铰接有密封门(10)。
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