CN213183746U - 一种硅烷交联专用工装盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷交联专用工装盘，包括工装筒体，所述工装筒体内开设有充气腔，所述工装筒体的一侧面设有连通所述充气腔的充气嘴，所述工装筒体上还开设有多个连通所述充气腔的排气孔。通过上述方式，本实用新型能够使工装筒体上内部与外部的电缆同时接收到蒸汽，进而使电缆的每一处都能同时发生交联反应，避免交联的不均匀性，提高了电缆的交联度。

Description

一种硅烷交联专用工装盘

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种硅烷交联专用工装盘。

背景技术

随着经济社会的发展，电线电缆的使用量逐年增加。电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛用于电气装备、照明线路、家用电器等方面。

硅烷交联就是通过硅烷偶联剂引入聚乙烯中，增加聚乙烯的强度，抗老化性等特性。硅烷交联聚乙烯材料具有耐高温性、耐候性、耐老化性、耐油性、耐低温性，正逐渐取代传统电缆材料聚氯乙烯和聚乙烯。硅烷交联聚乙烯材料必须发生交联使材料的线性分子结构变为立体网状结构才能达到预期效果，其发生交联需要提供高温和水。

目前低压电缆绝大多数的交联方式为硅烷交联，硅烷交联的方式主要有两种，一种采用水作为加热方式，该方式优点在于加热均匀，交联效果好，缺点在于建设成本高，生产成本高；另外一种采用蒸汽作为加热方式，优点在于建设成本低，生产成本低，但是存在加热不均匀，电缆工装盘外部交联，内部却不交联的问题，通常需要通过蒸汽的渗透来完成交联反应，交联的效率低下。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种硅烷交联专用工装盘，以解决上述背景技术中所提出的在工装盘上对电缆进行蒸汽加热时因加热不均匀而导致的外部交联，内部不交联问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种硅烷交联专用工装盘，包括工装筒体，所述工装筒体内开设有充气腔，所述工装筒体的一侧面设有连通所述充气腔的充气嘴，所述工装筒体上还开设有多个连通所述充气腔的排气孔。

作为本方案的进一步改进,所述筒体两端分别延伸出有一定长度的凸起，并且在每一所述凸起处固定安装有侧板。

作为本方案的进一步改进，所述工装筒体中心处同轴安装有中心轴，所述中心轴两端分别固定安装有连接件，所述连接件与所述凸起固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述工装筒体的截面为圆环状。

作为本方案的进一步改进，所述排气孔沿所述工装筒体的轴线方向上等间距分布。

作为本方案的进一步改进，所述侧板为圆环状，其内径与所述工装筒体的外径等大小。

作为本方案的进一步改进，所述连接件的外形为十字形。

作为本方案的进一步改进，所述中心轴的长度大于所述工装筒体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可缠绕电缆的工装筒体，工作筒体内设有充气腔，充气腔内可缓冲存储蒸汽，工装筒体一侧设有与充气腔连通的充气嘴，在工装筒体外密布有与充气腔连通的排气孔，外部的蒸汽通过充气嘴输送至充气腔内，充气腔内的蒸汽进一步通过排气孔排出外部与电缆接触发生交联反应，可以使工装筒体上内部与外部的电缆同时接收到蒸汽，进而使电缆的每一处都能同时发生交联反应，从而避免交联的不均匀性，提高了电缆的交联度，并且可以提高交联的效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图中：1、工装筒体；2、充气腔；3、充气嘴；4、排气孔；5、凸起；6、侧板；7、中心轴；8、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种硅烷交联专用工装盘，包括圆柱状的工装筒体1，其截面为圆环状。在工装筒体1的圆周范围内开设有的充气腔2，开设有充气腔2的工装筒体1其壁厚均匀。在本实施例中，工装筒体1使用不锈钢板制造，是因为工装筒体1需经常与水蒸汽接触，使用其他金属材料(如生铁)在使用的过程中容易生锈，严重时会导致装置不能运转，使用强度高且防锈的不锈钢板则能很好的避免这一问题。在实际加工中，通过裁切不休钢板。再将裁切下来的不休钢板进行焊接固定并做好密封处理即可制成工装筒体1。

工装筒体1的一侧面设有连通充气腔2的充气嘴3，充气嘴3与外部的输送管道连接，在外部的蒸汽发生器产生蒸汽时，即可通过输送管道连续的向充气腔2内通入蒸汽。工装筒体1上还开设有多个连通充气腔2的排气孔4，排气孔4沿工装筒体1的轴线方向上等间距分布，并且沿工装筒体1的圆周方向均布。通过在工装筒体1上开设均匀分布的排气孔4，能使缠绕其上的电缆在每一处都能接触到蒸汽，使电缆发生硅烷交联的反应更加均匀。

筒体两端分别延伸出有一定长度的凸起5，其与工装筒体1固定连接，该凸起5为圆环状，与工装筒体1的外径相同。在每一凸起5处固定安装有侧板6，侧板6为圆环状，其内径与工装筒体1的外径等大小，侧板6远离工装筒体1一侧环绕设置有多个轮辐。在工装筒体1上缠绕有多重电缆时，电缆具有一定的缠绕高度容易从工装筒体1的两端脱离而出，设置的侧板6则起到了很好的阻挡作用，防止电缆从工装筒体1两端脱离而出。

工装筒体1中心处同轴安装有中心轴7，中心轴7的长度略大于工装筒体1的长度。中心轴7两端分别固定安装有连接件8，其外形为十字形。连接件8与工装筒体1两端的凸起5处固定连接，起到支撑和连接的作用。在需使用工装筒体1收卷电缆时，转动中心轴7，进一步带动工装筒体1转动进行连续的收卷。

在本实施例中，工装筒体1和其他各部件均使用不锈钢材料制成，以起到防锈的作用，并且提高了整个装置的使用寿命，保证了电缆的质量。

本实用新型的工作原理是：将外部挤塑机上产出的电缆缠绕在工装筒体1上，缠绕完成后，通过外部的蒸汽发生器将蒸汽通过输送管道输送至充气嘴3上，充气嘴3的蒸汽流入充气腔2内，充气腔2内的气体进一步通过排气孔4一一排出，进入外部的电缆上，从电缆圈的内部流出外部，促进电缆完成交联反应，可以使工装筒体1上内部与外部的电缆同时接收到蒸汽，进而使电缆的每一处都能同时发生交联反应，从而避免交联的不均匀性，并且可以提高交联的效率，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：包括工装筒体，所述工装筒体内开设有充气腔，所述工装筒体的一侧面设有连通所述充气腔的充气嘴，所述工装筒体上还开设有多个连通所述充气腔的排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述筒体两端分别延伸出有一定长度的凸起，并且在每一所述凸起处固定安装有侧板。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述工装筒体中心处同轴安装有中心轴，所述中心轴两端分别固定安装有连接件，所述连接件与所述凸起固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述工装筒体的截面为圆环状。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述排气孔沿所述工装筒体的轴线方向上等间距分布。

6.根据权利要求2所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述侧板为圆环状，其内径与所述工装筒体的外径等大小。

7.根据权利要求3所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述连接件的外形为十字形。

8.根据权利要求3所述的一种硅烷交联专用工装盘，其特征在于：所述中心轴的长度大于所述工装筒体的长度。

Images