CN112007731A - 一种混凝土砂石回收再分离装置 - Google Patents

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CN112007731A CN202010665508.9A CN202010665508A CN112007731A CN 112007731 A CN112007731 A CN 112007731A CN 202010665508 A CN202010665508 A CN 202010665508A CN 112007731 A CN112007731 A CN 112007731A
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刘秀红
钱伟民
邹才超
卢青
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Abstract

本申请涉及一种混凝土砂石回收再分离装置，包括粉碎罐和用于支撑粉碎罐的支撑组件，粉碎罐包括罐体和罐盖，罐体内部从上至下依次设有粉碎腔和储砂腔，粉碎腔和储砂腔通过设置在罐体内部的筛网进行分割；粉碎腔内部沿竖直方向设置有粉碎轴，粉碎轴外部套设有粉碎套筒，粉碎轴和粉碎套筒的底端均延伸出罐体底部；罐体底部设有主粉碎电机和次粉碎电机，主粉碎电机的输出轴与粉碎轴连接，次粉碎电机的输出轴与粉碎套筒传动连接，粉碎轴和粉碎套筒的转向相反；粉碎轴上设有主粉碎刀片，粉碎套筒上设有次粉碎刀片。本申请通过转向相反的主粉碎刀片和次粉碎刀片对混凝土进行快速粉碎，并通过晒网进行分离，达到高效对混凝土进行分离回收的效果。

Description

一种混凝土砂石回收再分离装置
技术领域
本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种一种混凝土砂石回收再分离装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替石子等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
公开号为CN110813463A的中国专利公开了一种混凝土石子分离回收设备，包括箱体和支架，所述箱体的上端设置有箱盖，箱体的下端设置有安装罩，所述安装罩的下端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有伸进箱体内的粉碎轴，所述粉碎轴上设置有若干粉碎刀，箱体的内部设置有位于粉碎刀下方的过滤网，所述支架为U型支架，支架的内侧左右对称的设置有转轴，箱体安装在两个转轴之间，转轴上安装有从动齿轮，支架的内侧还左右对称的设置有摇摆电机，所述摇摆电机的输出端设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮啮合。通过粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴上的粉碎刀随着粉碎轴的转动而对混凝土进行粉碎。
针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过粉碎电机带动粉碎轴上的粉碎刀对混凝土进行简单的粉碎粉碎和分离回收，其分离效果有限且粉碎效率较低。
发明内容
为了改善混凝土粉碎分离回收效率较低的问题，本申请提供一种混凝土石子回收分离装置。
本申请提供的一种混凝土砂石回收再分离装置采用如下的技术方案：
一种混凝土砂石回收再分离装置，包括粉碎罐和用于支撑粉碎罐的支撑组件，所述粉碎罐包括罐体和罐盖，所述罐体内部从上至下依次设有粉碎腔和储砂腔，所述粉碎腔和储砂腔通过设置在罐体内部的筛网进行分割，所述罐体底部设有与储砂腔连通的出料管，所述出料管上设有出料阀；所述粉碎腔内部沿竖直方向设置有粉碎轴，所述粉碎轴外部套设有粉碎套筒，所述粉碎套筒与粉碎轴转动连接且所述粉碎套筒的顶端低于粉碎轴的顶端，所述粉碎轴和粉碎套筒的底端均贯穿过储砂腔延伸出罐体底部；所述罐体底部设有用于驱动粉碎轴转动的主粉碎电机和用于驱动粉碎套筒转动的次粉碎电机，所述主粉碎电机的输出轴与粉碎轴连接，所述次粉碎电机的输出轴与粉碎套筒传动连接，所述粉碎轴和粉碎套筒的转向相反；所述粉碎轴位于粉碎腔内且未被粉碎套筒包裹的外侧壁上设有主粉碎刀片，所述粉碎套筒位于粉碎腔内的外侧壁上设有次粉碎刀片。
通过采用上述技术方案，主粉碎电机和次粉碎电机驱动粉碎轴和粉碎套筒转动，进而通过主粉碎刀片和次粉碎刀片对混凝土进行粉碎，通过筛网将石子和砂子分离，并且由于粉碎套筒和粉碎轴的转动方向相反，使得主粉碎刀片和次粉碎刀片的转向不同，主粉碎刀片和次粉碎刀片共同对混凝土进行粉碎，可以进一步提升对混凝土的粉碎效率，达到高效对混凝土进行分离回收的效果。
优选的，所述粉碎套筒位于罐体外部的一端的套设有驱动齿轮，所述次粉碎电机的输出轴上套设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮与驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，次粉碎电机通过粉碎齿轮和驱动齿轮驱动粉碎套筒稳定转动，使得次粉碎刀片对混凝土进行高效粉碎。
优选的，所述粉碎套筒的顶部和底部的内侧壁上均设有环形凸块，所述粉碎轴上设有两个分别与两个环形凸块卡嵌配合的环形凹槽。
通过采用上述技术方案，可以有效降低外界灰尘进入粉碎套筒和粉碎轴之间的间隙中，确保粉碎套筒和粉碎轴可以稳定转动。
优选的，所述粉碎轴和粉碎套筒之间存在间隙，所述粉碎套筒位于罐体外部的一端开设有注油管，所述注油管一端与粉碎轴和粉碎套筒之间的间隙连通，另一端通过进油泵与盛放有润滑油的油源连接。
通过采用上述技术方案，通过进油泵将油源内的润滑油注入粉碎轴和粉碎套筒之间的间隙内，提升粉碎套筒和粉碎轴转动的稳定性，确保主粉碎刀片和次粉碎刀片能够高效地对混凝土进行粉碎。
优选的，所述支撑组件包括底板和位于底板两端沿竖直方向设置的立板，两个所述立板的底端均与底板固定连接，所述罐体与两个立板连接且罐体底部悬空。
通过采用上述技术方案，对罐体进行稳定支撑，使得混凝土粉碎分离回收可以顺利进行。
优选的，所述罐体外侧壁设有两个转轴，两个所述转轴分别贯穿过两个立板且分别与两个立板转动连接；两个所述转轴上均套设有从动齿轮，两个所述立板上均固定设置有转动电机，两个所述转动电机的输出轴均套设有转动齿轮，所述转动齿轮与从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当混凝土粉碎回收后，储砂腔内的砂子通过出料管排出后，通过转动电机驱动罐体翻转将石子倒出，便于工作人员将石子取出。
优选的，所述筛网沿其周向设有框架，所述框架连接有至少一组用于驱动其振动的振动组件，所述罐体上开设有与振动组件一一对应的振动孔；所述振动组件包括与框架固定连接的振动板和用于驱动振动板振动的振动电机，所述振动板一端通过振动孔延伸出罐体，所述振动电机设置在振动板上用于带动振动板上下振动。
通过采用上述技术方案，振动电机带动筛网振动，便于筛网将粉碎腔内的石子和砂子分离，使得砂子顺利落入储砂腔内，有效降低筛网被石子堵塞导致砂子不易进入储砂腔内的现象。
优选的，所述振动孔的高度大于振动板的高度，所述振动板位于罐体内部的一端的顶部和底部军沿竖直方向设有与罐体内侧壁贴合的阻沙板；所述振动孔的顶壁和底壁上均开设有插槽，所述振动板顶部和顶部均设有与插槽插接配合的插板。
通过采用上述技术方案，振动孔的高度大于振动板的高度，使得振动板可以在振动电机带动下往复上下振动，进而使得筛网随之震动，快速将已粉碎的混凝土的石子和砂子分离；同时阻沙板的设置，可以有效防止砂子从振动孔溢出。
优选的，所述插槽内设有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的一端均与插槽的槽底连接，另一端均与插板的端部连接。
通过采用上述技术方案，减震弹簧可以有效降低插板上下振动时传递给罐体的振动力，保持罐体的稳定运行。
优选的，两个所述立板上均设有用于控制罐盖升降的升降电缸，两个升降电缸的活塞杆均沿竖直方向设置且与活塞杆端部均与罐盖连接。
通过采用上述技术方案，能够较为方便的打开罐盖，便于向罐体内部倒入混凝土和取出石子。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过主粉碎电机和次粉碎电机驱动粉碎轴和粉碎套筒转动，进而通过主粉碎刀片和次粉碎刀片对混凝土进行粉碎，通过筛网将石子和砂子分离，并且由于粉碎套筒和粉碎轴的转动方向相反，使得主粉碎刀片和次粉碎刀片的转向不同，主粉碎刀片和次粉碎刀片共同对混凝土进行粉碎，可以进一步提升对混凝土的粉碎效率，达到高效对混凝土进行分离回收的效果；
2.通过振动组件的设置，振动电机带动筛网振动，便于筛网将粉碎腔内的石子和砂子分离，使得砂子顺利落入储砂腔内，提升筛网分离石子和砂子的效率；
3.通过转轴和振动电机的设置，当混凝土粉碎回收后，储砂腔内的砂子通过出料管排出后，通过转动电机驱动罐体翻转将石子倒出，便于工作人员将石子取出。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土砂石回收再分离装置的剖面示意图；
图2是本申请实施例的一种混凝土砂石回收再分离装置的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的一种混凝土砂石回收再分离装置的粉碎轴和粉碎套筒的连接关系的结构示意图；
图4是本申请实施例的一种混凝土砂石回收再分离装置的粉碎轴和粉碎套筒的爆炸剖面示意图；
图5是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、支撑组件；11、底板；12、立板；13、转动电机；131、转动齿轮；14、升降电缸；2、粉碎罐；21、罐盖；22、罐体；221、粉碎腔；222、储砂腔；223、出料管；224、出料阀；225、转轴；226、从动齿轮；23、筛网；231、框架；24、振动孔；241、插槽；25、粉碎轴；251、环形凹槽；252、主粉碎刀片；26、粉碎套筒；261、环形凸块；262、次粉碎刀片；263、粉碎齿轮；27、主粉碎电机；28、次粉碎电机；281、驱动齿轮；29、注油管；291、进油泵；292、油源；3、振动组件；31、振动板；32、振动电机；33、插板；34、减震弹簧；35、阻沙板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土砂石回收再分离装置。参照图1和图2，一种混凝土砂石回收再分离装置包括粉碎罐2和用于支撑粉碎罐2的支撑组件1，粉碎罐2包括罐体22和罐盖21，罐体22内部从上至下依次设有粉碎腔221和储砂腔222，粉碎腔221和储砂腔222通过设置在罐体22内部的筛网23进行分割。罐体22底部设有与储砂腔222连通的出料管223，出料管223上设有用于控制出料管223启闭的出料阀224。
参照图1和图3，粉碎腔221内部沿竖直方向设置有粉碎轴25，粉碎轴25外部套设有粉碎套筒26，粉碎轴25和粉碎套筒26之间存在间隙。粉碎套筒26与粉碎轴25转动连接且所述粉碎套筒26的顶端低于粉碎轴25的顶端，粉碎轴25和粉碎套筒26的底端均贯穿过储砂腔222延伸出罐体22底部，粉碎套筒26的外侧壁与罐体22底部转动连接。罐体22底部设有用于驱动粉碎轴25转动的主粉碎电机27和用于驱动粉碎套筒26转动的次粉碎电机28，主粉碎电机27的输出轴与粉碎轴25连接，次粉碎电机28的输出轴上套设有粉碎齿轮263，粉碎套筒26位于罐体22外部的一端的套设有驱动齿轮281，粉碎齿轮263与驱动齿轮281啮合。主粉碎电机27和次粉碎电机28驱动粉碎轴25和粉碎套筒26转动，且粉碎轴25和粉碎套筒26的转向相反，进而使得主粉碎刀片252和次粉碎刀片262转动方向相反且共同对混凝土进行粉碎，可以进一步提升对混凝土的粉碎效率，达到高效对混凝土进行分离回收的效果，然后通过筛网23将石子和砂子分离，并通过筛网23将石子和砂子分离，砂子落入储砂腔222内。
参照图1和图4，粉碎套筒26的顶部和底部的内侧壁上均设有环形凸块261，碎轴上设有两个分别与两个环形凸块261卡嵌配合的环形凹槽251。环形凸块261和环形凹槽251配合将粉碎套筒26和粉碎轴25之间的间隙封闭，可以有效降低外界灰尘进入粉碎套筒26和粉碎轴25之间的间隙中，确保粉碎套筒26和粉碎轴25可以稳定转动。粉碎套筒26位于罐体22外部的一端开设有注油管29，注油管29一端与粉碎轴25和粉碎套筒26之间的间隙连通，另一端通过进油泵291与盛放有润滑油的油源292连接。通过进油泵291将油源292内的润滑油注入粉碎轴25和粉碎套筒26之间的间隙内，提升粉碎套筒26和粉碎轴25转动的稳定性，确保主粉碎刀片252和次粉碎刀片262能够高效地对混凝土进行粉碎。
参照图1和图5，筛网23沿其周向设有框架231，框架231连接有至少一组用于驱动框架231和筛网23振动的振动组件3，罐体22上开设有与振动组件3一一对应的振动孔24，振动孔24的数量与振动组件3一致。振动组件3包括与框架231固定连接的振动板31和用于驱动振动板31振动的振动电机32，振动板31一端穿过振动孔24延伸出罐体22，振动电机32设置在振动板31上用于带动振动板31上下振动。振动电机32带动筛网23振动，便于筛网23将粉碎腔221内的石子和砂子分离，使得砂子顺利落入储砂腔222内。振动孔24的高度大于振动板31的高度，使得振动板31可以在振动电机32带动下往复上下振动，进而使得筛网23随之振动，提升筛网23的分离效率。振动板31位于罐体22内部的一端的顶部和底部军沿竖直方向设有与罐体22内侧壁贴合的阻沙板35，可以有效防止砂子从振动孔24溢出罐体22。振动孔24的顶壁和底壁上均开设有插槽241，振动板31顶部和顶部均设有与插槽241插接配合的插板33。每个插槽241内均设有多个减震弹簧34，多个减震弹簧34的一端均与插槽241的槽底连接，另一端均与插板33的端部连接。插板33和插槽241可以对振动的振动板31和筛网23进行限位，减震弹簧34可以有效降低插板33上下振动时传递给罐体22的振动力，保持罐体22的稳定运行。
参照图2，支撑组件1包括底板11和位于底板11两端沿竖直方向设置的立板12，两个立板12的底端均与底板11固定连接。罐体22外侧壁设有两个转轴225，两个转轴225分别贯穿过两个立板12且分别与两个立板12转动连接；两个转轴225上均套设有从动齿轮226,两个立板12上均固定设置有转动电机13，两个转动电机13的输出轴均套设有转动齿轮131，转动齿轮131与从动齿轮226啮合，且转动电机13采用在断电后输出轴不转动的抱闸电机。当混凝土被主粉碎刀片252和次粉碎刀片262打碎后，筛网23将石子和砂子进行分离，将储砂腔222内的砂子通过出料管223排出后，可以在通过两个转动电机13驱动转轴225转动进而使得罐体22翻转将粉碎腔221内的石子倒出，更加方便快捷。
本申请实施例一种混凝土砂石回收再分离装置的实施原理为：将废弃的混凝土放入破碎腔内后，启动主粉碎电机27和次粉碎电机28，主粉碎电机27和次粉碎电机28驱动粉碎轴25和粉碎套筒26转动，且粉碎轴25和粉碎套筒26的转向相反，进而使得主粉碎刀片252和次粉碎刀片262转动方向相反且共同对混凝土进行粉碎，使得主粉碎刀片252和次粉碎刀片262对混凝土高效地进行破碎，达到高效对混凝土进行分离回收的效果。同时振动电机32带动筛网23振动，高效的将混凝土破碎产生的石子和砂子进行分离，使得砂子顺利落入储砂腔222内，当粉碎工序完成且筛网23成功将石子和砂子分离后，通过进料阀打开进料管将储砂腔222内的砂子倒入其他的转运设备中，当储砂腔222内砂子通过进料管排出完后，通过转动电机13驱动转轴225转动，进而使得罐体22翻转将粉碎腔221内的石子倒入转运石子的转运设备内，使得石子被快速回收，达到高效对混凝土进行分离回收的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：包括粉碎罐(2)和用于支撑粉碎罐(2)的支撑组件(1)，所述粉碎罐(2)包括罐体(22)和罐盖(21)，所述罐体(22)内部从上至下依次设有粉碎腔(221)和储砂腔(222)，所述粉碎腔(221)和储砂腔(222)通过设置在罐体(22)内部的筛网(23)进行分割，所述罐体(22)底部设有与储砂腔(222)连通的出料管(223)，所述出料管(223)上设有出料阀(224)；所述粉碎腔(221)内部沿竖直方向设置有粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)外部套设有粉碎套筒(26)，所述粉碎套筒(26)与粉碎轴(25)转动连接且所述粉碎套筒(26)的顶端低于粉碎轴(25)的顶端，所述粉碎轴(25)和粉碎套筒(26)的底端均贯穿过储砂腔(222)延伸出罐体(22)底部；所述罐体(22)底部设有用于驱动粉碎轴(25)转动的主粉碎电机(27)和用于驱动粉碎套筒(26)转动的次粉碎电机(28)，所述主粉碎电机(27)的输出轴与粉碎轴(25)连接，所述次粉碎电机(28)的输出轴与粉碎套筒(26)传动连接，所述粉碎轴(25)和粉碎套筒(26)的转向相反；所述粉碎轴(25)位于粉碎腔(221)内且未被粉碎套筒(26)包裹的外侧壁上设有主粉碎刀片(252)，所述粉碎套筒(26)位于粉碎腔(221)内的外侧壁上设有次粉碎刀片(262)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述粉碎套筒(26)位于罐体(22)外部的一端的套设有驱动齿轮(281)，所述次粉碎电机(28)的输出轴上套设有粉碎齿轮(263)，所述粉碎齿轮(263)与驱动齿轮(281)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述粉碎套筒(26)的顶部和底部的内侧壁上均设有环形凸块(261)，所述粉碎轴(25)上设有两个分别与两个环形凸块(261)卡嵌配合的环形凹槽(251)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述粉碎轴(25)和粉碎套筒(26)之间存在间隙，所述粉碎套筒(26)位于罐体(22)外部的一端开设有注油管(29)，所述注油管(29)一端与粉碎轴(25)和粉碎套筒(26)之间的间隙连通，另一端通过进油泵(291)与盛放有润滑油的油源(292)连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底板(11)和位于底板(11)两端沿竖直方向设置的立板(12)，两个所述立板(12)的底端均与底板(11)固定连接，所述罐体(22)与两个立板(12)连接且罐体(22)底部悬空。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述罐体(22)外侧壁设有两个转轴(225)，两个所述转轴(225)分别贯穿过两个立板(12)且分别与两个立板(12)转动连接；两个所述转轴(225)上均套设有从动齿轮(226)，两个所述立板(12)上均固定设置有转动电机(13)，两个所述转动电机(13)的输出轴均套设有转动齿轮(131)，所述转动齿轮(131)与从动齿轮(226)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述筛网(23)沿其周向设有框架(231)，所述框架(231)连接有至少一组用于驱动其振动的振动组件(3)，所述罐体(22)上开设有与振动组件(3)一一对应的振动孔(24)；所述振动组件(3)包括与框架(231)固定连接的振动板(31)和用于驱动振动板(31)振动的振动电机(32)，所述振动板(31)一端通过振动孔(24)延伸出罐体(22)，所述振动电机(32)设置在振动板(31)上用于带动振动板(31)上下振动。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述振动孔(24)的高度大于振动板(31)的高度，所述振动板(31)位于罐体(22)内部的一端的顶部和底部军沿竖直方向设有与罐体(22)内侧壁贴合的阻沙板(35)；所述振动孔(24)的顶壁和底壁上均开设有插槽(241)，所述振动板(31)顶部和顶部均设有与插槽(241)插接配合的插板(33)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：所述插槽(241)内设有多个减震弹簧(34)，多个所述减震弹簧(34)的一端均与插槽(241)的槽底连接，另一端均与插板(33)的端部连接。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石回收再分离装置，其特征在于：两个所述立板(12)上均设有用于控制罐盖(21)升降的升降电缸(14)，两个升降电缸(14)的活塞杆均沿竖直方向设置且与活塞杆端部均与罐盖(21)连接。
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