CN212018605U - 一种法兰盘检测用传送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰盘检测用传送平台，重量检测机构、方形传送支架和综合检测机构；重量检测机构包括重量检测台、第一液压装置和第二液压装置；综合检测机构包括第三液压装置、综合检测台、套接装置和两个压料模块；第三液压装置设置在方形传送支架的一侧，第三液压装置上的液压杆的端部设有第三推料板；综合检测台设置在远离第三液压装置的一侧；综合检测台的上表面中心位置设有通孔；套接装置包括第四液压装置和套接柱；两个压料模块均包括立板和压料板，立板竖直固定在综合检测台的边缘位置，立板上正对综合检测台的侧面上竖直设有滑槽。本实用新型提供的一种法兰盘检测用传送平台，可对法兰盘进行有效的重量检测，并且操作简单快捷。

Description

一种法兰盘检测用传送平台

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种法兰盘检测用传送平台。

背景技术

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

公告号为CN210231390U的中国实用新型公开了一种法兰盘锻造加工用多功能检测台，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有传送带，所述工作台的上表面位于传送带的一侧位置处固定安装有推动组件，且工作台的上表面位于传送带的另一侧位置处设置有转盘，所述传送带的一端侧面设置有控制中心，且传送带的另一端固定安装有档板，所述传送带靠近转盘的位置处的底部安装有压力传感器，所述转盘的两侧设置有测量组件，所述转盘的下表面焊接有连接轴，所述连接轴的下端与电机固定连接，通过设置有推动组件和压力传感器，可以将重量达标的法兰盘推送至测量组件位置处，通过设置有测量组件，可以对法兰盘的高度和表面粗糙度进行测量，结构简单，操作方便。但是，由于压力传感器设置在传送带上，二传送带是不停的进行传送，因此，上述装置的重量检测并不能实现。

针对上述问题，期望提供一种法兰盘检测用传送平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘检测用传送平台，可对法兰盘进行有效的重量检测，并且操作简单快捷。

为达到上述实用新型的目的，一种法兰盘检测用传送平台，重量检测机构、方形传送支架和综合检测机构；

所述重量检测机构包括重量检测台、第一液压装置和第二液压装置；所述重量检测台设置在靠近方形传送支架一端的位置，所述重量检测台上设有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制装置电气连接；所述第一液压装置设置在靠近重量检测台上远离方形传送支架的一端位置，所述第一液压装置上的液压杆的端部水平设有第一推料板；所述第二液压装置设置在靠近重量检测台一侧的位置，所述第二液压装置上的液压杆的端部水平设有第二推料板；

所述方形传送支架上设有传送带，所述传送支架的末端设有挡板；

所述综合检测机构包括第三液压装置、综合检测台、套接装置和两个压料模块；所述第三液压装置设置在方形传送支架的一侧，且靠近方形传送支架的末端，所述第三液压装置上的液压杆的端部设有第三推料板；所述综合检测台设置在远离第三液压装置的一侧，且靠近方形传送支架的末端；所述综合检测台的上表面中心位置设有通孔；所述套接装置包括第四液压装置和套接柱；所述第四液压装置设置在综合检测台的底部，且第四液压装置上的液压杆竖直设置，所述套接柱竖直固定在第四液压装置上的液压杆的端部，且所述套接柱与综合检测台共用同一条中心线，套接柱可在通孔上上下运动；所述两个压料模块均包括立板和压料板，所述立板竖直固定在综合检测台的边缘位置，所述立板上正对综合检测台的侧面上竖直设有滑槽，且立板上位于滑槽的两侧设有限位槽；所述压料板的一端设有滑块，所述滑块上的相应位置设有与两条限位槽相匹配的顶丝；所述压料板通过滑块滑动设置在立板的滑槽上，并通过顶丝固定。

优选地，所述综合检测台上从边缘位置向内延伸设有长条形凹槽。

优选地，所述压料板的上表面竖直设有立柱，所述立柱上套接设有承重块。

优选地，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板上均设有一层橡胶层。

优选地，所述综合检测台上的通孔侧面竖直等间距设有方形槽，所述套接柱的下部侧面相应位置处竖直设有与方形槽相匹配的方形凸起，所述套接柱通过方形凸起套接在通孔上的方形槽上。

优选地，所述重量检测台上远离第二液压装置的一侧斜向下设有下料台。

工作原理：首先将待检测的法兰盘放置在重量检测台上通过压力传感器检测其重量，如检测合格，第一液压装置将其推送到传送支架上的传送带上进行传送，当法兰盘传动到传送支架的末端时，启动第三液压装置，第三推料板将其推送到综合检测台上，且使得法兰盘上的圆形与综合检测台的圆形大致重合，启动第四液压装置，套接柱向上运动套接住法兰盘的中心孔，再在套接柱的上部套接橡胶材质的衬套，直至法兰盘与套接柱之间没有间隙，而后操作两个压料模块对法兰盘的上表面压料，进一步稳固地固定法兰盘，最后通过外部的检测仪器对其进行检测。

本实用新型的一种法兰盘检测用传送平台，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)重量检测机构可以对法兰盘进行有效的重量检测，并且可将废品自动分理出，综合检测机构可对法兰盘进行有效的夹持固定，方便外部的检测仪器进行检测；

(2)结构简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为重量检测机构和方形传送支架连接的结构示意图；

图2为量检测机构、方形传送支架一级综合检测台三者连接连接的结构示意图；

图3为图2中的通孔的局部放大图；

图4为本实施例的一种法兰盘检测用传送平台的结构示意图；

图5为图4中的立板的局部放大图；

图6为图4中的压料板上的立柱的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种法兰盘检测用传送平台，重量检测机构、方形传送支架1和综合检测机构；

所述重量检测机构包括重量检测台5、第一液压装置3和第二液压装置6；所述重量检测台5设置在靠近方形传送支架1一端的位置，所述重量检测台5上设有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制装置电气连接；所述第一液压装置3设置在靠近重量检测台5上远离方形传送支架1的一端位置，所述第一液压装置3上的液压杆的端部水平设有第一推料板8；所述第二液压装置6设置在靠近重量检测台5一侧的位置，所述第二液压装置6上的液压杆的端部水平设有第二推料板7；

所述方形传送支架1上设有传送带2，所述传送支架1的末端设有挡板11；

所述综合检测机构包括第三液压装置9、综合检测台14、套接装置和两个压料模块18；所述第三液压装置9设置在方形传送支架1的一侧，且靠近方形传送支架1的末端，所述第三液压装置9上的液压杆的端部设有第三推料板10；所述综合检测台14设置在远离第三液压装置9的一侧，且靠近方形传送支架1的末端；所述综合检测台14的上表面中心位置设有通孔12；所述套接装置包括第四液压装置16和套接柱17；所述第四液压装置16设置在综合检测台14的底部，且第四液压装置16上的液压杆竖直设置，所述套接柱17竖直固定在第四液压装置16上的液压杆的端部，且所述套接柱17与综合检测台14共用同一条中心线，套接柱17可在通孔12上上下运动；所述两个压料模块18均包括立板19和压料板24，所述立板19竖直固定在综合检测台14的边缘位置，所述立板19上正对综合检测台14的侧面上竖直设有滑槽21，且立板19上位于滑槽21的两侧设有限位槽20；所述压料板24的一端设有滑块22，所述滑块22上的相应位置设有与两条限位槽20相匹配的顶丝23；所述压料板24通过滑块22滑动设置在立板19的滑槽上，并通过顶丝23固定。

进一步地，所述综合检测台14上从边缘位置向内延伸设有长条形凹槽13，方便外部的厚度检测装置对放置在综合检测台14上的法兰盘进行夹持测量厚度。

进一步地，所述压料板24的上表面竖直设有立柱25，所述立柱25上套接设有承重块26；可以根据需要套接上不同重量的承重块，对法兰盘进行有效固定。

进一步地，所述第一推料板8、第二推料板7和第三推料板10上均设有一层橡胶层，防止在对法兰盘推料时，将其侧面破坏。

进一步地，所述综合检测台14上的通孔12侧面竖直等间距设有方形槽15，所述套接柱17的下部侧面相应位置处竖直设有与方形槽15相匹配的方形凸起，所述套接柱17通过方形凸起套接在通孔12上的方形槽15上，如此设置可以对其有效限位，放置跑偏。

进一步地，所述重量检测台5上远离第二液压装置6的一侧斜向下设有下料台4，在通过压力传感器检测出的废品，在第二液压装置6的推动下，从下料台4滑出，集中处理。

工作原理：首先将待检测的法兰盘放置在重量检测台5上通过压力传感器检测其重量，如检测合格，第一液压装置3将其推送到传送支架1上的传送带2上进行传送，当法兰盘传动到传送支架1的末端时，启动第三液压装置9，第三推料板10将其推送到综合检测台14上，且使得法兰盘上的圆形与综合检测台14的圆形大致重合，启动第四液压装置16，套接柱17向上运动套接住法兰盘的中心孔，再在套接柱17的上部套接橡胶材质的衬套，直至法兰盘与套接柱17之间没有间隙，而后操作两个压料模块18对法兰盘的上表面压料，进一步稳固地固定法兰盘，最后通过外部的检测仪器对其进行检测。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，重量检测机构、方形传送支架和综合检测机构；

所述重量检测机构包括重量检测台、第一液压装置和第二液压装置；所述重量检测台设置在靠近方形传送支架一端的位置，所述重量检测台上设有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制装置电气连接；所述第一液压装置设置在靠近重量检测台上远离方形传送支架的一端位置，所述第一液压装置上的液压杆的端部水平设有第一推料板；所述第二液压装置设置在靠近重量检测台一侧的位置，所述第二液压装置上的液压杆的端部水平设有第二推料板；

所述方形传送支架上设有传送带，所述传送支架的末端设有挡板；

所述综合检测机构包括第三液压装置、综合检测台、套接装置和两个压料模块；所述第三液压装置设置在方形传送支架的一侧，且靠近方形传送支架的末端，所述第三液压装置上的液压杆的端部设有第三推料板；所述综合检测台设置在远离第三液压装置的一侧，且靠近方形传送支架的末端；所述综合检测台的上表面中心位置设有通孔；所述套接装置包括第四液压装置和套接柱；所述第四液压装置设置在综合检测台的底部，且第四液压装置上的液压杆竖直设置，所述套接柱竖直固定在第四液压装置上的液压杆的端部，且所述套接柱与综合检测台共用同一条中心线，套接柱可在通孔上上下运动；所述两个压料模块均包括立板和压料板，所述立板竖直固定在综合检测台的边缘位置，所述立板上正对综合检测台的侧面上竖直设有滑槽，且立板上位于滑槽的两侧设有限位槽；所述压料板的一端设有滑块，所述滑块上的相应位置设有与两条限位槽相匹配的顶丝；所述压料板通过滑块滑动设置在立板的滑槽上，并通过顶丝固定。

2.据权利要求1所述的一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，所述综合检测台上从边缘位置向内延伸设有长条形凹槽。

3.据权利要求1所述的一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，所述压料板的上表面竖直设有立柱，所述立柱上套接设有承重块。

4.据权利要求1所述的一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板上均设有一层橡胶层。

5.据权利要求1所述的一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，所述综合检测台上的通孔侧面竖直等间距设有方形槽，所述套接柱的下部侧面相应位置处竖直设有与方形槽相匹配的方形凸起，所述套接柱通过方形凸起套接在通孔上的方形槽上。

6.据权利要求1所述的一种法兰盘检测用传送平台，其特征在于，所述重量检测台上远离第二液压装置的一侧斜向下设有下料台。

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