CN111999385A - 一种钢结构用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢结构用检测设备,包括箱体,及设置于箱体内部的超声波检测组件、铁含量检测组件、应力检测组件和传送带，超声波检测组件和应力检测组件均环设于传送带上，便于对传送带上传输的钢材进行检测，且超声波检测组件和应力检测组件分别位于传送带两端的位置；铁含量检测组件设于箱体的侧面上，且铁含量检测组件位于靠近传送带中部的位置，便于检测含铁量较大的钢材；本发明通过将钢材放置在传送带上，钢材随着传送带在设备中经过各个检测组件的检测且对钢材进行区分，该发明提高了对钢材的检测效率，并对质量不合格的钢材进行区分，且操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构检测技术领域，具体为一种钢结构用检测设备。
背景技术
钢材在现在的社会中是必不可少的,尤其在建筑行业，随着城市的发展,建造的房屋越来越多,所以对于钢材的需求越来越大,但是钢材的生产存在一个很大的问题,就是存在残余应力,在生产过程中不均匀的塑性变形和不均匀的温度场以及化学变化都会产生残余应力，这些钢材即为质量不合格的。
钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
现在使用的大部分钢结构检测设备是通过设备对钢材进行检测，可以看出钢材是否合格，但它们并不能对钢材进行区分，只能通过设备的显示屏观察出钢材是否合格，再通过人为的进行区分，较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构用检测设备，以解决上述技术背景中检测设备只能对钢材进行检测却不能区分的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构用检测设备，包括箱体,及设置于箱体内部的超声波检测组件、铁含量检测组件、应力检测组件和传送带，所述超声波检测组件和所述应力检测组件均环设于所述传送带上，便于对传送带上传输的钢材进行检测，且超声波检测组件和应力检测组件分别位于传送带两端的位置；所述铁含量检测组件设于箱体的侧面上，且铁含量检测组件位于靠近传送带中部的位置，便于检测含铁量较大的钢材；
所述超声波检测组件包括第一检测盒，及第一检测盒内部设置的超声波检测探头和连接座，所述第一检测盒底部与箱体底部固定连接，且第一检测盒环设于传送带上；所述超声波检测探头设于第一检测盒的顶部中心，且超声波检测探头与第一检测盒通过连接座进行固定连接，可以对超声波探头进行固定；
所述铁含量检测组件包括第二检测盒、磁铁和第二出料口，所述第二检测盒设于箱体的侧面上，且第二检测盒位于该侧面的中心位置；所述磁铁设于第二检测盒上，且磁铁位于靠近传送带的位置，便于对钢材进行检测；所述第二出料口设于箱体的侧面上，且第二出料口位于第二检测盒下方，便于含铁量较大的钢材从第二出料口排出；
所述应力检测组件包括第三检测盒、应力检测器、伸缩杆、挡板和第三出料口，所述第三检测盒底部与箱体底部固定连接，且第三检测盒位于远离第一检测盒的位置；所述应力检测器设于第三检测盒内部，且应力检测器位于第三检测盒顶部的中心位置，便于对传送带上的钢材进行检测；所述伸缩杆的一端与第三检测盒固定连接，伸缩杆另一端与所述挡板固定连接，且伸缩杆位于传送带上方；所述箱体侧面设有第三出料口，且第三出料口位于箱体上远离伸缩杆的位置。
本发明中，所述箱体上还设有进料口和第一出料口，所述进料口位于箱体上靠近传送带一端的侧面上；所述第一出料口设于箱体上远离进料口的侧面上。
本发明中，进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口均分别设置有进料板和出料板，便于钢材的放入和排出。
本发明中，所述箱体内部还设有两根支柱，两根所述支柱分别与箱体底部固定连接，且两根支柱分别位于靠近进料口和第一出料口的位置，两根支柱上远离箱体底部的位置分别设有传送轮；两个所述传送轮之间环设有传送带。
本发明中，所述箱体上还设有四根支撑脚，四根所述支撑脚分别位于箱体底部靠近四角的位置，且四根支撑脚上均设有滚轮和轮刹，便于将箱体移动，且固定在任意位置。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构用检测设备，具备以下有益效果：
超声波检测组件和应力检测组件均环设于所述传送带上，且超声波检测组件和应力检测组件分别位于传送带两端的位置，便于检测组件对传送带上的钢材进行检测；铁含量检测组件设于箱体的侧面上，且铁含量检测组件位于靠近传送带中部的位置，便于检测传送带上钢材含铁量高低；应力组件中伸缩杆的一端与第三检测盒固定连接，伸缩杆另一端与所述挡板固定连接，且伸缩杆位于传送带上方，便于将质量不合格的钢材推离传送带。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的箱体正面结构示意图；
图2为本发明提出的箱体俯视结构示意图；
图3为本发明提出的第一检测盒结构示意图；
图4为本发明提出的第二检测盒结构示意图；
图5为本发明提出的第三检测盒结构示意图。
图中：1、箱体，2、超声波检测组件，3、铁含量检测组件，4、应力检测组件，5、传送带，6、进料口，7、第一出料口，8、第二出料口，9、传送轮，10、支柱，11、支撑脚，12、滚轮，13、轮刹，14、第一检测盒，15、第二检测盒，16、超声波检测探头，17、连接座，18、磁铁，19、第三检测盒，20、应力检测器，21、伸缩杆，22、挡板，23、第三出料口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种钢结构用检测设备技术方案：一种钢结构用检测设备，包括箱体1,及设置于箱体1内部的超声波检测组件2、铁含量检测组件3、应力检测组件4和传送带5，超声波检测组件2和应力检测组件4均环设于传送带5上，便于对传送带5上传输的钢材进行检测，且超声波检测组件2和应力检测组件4分别位于传送带5两端的位置；铁含量检测组件3设于箱体1的侧面上，且铁含量检测组件3位于靠近传送带中部的位置，便于检测含铁量较大的钢材；
超声波检测组件2包括第一检测盒14，及第一检测盒14内部设置的超声波检测探头16和连接座17，第一检测盒14底部与箱体1底部固定连接，且第一检测盒14环设于传送带5上；超声波检测探头16设于第一检测盒14的顶部中心，且超声波检测探头16与第一检测盒14通过连接座17进行固定连接，可以对超声波探头16进行固定；
铁含量检测组件3包括第二检测盒15、磁铁18和第二出料口8，第二检测盒15设于箱体1的侧面上，且第二检测盒15位于该侧面的中心位置；磁铁18设于第二检测盒15上，且磁铁18位于靠近传送带的位置，便于对钢材进行检测；第二出料口8设于箱体1的侧面上，且第二出料口8位于第二检测盒下方，便于含铁量较大的钢材从第二出料口8排出；
应力检测组件4包括第三检测盒19、应力检测器20、伸缩杆21、挡板22和第三出料口23，第三检测盒19底部与箱体1底部固定连接，且第三检测盒19位于远离第一检测盒14的位置；应力检测器20设于第三检测盒19内部，且应力检测器20位于第三检测盒19顶部的中心位置，便于对传送带5上的钢材进行检测；伸缩杆21的一端与第三检测盒19固定连接，伸缩杆21另一端与挡板22固定连接，且伸缩杆21位于传送带5上方；箱体1侧面设有第三出料口23，且第三出料口23位于箱体1上远离伸缩杆21的位置。
箱体1上还设有进料口6和第一出料口7，进料口6位于箱体1上靠近传送带5一端的侧面上；第一出料口7设于箱体1上远离进料口6的侧面上。
进料口6、第一出料口7、第二出料口8和第三出料口23均分别设置有进料板和出料板，便于钢材的放入和排出。
箱体1内部还设有两根支柱10，两根支柱10分别与箱体1底部固定连接，且两根支柱分别位于靠近进料口6和第一出料口7的位置，两根支柱10上远离箱体1底部的位置分别设有传送轮9；两个传送轮9之间环设有传送带5。
箱体1上还设有四根支撑脚11，四根支撑脚11分别位于箱体1底部靠近四角的位置，且四根支撑脚11上均设有滚轮12和轮刹13，便于将箱体1移动，且固定在任意位置。
本发明的工作原理及使用流程：首先将钢材通过进料口6放入到箱体1内，钢材会放到传送带5上，通过传送带5转动，钢材先会通过超声波检测组件2，对钢材进行超声波检测，钢材再经过铁含量检测组件3，当钢材中的铁含量过高时，钢材会在磁铁18的作用下向磁铁18移动，钢材会从第二出料口8掉出，含铁量低的钢材会进行在传送带5的作用下通过应力检测组件4，当钢材不符合要求时，伸缩杆21会通过挡板22将钢材推离传送带5，钢材会从第三出料口23排出，最后通过所有检测的钢材会从第一出料口7排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢结构用检测设备，其特征在于，包括箱体(1),及设置于箱体(1)内部的超声波检测组件(2)、铁含量检测组件(3)、应力检测组件(4)和传送带(5)，所述超声波检测组件(2)和所述应力检测组件(4)均环设于所述传送带(5)上，且超声波检测组件(2)和应力检测组件(4)分别位于传送带(5)两端的位置；所述铁含量检测组件(3)设于箱体(1)的侧面上，且铁含量检测组件(3)位于靠近传送带中部的位置；
所述超声波检测组件(2)包括第一检测盒(14)，及第一检测盒(14)内部设置的超声波检测探头(16)和连接座(17)，所述第一检测盒(14)底部与箱体(1)底部固定连接，且第一检测盒(14)环设于传送带(5)上；所述超声波检测探头(16)设于第一检测盒(14)的顶部中心，且超声波检测探头(16)与第一检测盒(14)通过连接座(17)进行固定连接；
所述铁含量检测组件(3)包括第二检测盒(15)、磁铁(18)和第二出料口(8)，所述第二检测盒(15)设于箱体(1)的侧面上，且第二检测盒(15)位于该侧面的中心位置；所述磁铁(18)设于第二检测盒(15)上，且磁铁(18)位于靠近传送带的位置；所述第二出料口(8)设于箱体(1)的侧面上，且第二出料口(8)位于第二检测盒下方；
所述应力检测组件(4)包括第三检测盒(19)、应力检测器(20)、伸缩杆(21)、挡板(22)和第三出料口(23)，所述第三检测盒(19)底部与箱体(1)底部固定连接，且第三检测盒(19)位于远离第一检测盒(14)的位置；所述应力检测器(20)设于第三检测盒(19)内部，且应力检测器(20)位于第三检测盒(19)顶部的中心位置；所述伸缩杆(21)的一端与第三检测盒(19)固定连接，伸缩杆(21)另一端与所述挡板(22)固定连接，且伸缩杆(21)位于传送带(5)上方；所述箱体(1)侧面设有第三出料口(23)，且第三出料口(23)位于箱体(1)上远离伸缩杆(21)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用检测设备，其特征在于：所述箱体(1)上还设有进料口(6)和第一出料口(7)，所述进料口(6)位于箱体(1)上靠近传送带(5)一端的侧面上；所述第一出料口(7)设于箱体(1)上远离进料口(6)的侧面上。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的一种钢结构用检测设备，其特征在于：进料口(6)、第一出料口(7)、第二出料口(8)和第三出料口(23)均分别设置有进料板和出料板。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构用检测设备，其特征在于：所述箱体(1)内部还设有两根支柱(10)，两根所述支柱(10)分别与箱体(1)底部固定连接，且两根支柱分别位于靠近进料口(6)和第一出料口(7)的位置，两根支柱(10)上远离箱体(1)底部的位置分别设有传送轮(9)；两个所述传送轮(9)之间环设有传送带(5)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构用检测设备，其特征在于：所述箱体(1)上还设有四根支撑脚(11)，四根所述支撑脚(11)分别位于箱体(1)底部靠近四角的位置，且四根支撑脚(11)上均设有滚轮(12)和轮刹(13)。
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