电路板组件以及电子设备
技术领域
本发明涉及电子技术领域,尤其是涉及一种电路板组件以及电子设备。
背景技术
电子设备中大部分功能是通过其内部的电路板来承载的,部分电子设备的内部设有多个电路板,电路板之间需要对插以实现电路板之间的电流和信号的传输。在许多场景,对插的电路板之间需要大量的信号进行传输,电路板之间的插板力会非常大,如此,需要借助助拔结构来实现电路板之间的拔插。
相关技术中,助拔结构较复杂,会导致成本较高,并且会占用较大的电路板的空间,从而影响电路板的整体布局。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出了一种电路板组件,所述电路板组件结构简单可靠,成本较低。
本发明还提出了一种电子设备,所述电子设备包括所述电路板组件。
根据本发明实施例的电路板组件,所述电路板组件包括:第一电路板,所述第一电路板具有第一连接端;第二电路板,所述第二电路板具有第二连接端,所述第二连接端与所述第一连接端相对设置,所述第二电路板与所述第一电路板电连接;托盘,所述托盘具有安装面,所述第一电路板和所述第二电路板均设于所述安装面,所述安装面设有凸起部,所述凸起部具有安装槽,所述安装槽的开口朝向与所述安装面平行,所述第一电路板与所述安装槽插接配合。
根据本发明实施例的电路板组件,通过在托盘的安装面设置凸起部,且凸起部具有安装槽,安装槽的开口朝向与安装面平行,第二电路板设置于安装面,将第一电路板插接于安装槽,可以实现第一电路板与第二电路板的平行拔插,进而实现两个电路板的电流和信号的传输,结构简单可靠,占用空间小,且成本较低。
在一些示例中,所述凸起部为一个;或者,所述凸起部为多个,多个所述凸起部沿所述第一连接端边缘所在的方向间隔排布。
在一些示例中,所述安装面设有凹陷部,所述凹陷部向远离所述第一电路板的方向凹陷以形成容纳空间,所述容纳空间适于收容拆卸工具的端部;所述第一电路板具有镂空部,所述镂空部与所述凹陷部相对。
在一些示例中,所述凹陷部为至少一组,每组所述凹陷部为两个,每组的两个所述凹陷部沿所述安装槽的深度方向间隔设置,所述每组的两个所述凹陷部的彼此远离的方向具有限位凸起,所述限位凸起朝向所述第一电路板凸出,且所述限位凸起的至少一部分容纳于容纳空间。
在一些示例中,所述电路板组件还包括衬板,所述衬板与所述第一电路板层叠且固定连接,所述衬板位于所述第一电路板和所述托盘之间,所述衬板朝向所述第二电路板的一端具有避让部。
在一些示例中,所述托盘设有多个间隔开的定位部,
所述衬板设有多个定位孔,所述定位部穿设于所述定位孔内。
在一些示例中,所述定位部为挂钉,所述定位孔包括导向段和与所述导向段连接的弧形段,所述弧形段的沿所述第一连接端所在的方向的尺寸大于所述导向段的沿所述第一连接端所在的方向的尺寸,所述弧形段设置于所述导向段的靠近所述第一连接端的一侧。
在一些示例中,所述衬板和所述第一电路板中的一个具有安装柱,另一个具有安装孔,所述安装柱穿设于所述安装孔。
在一些示例中,所述托盘具有多个侧板,所述侧板设置于所述安装面的边沿,多个所述侧板沿垂直于所述安装面的方向延伸,所述侧板限定出敞开侧以使所述第一电路板和所述衬板插入。
根据本发明实施例的电子设备,包括所述电路板组件。根据本发明实施例的电子设备,结构简单可靠,成本较低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的电路板组件的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的托盘与第二电路板的结构示意图;
图3是根据本发明实施例的衬板的结构示意图;
图4是图3的A处的放大图;
图5是根据本发明实施例的衬板的结构示意图;
图6是图5的B处的放大图;
图7是根据本发明实施例的电路板与衬板的结构示意图;
图8是根据本发明实施例的电路板与衬板的结构示意图;
图9是根据本发明实施例的插入第一电路板时的示意图;
图10是图9的C处的放大图;
图11是根据本发明实施例的拔出第一电路板时的示意图;
图12是图11的D处的放大图。
附图标记:
电路板组件100;
第一电路板10;第一连接端11;镂空部12;安装孔13;
第二电路板20;第二连接端21;
托盘30;安装面31;凸起部311;安装槽3111;开口3111a;
凹陷部312;容纳空间3121;限位凸起3122;定位部32;侧板33;
衬板40;定位孔41;导向段411;弧形段412;安装柱42;避让部43;连接器50;
拆卸工具200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的电路板组件100。
根据本发明实施例的电路板组件100包括:第一电路板10、第二电路板20和托盘30。
如图1-图9所示,第一电路板10具有第一连接端11;第二电路板20具有第二连接端21,第二连接端21与第一连接端11相对设置,第二电路板20与第一电路板10电连接;托盘30具有安装面31,第一电路板10和第二电路板20均设于安装面31,安装面31设有凸起部311,凸起部311具有安装槽3111,安装槽3111的开口3111a朝向与安装面31平行,第一电路板10与安装槽3111插接配合。
需要说明的是,第一电路板10可以与第二电路板20对插以实现两个电路板之间的电流和信号的传输,第一电路板10平行插入安装槽3111,可以使得第一电路板10通过例如连接器50的电连接部件插入第二电路板20的例如连接器50的电连接部件,以实现两个电路板之间的电连接。
根据本发明实施例的电路板组件100,通过在托盘30的安装面31设置凸起部311,且凸起部311的安装槽3111的开口3111a朝向与安装面31平行,第二电路板20设置于安装面31,将第一电路板10插接于安装槽3111,可以实现第一电路板10与第二电路板20的平行拔插,进而实现两个电路板的电流和信号的传输,结构简单可靠,占用空间小,且成本较低。
在一些示例中,凸起部311为一个;或者,凸起部311为多个,多个凸起部311沿第一连接端11边缘所在的方向间隔排布。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。例如,结合图3,凸起部311为两个,两个凸起部311沿第一连接端11边沿所在的方向对称设置。如此,可以稳固地将第一电路板10设置于托盘30,提高第一电路板10与第二电路板20电连接的稳固性,提高电路板组件100的可靠性。
在图4、图8和图10的示例中,凹陷部312向远离第一电路板10的方向凹陷以形成容纳空间3121,容纳空间3121适于收容拆卸工具200的端部,第一电路板10具有镂空部12,镂空部12与凹陷部312相对。“相对”指的是在托盘30和第一电路板10层叠设置的方向上相对,以便于拆卸工具200伸入容纳空间3121。第一电路板10的镂空部12位置可以设置有用于保护第一电路板10的结构。例如,在镂空部12的边沿可以设置柔性垫圈,以防止使用螺丝刀进行拔插时的作用力对第一电路板10造成损坏。
可以理解的是,第一电路板10插入第二电路板20会遇到较大的阻力。如此,可以通过例如螺丝刀等拆卸工具200辅助第一电路板10的拔插。由于杠杆作用,推动螺丝刀的力转化到施加在第一电路板10上的力,会成倍放大,该作用力会推动第一电路板10上面的连接器50顺利插入到第二电路板20的连接器50。当然,将第一电路板10脱离第二电路板20,可以往相反的方向搬动螺丝刀,就可以顺利地使第一电路板10的连接器50脱离第二电路板20的连接器50。这样,操作方便的同时,可以节省力气,提高装配效率。
在一些示例中,凹陷部312为至少一组,每组凹陷部312为两个,每组的两个凹陷部312沿安装槽3111的深度方向间隔设置,每组的两个凹陷部312的彼此远离的方向具有限位凸起3122,限位凸起3122朝向第一电路板10凸出,且限位凸起3122的至少一部分容纳于容纳空间3121。举例而言,凹陷部312为两组,两组凹陷部312沿第一连接端11边缘所在的方向对称设置。如此,可以同时采用两把螺丝刀进行拔插,降低了单个螺丝刀拔插时所需的作用力,提高了拔插的效率。同时,有利于第一电路板10的受力均衡,提高了第一电路板10的结构可靠性。同时,通过将每组凹陷部312设置为两个,可以将拔出第一电路板10和插入第一电路板10的区域分开,有利于保证托盘30的结构强度。另外,通过限位凸起3122的设置,在使用螺丝刀对拆装第一电路板10时,可以有利于对螺丝刀的限位,保证螺丝刀的受力稳固,同时可以使得螺丝刀直接与限位凸起3122接触,提高了螺丝刀与凹陷部312的接触面积,利于保证托盘30的结构可靠性。
例如,如图9和图10所示,图9所示的直线的箭头方向为第一电路板10的移动方向,弧线箭头方向为工作人员在使用螺丝刀安装第一电路板10时,工作人员手握螺丝刀的手柄处的用力方向。螺丝刀的刀头可以穿过镂空部12,并伸入位于左侧的容纳空间3121,且在作用力时,螺丝刀的刀头可以止抵于位于左侧的限位凸起3122,并对第一电路板10产生一个如直线的箭头的所示方向作用力,以将第一电路板10插入。
如图11和图12所示,图11所示的直线的箭头方向为第一电路板10的移动方向,弧线箭头方向为工作人员在使用螺丝刀拆卸第一电路板10时,工作人员手握螺丝刀的手柄处的用力方向。螺丝刀的刀头部分可以伸入位于右侧的容纳空间3121,且在作用力时,螺丝刀的刀头可以止抵于位于右侧的限位凸起3122,同时止抵于第一电路板10的边沿,并对第一电路板10产生一个如直线的箭头的所示方向作用力,以将第一电路板10拔出。
在一些示例中,参照图5-图7,为提高第一电路板10的结构强度,电路板组件100还可以包括衬板40,衬板40与第一电路板10层叠且固定连接,衬板40位于第一电路板10和托盘30之间,同时可以便于安装。可以理解,在拔插第一电路板10前,第一电路板10与衬板40安装固定。衬板40朝向第二电路板20的一端可以具有避让部43,以使得螺丝刀可以穿过避让部43伸入容纳空间3121。
进一步地,托盘30设有多个间隔开的定位部32,衬板40设有多个定位孔41,定位部32穿设于定位孔41内。将衬板40与第一电路板10固定后,可以安装于托盘30。通过定位孔41与定位部32的设置,可以便于安装定位,同时可以提高固定后的稳固性。同时,可以降低成本。举例而言,至少一个定位孔41与镂空部12在第一电路板10与衬板40的层叠方向相对设置
结合图6-图7,定位部32为挂钉,定位孔41包括导向段411和与导向段411连接的弧形段412,弧形段412的沿第一连接端11所在的方向的尺寸大于导向段411的沿第一连接端11所在的方向的尺寸,弧形段412设置于导向段411的靠近第一连接端11的一侧。如此,在第一电路板10插入安装槽3111时,挂钉可以伸入弧形段412,并且在第一电路板10插入过程中,挂钉朝向导向段411移动,且可以安装于导线段以实现衬板40与托盘30的安装。挂钉的头部可以伸出定位孔41,且可以在衬板40与托盘30的层叠方向进行限位,挂钉的颈部的至少一部分容置于定位孔41。其中,挂钉的颈部的直径可以略小于定位孔41的弧形段412的尺寸,以保证衬板40在插拔时不会偏移太多。
在一些示例中,如图5和图7所示,衬板40和第一电路板10中的一个具有安装柱42,另一个具有安装孔13,安装柱42穿设于安装孔13以便于对衬板40和第一电路板10进行定位和装配。
结合图1-图3,托盘30具有多个侧板33,侧板33设置于安装面31的边沿,多个侧板33沿垂直于安装面31的方向延伸,侧板33限定出敞开侧以使第一电路板10和衬板40插入。通过多个侧板33的设置,可以对第一电路板10以及第二电路板20进行限位,避免电一电路板在拔插时偏离托盘30,提高了电路板组件100的结构可靠性。
根据本发明实施例的电子设备,包括电路板组件100。电子设备的结构简单可靠,且成本较低。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。