CN112002474B - 一种抗干扰电缆及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗干扰电缆，包括线芯和支撑组件，所述线芯外表面包裹有绝缘层，所述支撑组件包括支撑环和支撑条，所述支撑条的截面呈圆柱状设置，所述支撑条和绝缘层之间环形等距设置有六组支撑杆，所述支撑条外部包裹设置有金属波纹管，所述金属波纹管外部设置有胶套。本发明还提供一种抗干扰电缆的生产设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有挤出机外箱体，所述挤出机外箱体内部转动安装有电缆成型筒，所述挤出机外箱体顶部和底座底部对称设置有挤压定位组件，所述挤压定位组件包括电动推杆，所述弧形板内环形等距阵列有定位辊，所述定位辊表面设置有弧形凹陷，防止在挤出时成型挤压产生内部断裂等情况。

Description

一种抗干扰电缆及其生产设备

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种抗干扰电缆，本发明还涉及一种抗干扰电缆的生产设备。

背景技术

电缆作为电流的载体，通过电缆将发电站的电力输送给千家万户，是现代生活必不可缺的一种电气元件，电缆在生产过程中，电缆是由内至外进行生产加工的，先进行导体的制作，再在导体外一层一层地加上绝缘层、屏蔽层和防护层等，越是高端的电缆，叠加层次越多，结构也越复杂，内部强度不足，在挤出成型时，常出现线缆内部局部断裂等情况且电缆的辐射和泄漏的电磁波不仅严重干扰其他电子设备正常工作，导致设备功能紊乱、传输错误。

在电缆生产过程中，随着导体进入挤出机后包覆在导体上随着导体一同被挤出挤出机从而形成绝缘层，但是在高分子绝缘材料遇冷硬化的过程中，内部若有气泡存在，气泡便会随着高分子绝缘材料的硬化而被保留在绝缘层内，这导致了绝缘层的厚度不均匀，从而影响电缆质量，此时由于电缆结构的原因而无法拆开重新加工，因此电缆只能被锯短或降级处理，导致了企业遭受损失，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗干扰电缆，在线芯和绝缘层之间设置支撑组件，利用支撑环和支撑条交措设置，对电缆内部线芯进行支撑，防止在挤出时成型挤压产生内部断裂等情况，避免造成产品损坏，提高产品成型率；

本发明还提供一种抗干扰电缆的生产设备，设置两组对称的挤出成型组件，在成型组件内环形等距阵列有三组带有弧形缺口的成型辊，增加成型辊和线缆的接触面积，避免在高分子绝缘材料遇冷硬化的过程中，内部若有气泡存在，气泡便会随着高分子绝缘材料的硬化而被保留在绝缘层内，这导致了绝缘层的厚度不均匀，从而影响电缆质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗干扰电缆，包括线芯和支撑组件，所述线芯外表面包裹有绝缘层，所述支撑组件包括支撑环和支撑条，所述支撑条的截面呈圆柱状设置，所述支撑环和支撑条交错设置，所述支撑条和绝缘层之间环形等距设置有八组支撑杆，所述支撑条外部包裹设置有金属波纹管，所述金属波纹管外部设置有胶套。

优选的，所述支撑环为聚四氟乙烯材料制成，且支撑环呈环形等距阵列设置，至少设置有八组。

一种抗干扰电缆的生产设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有挤出机外箱体，所述挤出机外箱体内部转动安装有电缆成型筒，所述电缆成型筒一端传动连接有驱动组件；

所述挤出机外箱体顶部和底座底部对称设置有挤压定位组件，所述挤压定位组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定安装有弧形板，所述弧形板内环形等距阵列有定位辊，所述定位辊表面设置有弧形凹陷，电缆成型筒包括第一套筒和第二套筒，所述挤压定位组件贯穿于第一套筒且延伸至第一套筒内部。

优选的，所述底座下表面四角均固定安装有支腿，所述支腿底面固定安装有调节支脚，所述底座底部开设有凹槽，所述电动推杆固定安装于凹槽内。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮固定安装于电机的输出轴端，所述第二同步带轮固定安装于第二套筒的外表面，所述第一同步带轮和第二同步带轮传动连接。

优选的，所述挤出机外箱体一侧开设有进料口，所述挤出机外箱体远离进料口一侧开设有出料口，所述第二套筒贯穿于出料口且延伸至挤出机外箱体外部。

优选的，所述挤出机外箱体内靠近出料口一侧固定安装有托架，所述第一套筒通过轴承转动安装于托架内。

优选的，所述电机固定安装于挤出机外箱体内，所述电机的输出轴端贯穿于挤出机外箱体且延伸至挤出机外箱体外部。

优选的，所述第一套筒上下两侧对称开设有缺口，所述缺口的截面长度大于弧形板的开口直径且单边尺寸差为2mm-4mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种抗干扰电缆，在线芯和绝缘层之间设置支撑组件，利用支撑环和支撑条交措设置，对电缆内部线芯进行支撑，防止在挤出时成型挤压产生内部断裂等情况，避免造成产品损坏，提高产品成型率；

2、本发明还提供一种抗干扰电缆的生产设备，设置两组对称的挤出成型组件，在成型组件内环形等距阵列有三组带有弧形缺口的成型辊，增加成型辊和线缆的接触面积，避免在高分子绝缘材料遇冷硬化的过程中，内部若有气泡存在，气泡便会随着高分子绝缘材料的硬化而被保留在绝缘层内，这导致了绝缘层的厚度不均匀，从而保证电缆质量。

附图说明

图1为本发明的一种抗干扰电缆的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的一种抗干扰电缆的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的一种抗干扰电缆的生产设备的主视局部剖视结构示意图；

图4为本发明的一种抗干扰电缆的生产设备挤压定位组件侧视剖视结构示意图。

图中：1、线芯；2、支撑组件；201、支撑环；202、支撑条；203、支撑杆；3、绝缘层；4、金属波纹管；5、胶套；6、底座；601、支腿；602、调节支脚；7、挤出机外箱体；8、电缆成型筒；801、第一套筒；802、第二套筒；9、驱动组件；901、电机；902、第一同步带轮；903、第二同步带轮；10、挤压定位组件；1001、电动推杆；1002、弧形板；1003、定位辊；1004、弧形凹陷；11、进料口；12、出料口；13、托架；14、凹槽；15、缺口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：请参考图1和图2，一种抗干扰电缆，包括线芯1和支撑组件2，所述线芯1外表面包裹有绝缘层3，所述支撑组件2包括支撑环201和支撑条202，所述支撑条202的截面呈圆柱状设置，所述支撑环201和支撑条202交错设置，所述支撑条202和绝缘层3之间环形等距设置有八组支撑杆203，所述支撑条202外部包裹设置有金属波纹管4，所述金属波纹管4外部设置有胶套5。

具体的，所述支撑环201为聚四氟乙烯材料制成，且支撑环201呈环形等距阵列设置，至少设置有八组。

本发明还提供一种技术方案：请参阅图3和图4，一种抗干扰电缆的生产设备，包括底座6，所述底座6上表面固定安装有挤出机外箱体7，所述挤出机外箱体7内部转动安装有电缆成型筒8，所述电缆成型筒8一端传动连接有驱动组件9；

所述挤出机外箱体7顶部和底座6底部对称设置有挤压定位组件10，所述挤压定位组件10包括电动推杆1001，所述电动推杆1001的输出轴端固定安装有弧形板1002，所述弧形板1002内环形等距阵列有定位辊1003，所述定位辊1003表面设置有弧形凹陷1004，电缆成型筒8包括第一套筒801和第二套筒802，所述挤压定位组件10贯穿于第一套筒801且延伸至第一套筒801内部。

具体的，所述底座6下表面四角均固定安装有支腿601，所述支腿601底面固定安装有调节支脚602，所述底座6底部开设有凹槽14，所述电动推杆1001固定安装于凹槽14内。

具体的，所述驱动组件9包括电机901、第一同步带轮902和第二同步带轮903，所述第一同步带轮902固定安装于电机901的输出轴端，所述第二同步带轮903固定安装于第二套筒802的外表面，所述第一同步带轮902和第二同步带轮903传动连接。

具体的，所述挤出机外箱体7一侧开设有进料口11，所述挤出机外箱体7远离进料口11一侧开设有出料口12，所述第二套筒802贯穿于出料口12且延伸至挤出机外箱体7外部。

具体的，所述挤出机外箱体7内靠近出料口12一侧固定安装有托架13，所述第一套筒801通过轴承转动安装于托架13内。

具体的，所述电机901固定安装于挤出机外箱体7内，所述电机901的输出轴端贯穿于挤出机外箱体7且延伸至挤出机外箱体7外部。

具体的，所述第一套筒801上下两侧对称开设有缺口15，所述缺口15的截面长度大于弧形板1002的开口直径且单边尺寸差为2mm-4mm。

综上说述：

本发明提供一种抗干扰电缆，在线芯1和绝缘层3之间设置支撑组件2，利用支撑环201和支撑条202交措设置，对电缆内部线芯1进行支撑，防止在挤出时成型挤压产生内部断裂等情况，避免造成产品损坏，提高产品成型率；

本发明还提供一种抗干扰电缆的生产设备，设置两组对称的挤压定位组件10，在挤压定位组件10内环形等距阵列有三组带有弧形凹陷1004的定位辊1003，增加定位辊1003和电缆的接触面积，避免在高分子绝缘材料遇冷硬化的过程中，内部若有气泡存在，气泡便会随着高分子绝缘材料的硬化而被保留在绝缘层3内，这导致了绝缘层3的厚度不均匀，从而保证电缆质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种抗干扰电缆的生产设备，包括该设备生产的抗干扰电缆，所述抗干扰电缆包括线芯（1）和支撑组件（2），其特征在于：所述线芯（1）外表面包裹有绝缘层（3），所述支撑组件（2）包括支撑环（201）和支撑条（202），所述支撑条（202）的截面呈圆柱状设置，所述支撑环（201）和支撑条（202）交错设置，所述支撑条（202）和绝缘层（3）之间环形等距设置有八组支撑杆（203），所述支撑条（202）外部包裹设置有金属波纹管（4），所述金属波纹管（4）外部设置有胶套（5），所述支撑环（201）为聚四氟乙烯材料制成，且支撑环（201）呈环形等距阵列设置，至少设置有八组；

该抗干扰电缆的生产设备包括底座（6），所述底座（6）上表面固定安装有挤出机外箱体（7），所述挤出机外箱体（7）内部转动安装有电缆成型筒（8），所述电缆成型筒（8）一端传动连接有驱动组件（9）；

所述挤出机外箱体（7）顶部和底座（6）底部对称设置有挤压定位组件（10），所述挤压定位组件（10）包括电动推杆（1001），所述电动推杆（1001）的输出轴端固定安装有弧形板（1002），所述弧形板（1002）内环形等距阵列有定位辊（1003），所述定位辊（1003）表面设置有弧形凹陷（1004），电缆成型筒（8）包括第一套筒（801）和第二套筒（802），所述挤压定位组件（10）贯穿于第一套筒（801）且延伸至第一套筒（801）内部，所述底座（6）下表面四角均固定安装有支腿（601），所述支腿（601）底面固定安装有调节支脚（602），所述底座（6）底部开设有凹槽（14），所述电动推杆（1001）固定安装于凹槽（14）内，所述驱动组件（9）包括电机（901）、第一同步带轮（902）和第二同步带轮（903），所述第一同步带轮（902）固定安装于电机（901）的输出轴端，所述第二同步带轮（903）固定安装于第二套筒（802）的外表面，所述第一同步带轮（902）和第二同步带轮（903）传动连接，所述挤出机外箱体（7）一侧开设有进料口（ 11），所述挤出机外箱体（7）远离进料口（11）一侧开设有出料口（12），所述第二套筒（802）贯穿于出料口（12）且延伸至挤出机外箱体（7）外部，所述挤出机外箱体（7）内靠近出料口（12）一侧固定安装有托架（13），所述第一套筒（801）通过轴承转动安装于托架（13）内。

2.根据权利要求 1 所述的一种抗干扰电缆的生产设备，其特征在于：所述电机（901）固定安装于挤出机外箱体（7）内，所述电机（901） 的输出轴端贯穿于挤出机外箱体（7）且延伸至挤出机外箱体（7）外部。

3.根据权利要求 2 所述的一种抗干扰电缆的生产设备，其特征在于：所述第一套筒（801）上下两侧对称开设有缺口（15），所述缺口（15）的截面长度大于弧形板（1002）的开口直径且单边尺寸差为2mm-4mm。

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