CN112002468A - 一种行车用丁腈复合物移动扁电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，所述注塑组件包括挤塑机以及连通在挤塑机表面的挤出管，所述冷却机构包括冷却箱以及分别固定连接在冷却箱表面的调温箱、第一风机箱和第二风机箱，所述冷却箱的左侧开设有与挤出管表面连通的进料口，所述冷却箱内腔的顶部固定连接有降温腔，所述调温箱的底部固定连接有半导体降温板，本发明涉及电缆技术领域。该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过半导体降温板的降温，冷气流顺着吹风口吹出，将热气通过单向抽风口抽出，可以快速地对电缆本体的表面进行换热，快速对电缆本体进行降温成型处理，并且不会对电缆本体造成影响，制备完成的电缆本体加工精度更高。

Description

一种行车用丁腈复合物移动扁电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种行车用丁腈复合物移动扁电缆。

背景技术

扁电缆或扁平电缆是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形电缆。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且在大型设备以及小型设备中都易于使用。扁电缆有耐热辐射、耐寒、耐酸碱等特点，环境温度为-40～70℃，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，高温环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

根据专利号为CN110867285A所述的一种电线电缆加工设备，通过水箱实时对冷却辊进行供水，同时在多个冷却辊上绕接保证了电缆足够的冷却时间和接触面积，使得冷却辊上的电缆不会降温过快，使得电缆内外温差不会太大，减少内应力的产生，但是在冷却时存在以下问题：

(1)在通过冷却辊绕接对电缆降温的时候，自身对电缆输送过程中，对电缆产生一个拉力，因为此时电缆还未彻底成型，会导致电缆整体拉长变形，在降温的同时会使得电缆产生形变，降低了电缆的成品质量。

(2)在生产电缆时，不能对电缆的张力进行调节，不能根据不同的生产要求适配生产不同的电缆。

(3)电缆挤塑成型后，表面难免会产生毛刺或凸起，会降低电缆表面的光洁度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，解决了自身对电缆输送过程中，对电缆产生一个拉力，因为此时电缆还未彻底成型，会导致电缆整体拉长变形，在降温的同时会使得电缆产生形变，降低了电缆的成品质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套层；

所述绝缘层套设在导体的表面，并且屏蔽层套设在绝缘层的表面，所述护套层套设在屏蔽层的表面，所述护套层的内腔填充有柔性填充层；

所述护套层由以下重量份原料组成：PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份。

优选的，所述该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、护套层的制备：将PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份均加入混料机内进行混合，然后将混合后的原料输送到挤塑机内进行挤塑成型；

步骤二、半成品电缆成型：在导体的表面依次设置绝缘层和屏蔽层，然后将护套层套设在屏蔽层的表面形成半成品电缆；

步骤三、整体成型：将步骤二中得到的电缆本体顺着挤出管输送到冷却箱左侧的进料口内，依次通过冷却机构、张紧度调节机构、光洁度调节机构和清灰机构进行输送；

步骤四、降温：电缆本体输送到冷却机构内，分别启动第一风机和第二风机，第一风机启动通过第一出风管道进行出风，第一出风管道将气流输送到降温腔内的集风腔内，通过调温箱底部的半导体降温板对气流进行降温，经过降温后的气流通过集风腔的表面的吹风口吹出，冷气吹拂在电缆本体的表面，对电缆本体进行降温，此时电缆本体表面的热气散发出与冷气混合使得冷却箱内的温度急剧升高，此时第二风机通过抽风管道经过抽风腔表面的单向抽风口将热气抽出，经过过滤网将空气中的粉尘颗粒过滤后通过第二风机的排风口排出，在过滤网的表面被粉尘颗粒堵塞时，反向启动第二风机，通过抽风管道对抽风腔进行出风，此时单向抽风口闭合使得气流只能顺着排灰斗排出，将过滤网的表面附着的灰尘顺着排灰斗排出进行回收处理；

步骤五、张紧度调节：通过张紧度调节机构内的驱动电机驱动动力轮转动，动力轮和从动调节轮配合对电缆本体进行挤压输送，通过两个张紧度调节机构的高度差距，对电缆本体的拉伸力度进行调节，在将从动调节轮与动力轮之间的距离调小时，启动电推杆带动上推板向下运动，推动固定轴在第一固定架内向下滑动，第一固定架向下滑动时向下挤压下推板，下推板向下挤压复位弹簧使其收缩，电缆本体经过动力轮和从动调节轮之间的挤压调节张紧力；

步骤六、粗糙度调节：电缆本体输送到光洁度调节机构的抛光轮之间，抛光轮通过驱动设备驱动，抛光轮转动的时候对电缆本体的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度；

步骤七、清灰：输送时将电缆本体穿过清灰机构，通过清灰架内的贯穿槽内进行输送，启动第三风机通过第二出风管道进行出风，通过上下两个清灰板表面的清灰吹风口吹出，将电缆本体表面的灰尘吹走；

步骤八、切割收卷：通过切断机构切断后通过收卷辊进行收卷，完成加工。

优选的，所述注塑组件包括挤塑机以及连通在挤塑机表面的挤出管；

所述冷却机构包括冷却箱以及分别固定连接在冷却箱表面的调温箱、第一风机箱和第二风机箱，所述冷却箱的左侧开设有与挤出管表面连通的进料口，所述冷却箱内腔的顶部固定连接有降温腔，所述调温箱的底部固定连接有半导体降温板，所述降温腔的内腔固定连接有集风腔，所述半导体降温板的底部从上到下依次贯穿冷却箱、降温腔和集风腔并延伸至集风腔的内腔，所述集风腔的底部开设有吹风口，所述吹风口开设有多个，所述第一风机箱的内腔固定连接有第一风机，所述第一风机吹风口的一端连通有第一出风管道，所述第一出风管道的一端依次贯穿第一风机箱、冷却箱和降温腔并延伸至降温腔的内腔，所述第一出风管道的一端与集风腔的表面连通。

优选的，所述第二风机箱的内腔固定连接有第二风机，所述第二风机的吹风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一顿依次贯穿第二风机箱和冷却箱并延伸至冷却箱的内腔，所述冷却箱内腔的底部固定连接有抽风腔，所述抽风管道的一端与抽风腔的表面连通，所述抽风腔的表面开设有单向抽风口，所述抽风腔的内腔固定连接有过滤网，所述抽风腔的左侧连通有排灰斗，所述排灰斗的一端贯穿并延伸至冷却箱的左侧。

优选的，所述张紧度调节机构包括第一固定架以及固定在第一固定架表面的调节箱，所述第一固定架的内腔转动连接有动力轮，所述第一固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与动力轮的表面转动连接，所述调节箱的内腔滑动连接有固定轴，所述固定轴的一端贯穿第一固定架的表面并延伸至第一固定架的内腔，所述固定轴的表面与第一固定架的内腔滑动连接，所述固定轴位于第一固定架内腔的表面转动连接有从动调节轮。

优选的，所述调节箱的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的底端贯穿并延伸至调节箱的内腔，所述电推杆活塞杆的表面与调节箱的内腔滑动连接，所述电推杆活塞杆的顶端固定连接有上推板，所述上推板的底部与固定轴的表面弹性接触，所述调节箱内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有下推板，所述下推板的顶部与固定轴的表面弹性接触。

优选的，所述光洁度调节机构包括第二固定架以及转动连接在第二固定架内腔的抛光轮，所述抛光轮通过驱动设备驱动，所述抛光轮设置有两个，且在第二固定架的内腔对称分布。

优选的，所述清灰机构包括固定在第二固定架表面的第三风机以及清灰架，所述清灰架的内腔开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内腔卡接有清灰板，所述清灰架的内腔开设有贯穿槽。

优选的，所述第三风机的吹风口连通有第二出风管道，所述第二出风管道的一端与清灰板的表面连通，所述清灰板的表面开设有清灰吹风口，所述清灰吹风口设置有多个，且在清灰板的表面均匀分布。

优选的，所述第三风机设置有两个，且在第二固定架两侧对称分布，所述清灰板设置有两个，且在清灰架的上下两侧对称分布。

本发明提供了一种行车用丁腈复合物移动扁电缆。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过在注塑组件包括挤塑机以及连通在挤塑机表面的挤出管，冷却机构包括冷却箱以及分别固定连接在冷却箱表面的调温箱、第一风机箱和第二风机箱，冷却箱的左侧开设有与挤出管表面连通的进料口，冷却箱内腔的顶部固定连接有降温腔，调温箱的底部固定连接有半导体降温板，降温腔的内腔固定连接有集风腔，半导体降温板的底部从上到下依次贯穿冷却箱、降温腔和集风腔并延伸至集风腔的内腔，集风腔的底部开设有吹风口，吹风口开设有多个，第一风机箱的内腔固定连接有第一风机，第一风机吹风口的一端连通有第一出风管道，第一出风管道的一端依次贯穿第一风机箱、冷却箱和降温腔并延伸至降温腔的内腔，第一出风管道的一端与集风腔的表面连通。优选的，第二风机箱的内腔固定连接有第二风机，第二风机的吹风口连通有抽风管道，抽风管道的一顿依次贯穿第二风机箱和冷却箱并延伸至冷却箱的内腔，冷却箱内腔的底部固定连接有抽风腔，抽风管道的一端与抽风腔的表面连通，抽风腔的表面开设有单向抽风口，抽风腔的内腔固定连接有过滤网，抽风腔的左侧连通有排灰斗，排灰斗的一端贯穿并延伸至冷却箱的左侧，通过半导体降温板的降温，冷气流顺着吹风口吹出，将热气通过单向抽风口抽出，可以快速地对电缆本体的表面进行换热，快速对电缆本体进行降温成型处理，并且不会对电缆本体造成影响，制备完成的电缆本体加工精度更高。

(2)、该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过在张紧度调节机构包括第一固定架以及固定在第一固定架表面的调节箱，第一固定架的内腔转动连接有动力轮，第一固定架的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器与动力轮的表面转动连接，调节箱的内腔滑动连接有固定轴，固定轴的一端贯穿第一固定架的表面并延伸至第一固定架的内腔，固定轴的表面与第一固定架的内腔滑动连接，固定轴位于第一固定架内腔的表面转动连接有从动调节轮，通过两个张紧度调节机构的高度差，对电缆本体进行张紧力的调节，并且可以根据电缆的口径，调节动力轮与从动调节轮之间的距离，能适应多种口径电缆的加工，适用范围更广。

(3)、该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过在光洁度调节机构包括第二固定架以及转动连接在第二固定架内腔的抛光轮，抛光轮通过驱动设备驱动，抛光轮设置有两个，且在第二固定架的内腔对称分布，抛光轮通过驱动设备驱动，抛光轮转动的时候对电缆本体的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度，增加了电缆本体的成型质量。

(4)、该行车用丁腈复合物移动扁电缆，通过在清灰机构包括固定在第二固定架表面的第三风机以及清灰架，清灰架的内腔开设有阶梯槽，阶梯槽的内腔卡接有清灰板，清灰架的内腔开设有贯穿槽。

附图说明

图1为本发明电缆本体的结构剖视图；

图2为本发明注塑组件、冷却机构、张紧度调节机构、光洁度调节机构和清灰机构的结构主视图；

图3为本发明冷却机构的结构剖视图；

图4为本发明降温腔结构的剖视图；

图5为本发明抽风腔结构的剖视图；

图6为本发明张紧度调节机构的主视图；

图7为本发明张紧度调节机构的局部剖视图；

图8为本发明清灰架结构的主视图；

图9为本发明清灰架结构的俯视图。

图中：1、注塑组件；2、冷却机构；3、张紧度调节机构；4、光洁度调节机构；5、清灰机构；6、电缆本体；11、挤塑机；12、挤出管；21、冷却箱；22、调温箱；23、第一风机箱；24、第二风机箱；25、进料口；26、降温腔；27、半导体降温板；28、集风腔；29、吹风口；210、第一风机；211、第一出风管道；212、第二风机；213、抽风管道；214、抽风腔；215、单向抽风口；216、过滤网；217、排灰斗；31、第一固定架；32、调节箱；33、动力轮；34、驱动电机；35、固定轴；36、从动调节轮；37、电推杆；38、上推板；39、复位弹簧；310、下推板；41、第二固定架；42、抛光轮；51、第三风机；52、清灰架；53、阶梯槽；54、清灰板；55、贯穿槽；56、第二出风管道；57、清灰吹风口；61、导体；62、绝缘层；63、屏蔽层；64、护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，包括电缆本体6，电缆本体6包括导体61、绝缘层62、屏蔽层63和护套层64；

绝缘层62套设在导体61的表面，并且屏蔽层63套设在绝缘层62的表面，护套层64套设在屏蔽层63的表面，使得电缆本体6的弯折性能和抗拉伸性能更好，增加了电缆本体6的使用寿命；

护套层64由以下重量份原料组成：PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份。

该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、护套层的制备：将PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份均加入混料机内进行混合，然后将混合后的原料输送到注塑组件1的挤塑机11内进行挤塑成型；

步骤二、半成品电缆成型：在导体61的表面依次设置绝缘层62和屏蔽层63，然后将护套层64套设在屏蔽层63的表面形成半成品电缆；

步骤三、整体成型：将步骤二中得到的电缆本体6顺着挤出管12输送到冷却箱21左侧的进料口25内，依次通过冷却机构2、张紧度调节机构3、光洁度调节机构4和清灰机构5进行输送；

步骤四、降温：电缆本体6输送到冷却机构2内，分别启动第一风机210和第二风机212，第一风机210启动通过第一出风管道211进行出风，第一出风管道211将气流输送到降温腔26内的集风腔28内，通过调温箱22底部的半导体降温板27对气流进行降温，经过降温后的气流通过集风腔28的表面的吹风口29吹出，冷气吹拂在电缆本体6的表面，对电缆本体6进行降温，此时电缆本体6表面的热气散发出与冷气混合使得冷却箱21内的温度急剧升高，此时第二风机212通过抽风管道213经过抽风腔214表面的单向抽风口215将热气抽出，经过过滤网216将空气中的粉尘颗粒过滤后通过第二风机212的排风口排出，在过滤网216的表面被粉尘颗粒堵塞时，反向启动第二风机212，通过抽风管道213对抽风腔214进行出风，此时单向抽风口215闭合使得气流只能顺着排灰斗217排出，将过滤网216的表面附着的灰尘顺着排灰斗217排出进行回收处理，通过半导体降温板27的降温，冷气流顺着吹风口29吹出，将热气通过单向抽风口215抽出，可以快速地将电缆本体6的热量溢散出去，快速对电缆本体6进行降温成型处理，并且不会对电缆本体6造成影响，制备完成的电缆本体6加工精度更高；

步骤五、张紧度调节：通过张紧度调节机构3内的驱动电机34驱动动力轮33转动，动力轮33和从动调节轮36配合对电缆本体6进行挤压输送，通过两个张紧度调节机构3的高度差距，对电缆本体6的拉伸力度进行调节，在将从动调节轮36与动力轮33之间的距离调小时，启动电推杆37带动上推板38向下运动，推动固定轴35在第一固定架31内向下滑动，第一固定架31向下滑动时向下挤压下推板310，下推板310向下挤压复位弹簧39使其收缩，电缆本体6经过动力轮33和从动调节轮36之间的挤压调节张紧力，通过两个张紧度调节机构3的高度差，对电缆本体6进行张紧力的调节，并且可以根据电缆的口径，调节动力轮33与从动调节轮36之间的距离，能适应多种口径电缆的加工，适用范围更广；

步骤六、粗糙度调节：电缆本体6输送到光洁度调节机构4的抛光轮42之间，抛光轮42通过驱动设备驱动，抛光轮42转动的时候对电缆本体6的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度，抛光轮42通过驱动设备驱动，抛光轮42转动的时候对电缆本体6的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度，增加了电缆本体6的成型质；

步骤七、清灰：输送时将电缆本体6穿过清灰机构5，通过清灰架52内的贯穿槽55内进行输送，启动第三风机51通过第二出风管道56进行出风，通过上下两个清灰板54表面的清灰吹风口57吹出，将电缆本体6表面的灰尘吹走；

步骤八、切割收卷：通过切断机构切断后通过收卷辊进行收卷，完成加工。

请参阅图2-5：注塑组件1包括挤塑机11以及连通在挤塑机11表面的挤出管12；

冷却机构2包括冷却箱21以及分别固定连接在冷却箱21表面的调温箱22、第一风机箱23和第二风机箱24，冷却箱21的左侧开设有与挤出管12表面连通的进料口25，冷却箱21内腔的顶部固定连接有降温腔26，调温箱22的底部固定连接有半导体降温板27，降温腔26的内腔固定连接有集风腔28，半导体降温板27的底部从上到下依次贯穿冷却箱21、降温腔26和集风腔28并延伸至集风腔28的内腔，集风腔28的底部开设有吹风口29，吹风口29开设有多个，第一风机箱23的内腔固定连接有第一风机210，第一风机210吹风口的一端连通有第一出风管道211，第一出风管道211的一端依次贯穿第一风机箱23、冷却箱21和降温腔26并延伸至降温腔26的内腔，第一出风管道211的一端与集风腔28的表面连通，第二风机箱24的内腔固定连接有第二风机212，第二风机212的吹风口连通有抽风管道213，抽风管道213的一顿依次贯穿第二风机箱24和冷却箱21并延伸至冷却箱21的内腔，冷却箱21内腔的底部固定连接有抽风腔214，抽风管道213的一端与抽风腔214的表面连通，抽风腔214的表面开设有单向抽风口215，抽风腔214的内腔固定连接有过滤网216，抽风腔214的左侧连通有排灰斗217，排灰斗217的一端贯穿并延伸至冷却箱21的左侧，光洁度调节机构4包括第二固定架41以及转动连接在第二固定架41内腔的抛光轮42，抛光轮42通过驱动设备驱动，抛光轮42设置有两个，且在第二固定架41的内腔对称分布。

请参阅图6和图7：张紧度调节机构3包括第一固定架31以及固定在第一固定架31表面的调节箱32，第一固定架31的内腔转动连接有动力轮33，第一固定架31的一侧固定连接有驱动电机34，驱动电机34输出轴的一端通过联轴器与动力轮33的表面转动连接，调节箱32的内腔滑动连接有固定轴35，固定轴35的一端贯穿第一固定架31的表面并延伸至第一固定架31的内腔，固定轴35的表面与第一固定架31的内腔滑动连接，固定轴35位于第一固定架31内腔的表面转动连接有从动调节轮36，调节箱32的顶部固定连接有电推杆37，电推杆37活塞杆的底端贯穿并延伸至调节箱32的内腔，电推杆37活塞杆的表面与调节箱32的内腔滑动连接，电推杆37活塞杆的顶端固定连接有上推板38，上推板38的底部与固定轴35的表面弹性接触，调节箱32内腔的底部固定连接有复位弹簧39，复位弹簧39的顶端固定连接有下推板310，下推板310的顶部与固定轴35的表面弹性接触。

请参阅图1、图8和图9：清灰机构5包括固定在第二固定架41表面的第三风机51以及清灰架52，清灰架52的内腔开设有阶梯槽53，阶梯槽53的内腔卡接有清灰板54，清灰架52的内腔开设有贯穿槽55，第三风机51的吹风口连通有第二出风管道56，第二出风管道56的一端与清灰板54的表面连通，清灰板54的表面开设有清灰吹风口57，清灰吹风口57设置有多个，且在清灰板54的表面均匀分布，第三风机51设置有两个，且在第二固定架41两侧对称分布，清灰板54设置有两个，且在清灰架52的上下两侧对称分布。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明的工作原理：将PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份均加入混料机内进行混合，然后将混合后的原料输送到注塑组件1的挤塑机11内进行挤塑成型；步骤二、半成品电缆成型：在导体61的表面依次设置绝缘层62和屏蔽层63，然后将护套层64套设在屏蔽层63的表面，形成半成品电缆；步骤三、整体成型：将步骤二中得到的电缆本体6顺着挤出管12输送到冷却箱21左侧的进料口25内，依次通过冷却机构2、张紧度调节机构3、光洁度调节机构4和清灰机构5进行输送；步骤四、降温：电缆本体6输送到冷却机构2内，分别启动第一风机210和第二风机212，第一风机210启动通过第一出风管道211进行出风，第一出风管道211将气流输送到降温腔26内的集风腔28内，通过调温箱22底部的半导体降温板27对气流进行降温，经过降温后的气流通过集风腔28的表面的吹风口29吹出，冷气吹拂在电缆本体6的表面，对电缆本体6进行降温，此时电缆本体6表面的热气散发出与冷气混合使得冷却箱21内的温度急剧升高，此时第二风机212通过抽风管道213经过抽风腔214表面的单向抽风口215将热气抽出，经过过滤网216将空气中的粉尘颗粒过滤后通过第二风机212的排风口排出，在过滤网216的表面被粉尘颗粒堵塞时，反向启动第二风机212，通过抽风管道213对抽风腔214进行出风，此时单向抽风口215闭合使得气流只能顺着排灰斗217排出，将过滤网216的表面附着的灰尘顺着排灰斗217排出进行回收处理；步骤五、张紧度调节：通过张紧度调节机构3内的驱动电机34驱动动力轮33转动，动力轮33和从动调节轮36配合对电缆本体6进行挤压输送，通过两个张紧度调节机构3的高度差距，对电缆本体6的拉伸力度进行调节，在将从动调节轮36与动力轮33之间的距离调小时，启动电推杆37带动上推板38向下运动，推动固定轴35在第一固定架31内向下滑动，第一固定架31向下滑动时向下挤压下推板310，下推板310向下挤压复位弹簧39使其收缩，电缆本体6经过动力轮33和从动调节轮36之间的挤压调节张紧力；步骤六、粗糙度调节：电缆本体6输送到光洁度调节机构4的抛光轮42之间，抛光轮42通过驱动设备驱动，抛光轮42转动的时候对电缆本体6的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度；步骤七、清灰：输送时将电缆本体6穿过清灰机构5，通过清灰架52内的贯穿槽55内进行输送，启动第三风机51通过第二出风管道56进行出风，通过上下两个清灰板54表面的清灰吹风口57吹出，将电缆本体6表面的灰尘吹走；步骤八、切割收卷：通过切断机构切断后通过收卷辊进行收卷，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：包括电缆本体(6)，所述电缆本体(6)包括导体(61)、绝缘层(62)、屏蔽层(63)和护套层(64)；

所述绝缘层(62)套设在导体(61)的表面，并且屏蔽层(63)套设在绝缘层(62)的表面，所述护套层(64)套设在屏蔽层(63)的表面；

所述护套层(64)由以下重量份原料组成：PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份。

2.根据权利要求1所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：该扁电缆的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、护套层的制备：将PVC树脂8份、有机硅橡胶30份、增塑剂2份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、润滑剂3份和抗氧剂3份均加入混料机内进行混合，然后将混合后的原料输送到注塑组件(1)的挤塑机(11)内进行挤塑成型；

步骤二、半成品电缆成型：在导体(61)的表面依次设置绝缘层(62)和屏蔽层(63)，然后将护套层(64)套设在屏蔽层(63)的表面形成半成品电缆；

步骤三、整体成型：将步骤二中得到的电缆本体(6)顺着挤出管(12)输送到冷却箱(21)左侧的进料口(25)内，依次通过冷却机构(2)、张紧度调节机构(3)、光洁度调节机构(4)和清灰机构(5)进行输送；

步骤四、降温：电缆本体(6)输送到冷却机构(2)内，分别启动第一风机(210)和第二风机(212)，第一风机(210)启动通过第一出风管道(211)进行出风，第一出风管道(211)将气流输送到降温腔(26)内的集风腔(28)内，通过调温箱(22)底部的半导体降温板(27)对气流进行降温，经过降温后的气流通过集风腔(28)表面的吹风口(29)吹出，冷气吹拂在电缆本体(6)的表面，对电缆本体(6)进行降温，此时电缆本体(6)表面的热气散发与冷气混合使得冷却箱(21)内的温度急剧升高，此时第二风机(212)通过抽风管道(213)经过抽风腔(214)表面的单向抽风口(215)将热气抽出，经过过滤网(216)将热气中的粉尘颗粒过滤后通过第二风机(212)的排风口排出，在过滤网(216)的表面被粉尘颗粒堵塞时，反向启动第二风机(212)，通过抽风管道(213)对抽风腔(214)进行出风，此时单向抽风口(215)闭合使得气流只能顺着排灰斗(217)排出，将过滤网(216)的表面附着的灰尘顺着排灰斗(217)排出进行回收处理；

步骤五、张紧度调节：通过张紧度调节机构(3)内的驱动电机(34)驱动动力轮(33)转动，动力轮(33)和从动调节轮(36)配合对电缆本体(6)进行挤压输送，通过两个张紧度调节机构(3)的高度差距，对电缆本体(6)的拉伸力度进行调节，在将从动调节轮(36)与动力轮(33)之间的距离调小时，启动电推杆(37)带动上推板(38)向下运动，推动固定轴(35)在第一固定架(31)内向下滑动，第一固定架(31)向下滑动时向下挤压下推板(310)，下推板(310)向下挤压复位弹簧(39)使其收缩，电缆本体(6)经过动力轮(33)和从动调节轮(36)之间的挤压调节张紧力；

步骤六、粗糙度调节：电缆本体(6)输送到光洁度调节机构(4)的抛光轮(42)之间，抛光轮(42)通过驱动设备驱动，抛光轮(42)转动的时候对电缆本体(6)的表面进行打磨将凸起磨平，调节表面的光洁度；

步骤七、清灰：输送时将电缆本体(6)穿过清灰机构(5)，通过清灰架(52)内的贯穿槽(55)进行输送，启动第三风机(51)通过第二出风管道(56)进行出风，通过上下两个清灰板(54)表面的清灰吹风口(57)吹出，将电缆本体(6)表面的灰尘吹走；

步骤八、切割收卷：通过切断机构进行切断操作然后通过收卷辊进行收卷，完成加工。

3.根据权利要求2所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述注塑组件(1)包括挤塑机(11)以及连通在挤塑机(11)表面的挤出管(12)；

所述冷却机构(2)包括冷却箱(21)以及分别固定连接在冷却箱(21)表面的调温箱(22)、第一风机箱(23)和第二风机箱(24)，所述冷却箱(21)的左侧开设有与挤出管(12)表面连通的进料口(25)，所述冷却箱(21)内腔的顶部固定连接有降温腔(26)，所述调温箱(22)的底部固定连接有半导体降温板(27)，所述降温腔(26)的内腔固定连接有集风腔(28)，所述半导体降温板(27)的底部从上到下依次贯穿冷却箱(21)、降温腔(26)和集风腔(28)并延伸至集风腔(28)的内腔，所述集风腔(28)的底部开设有吹风口(29)，所述吹风口(29)开设有多个，所述第一风机箱(23)的内腔固定连接有第一风机(210)，所述第一风机(210)吹风口的一端连通有第一出风管道(211)，所述第一出风管道(211)的一端依次贯穿第一风机箱(23)、冷却箱(21)和降温腔(26)并延伸至降温腔(26)的内腔，所述第一出风管道(211)的一端与集风腔(28)的表面连通。

4.根据权利要求3所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述第二风机箱(24)的内腔固定连接有第二风机(212)，所述第二风机(212)的吹风口连通有抽风管道(213)，所述抽风管道(213)的一顿依次贯穿第二风机箱(24)和冷却箱(21)并延伸至冷却箱(21)的内腔，所述冷却箱(21)内腔的底部固定连接有抽风腔(214)，所述抽风管道(213)的一端与抽风腔(214)的表面连通，所述抽风腔(214)的表面开设有单向抽风口(215)，所述抽风腔(214)的内腔固定连接有过滤网(216)，所述抽风腔(214)的左侧连通有排灰斗(217)，所述排灰斗(217)的一端贯穿并延伸至冷却箱(21)的左侧。

5.根据权利要求3所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述张紧度调节机构(3)包括第一固定架(31)以及固定在第一固定架(31)表面的调节箱(32)，所述第一固定架(31)的内腔转动连接有动力轮(33)，所述第一固定架(31)的一侧固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)输出轴的一端通过联轴器与动力轮(33)的表面转动连接，所述调节箱(32)的内腔滑动连接有固定轴(35)，所述固定轴(35)的一端贯穿第一固定架(31)的表面并延伸至第一固定架(31)的内腔，所述固定轴(35)的表面与第一固定架(31)的内腔滑动连接，所述固定轴(35)位于第一固定架(31)内腔的表面转动连接有从动调节轮(36)。

6.根据权利要求5所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述调节箱(32)的顶部固定连接有电推杆(37)，所述电推杆(37)活塞杆的底端贯穿并延伸至调节箱(32)的内腔，所述电推杆(37)活塞杆的表面与调节箱(32)的内腔滑动连接，所述电推杆(37)活塞杆的顶端固定连接有上推板(38)，所述上推板(38)的底部与固定轴(35)的表面弹性接触，所述调节箱(32)内腔的底部固定连接有复位弹簧(39)，所述复位弹簧(39)的顶端固定连接有下推板(310)，所述下推板(310)的顶部与固定轴(35)的表面弹性接触。

7.根据权利要求3所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述光洁度调节机构(4)包括第二固定架(41)以及转动连接在第二固定架(41)内腔的抛光轮(42)，所述抛光轮(42)通过驱动设备驱动，所述抛光轮(42)设置有两个，且在第二固定架(41)的内腔对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述清灰机构(5)包括固定在第二固定架(41)表面的第三风机(51)以及清灰架(52)，所述清灰架(52)的内腔开设有阶梯槽(53)，所述阶梯槽(53)的内腔卡接有清灰板(54)，所述清灰架(52)的内腔开设有贯穿槽(55)。

9.根据权利要求8所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述第三风机(51)的吹风口连通有第二出风管道(56)，所述第二出风管道(56)的一端与清灰板(54)的表面连通，所述清灰板(54)的表面开设有清灰吹风口(57)，所述清灰吹风口(57)设置有多个，且在清灰板(54)的表面均匀分布。

10.根据权利要求8所述的一种行车用丁腈复合物移动扁电缆，其特征在于：所述第三风机(51)设置有两个，且在第二固定架(41)两侧对称分布，所述清灰板(54)设置有两个，且在清灰架(52)的上下两侧对称分布。

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