CN111997360A - 一种新型混凝土叠合板的模块化模具及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型混凝土叠合板的模块化模具的安装方法，包括先将第一侧板（21）的导向柱（3）插入第二侧板（22）的导向槽（4）内，即组装好侧模（2），接着其放置在底模（1）上，并通过磁铁片（5）相连，然后通过螺栓（8）将二者紧固；接着将支撑座（9）的卡槽（93）卡入底模（1）上的卡块（11）内，最后将钢筋（13）穿过通孔（22a）和半圆槽（91），将桁架（14）的底部放置在对应的阶梯孔（92）内，即可对其进行灌浆浇注处理。本发明的优点是化整为零，便于移动和搬运，在方便拆装的同时还能保证整体模具的连接强度和结构稳定性，保证浇注的顺利进行，提高混凝土叠合板的生产效率和生产质量。

Description

一种新型混凝土叠合板的模块化模具及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑构件生产模具技术领域，尤其是一种新型混凝土叠合板的模块化模具及安装方法。

背景技术

现有的楼层板是现场浇注，其施工生产方法是以钢管作为支架，木工板作为托板，现场浇注施工，浇注繁琐，还容易造成环境污染，而其生产模具一般体积较大，不易整体搬运，费时费力，且易出现模具破损现象，造成叠合板的质量不可控；

目前，一般的混凝土叠合板包括浇注板主体，如图1所示，浇注板主体（12）内贯穿有一组钢筋（13），钢筋（13）上还连有一组桁架（14），桁架（14）包括一对呈“人”字型的桁架腹筋（14a），桁架腹筋（14a）的顶部交叉处连有一根桁架上弦筋（14b），桁架（14）的上部伸出浇注板主体（12）的表面，主要可用于架设外部管道或者线路等。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有混凝土叠合板模具不易搬运、无法拆装的问题，提供了一种新型混凝土叠合板的模块化模具，不仅可以化整为零，将模具整体划分为各个组成部件，便于移动和搬运，而且在方便拆装的同时还能够保证整体模具的连接强度和结构稳定性，保证浇注的顺利进行，提高混凝土叠合板的生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型混凝土叠合板的模块化模具，包括相互配合的底模和侧模，所述侧模包括一对第一侧板和一对第二侧板，第一侧板和第二侧板之间相互垂直，第一侧板的两端分别连有一个竖直的导向柱，第二侧板的两端分别连有一个竖直的导向槽，导向柱正好嵌入导向槽内且二者的高度相同，以通过导向柱导向槽将第一侧板和第二侧板首尾相连围成一个用于浇注的矩形内腔；

底模上固定四个磁铁片，每个磁铁片与导向柱的底部相互配合，对应的磁铁片和导向柱之间通过磁力连接，第二侧板的外侧连有一组固定耳，每个固定耳上均设有一个螺栓孔，底模一侧连有一组与固定耳对应配合的固定座，每个固定座上均设有一个固定孔，对应的螺栓孔和固定孔同轴且大小相同，以用于螺栓穿过螺栓孔和固定孔将底模与侧模固定连接；

底模上还连有一对与第二侧板平行的支撑座，支撑座上设有一组与第一侧板平行的半圆槽，第二侧板上设有一组通孔，通孔与半圆槽的中轴线重合，钢筋可正好穿过通孔并嵌于半圆槽内，以用于架设钢筋并防止其中部塌陷；

支撑座上还设有一对阶梯孔，阶梯孔分别设于半圆槽的两侧，且其分为上阶梯孔和下阶梯孔，上阶梯孔为一个与桁架腹筋下端截面积相同的圆形槽，下阶梯孔为一个平行于半圆槽的条形槽，且其长度等于半圆槽的长度，以用于通过下阶梯孔引入灌浆、增强桁架与钢筋之间的连接；

支撑座的底部设有一组卡槽，每个卡槽内均连有一个强磁铁，底模上固定一组与卡槽对应配合的卡块，卡块可正好嵌入卡槽内且与强磁铁通过磁力连接，以用于支撑座与底模之间的固定。

进一步地，所述底模上设有两对卡槽，卡槽的宽度和长度分别与第一侧板、第二侧板的厚度和长度相同，第一侧板和第二侧板的底部可嵌入对应的卡槽内。

进一步地，所述导向槽为圆柱状的弧形槽，且其上设有一个竖直的开口，以便于导向柱插入导向槽内。

进一步地，下阶梯孔的宽度与上阶梯孔的半径相同。

为了进一步地完成本发明的目的，还提供了一种新型混凝土叠合板的模块化模具的安装方法，具体步骤如下，包括：

（1）侧模的组装：将第一侧板的导向柱插入第二侧板的导向槽内，使其连接成一个矩形框，接着将底模放平，将组装好的侧模放置在底模上，并使导向柱的底部与底模上的磁铁片相互对应，通过磁力将侧模初步固定在底模上；

（2）侧模与底模的连接：在磁力固定完成后，将螺栓依次插入对应的螺栓孔和固定孔内并紧固，以此通过侧模两侧的固定耳和底模两侧的固定座进行二次连接固定；

（3）支撑座的固定：将支撑座的卡槽正对着底模上的卡块放置好，卡槽与卡块一一对应，使得卡块完全嵌入卡槽内，在强磁力的作用下完成支撑座与底模之间的连接固定；

（4）钢筋与桁架的架设：每根钢筋穿过侧模上对应的通孔，且其中部正好放置在支撑座的半圆槽内，将每个桁架的底部放置在对应的阶梯孔内，即可对其进行灌浆浇注处理。

本发明的技术方案中，通过化整为零的设计，当使用时将各部件组装起来进行混凝土叠合板的制作，当需要运输时，可将各部件拆卸开进行分别移动和搬运；同时，各部件之间的连接采用多重作用力相互配合，保证整体模具的连接强度和结构稳定性，保证浇注的顺利进行，提高混凝土叠合板的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为现有技术中混凝土叠合板的结构示意图；

图2为本发明的一种新型混凝土叠合板的模块化模具的俯视图；

图3为本发明的一种新型混凝土叠合板的模块化模具的正视图；

图4为本发明的一种新型混凝土叠合板的模块化模具的侧视图；

图5为本发明的支撑座与底模之间的装配示意图；

图6为本发明的第一侧板与第二侧板之间的分解图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种新型混凝土叠合板的模块化模具及安装方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，一种新型混凝土叠合板的模块化模具，包括相互配合的底模1和侧模2，其特征在于：

参见图2、图3、图4和图6，所述侧模2包括一对第一侧板21和一对第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22之间相互垂直，第一侧板21的两端分别连有一个竖直的导向柱3，第二侧板22的两端分别连有一个竖直的导向槽4，导向槽4为圆柱状的弧形槽，且其上设有一个竖直的开口4a，导向柱3正好嵌入导向槽4内且二者的高度相同，以通过导向柱3导向槽4将第一侧板21和第二侧板22首尾相连围成一个用于浇注的矩形内腔；

底模1上固定四个磁铁片5，每个磁铁片5与导向柱3的底部相互配合，对应的磁铁片5和导向柱3之间通过磁力连接；

底模1上设有两对卡槽1a，卡槽1a的宽度和长度分别与第一侧板21、第二侧板22的厚度和长度相同，第一侧板21和第二侧板22的底部可嵌入对应的卡槽1a内；

每个第二侧板22的外侧均连有六个固定耳6，每个固定耳6上均设有一个螺栓孔6a，底模1一侧连有六个与固定耳6对应配合的固定座7，每个固定座7上均设有一个固定孔7a，对应的螺栓孔6a和固定孔7a同轴且大小相同，以用于螺栓8穿过螺栓孔6a和固定孔7a将底模1与侧模2固定连接；

参见图2、图4和图5，底模1上还连有一对与第二侧板22平行的支撑座9，支撑座9上设有七个与第一侧板21平行的半圆槽91，第二侧板22上设有一组通孔22a，通孔22a与半圆槽91的中轴线重合，钢筋13可正好穿过通孔22a并嵌于半圆槽91内，以用于架设钢筋13并防止其中部塌陷；

支撑座9上还设有一对阶梯孔92，阶梯孔92分别设于半圆槽91的两侧，且其分为上阶梯孔92a和下阶梯孔92b，上阶梯孔92a为一个与桁架腹筋14a下端截面积相同的圆形槽，下阶梯孔92b为一个平行于半圆槽91的条形槽，且其长度等于半圆槽91的长度，其宽度与上阶梯孔92a的半径相同，以用于通过下阶梯孔92b引入灌浆、增强桁架14与钢筋13之间的连接；

支撑座9的底部设有一组卡槽93，每个卡槽93内均连有一个强磁铁10，底模1上固定一组与卡槽93对应配合的卡块11，卡块11可正好嵌入卡槽93内且与强磁铁10通过磁力连接，以用于支撑座9与底模1之间的固定。

本发明还提供了一种新型混凝土叠合板的模块化模具的安装方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：

（1）侧模的组装：将第一侧板21的导向柱3插入第二侧板22的导向槽4内，使其连接成一个矩形框，接着将底模1放平，将组装好的侧模2放置在底模1上，并使导向柱3的底部与底模1上的磁铁片5相互对应，通过磁力将侧模初步固定在底模上；

（2）侧模与底模的连接：在磁力固定完成后，将螺栓8依次插入对应的螺栓孔6a和固定孔7a内并紧固，以此通过侧模2两侧的固定耳6和底模1两侧的固定座7进行二次连接固定；

（3）支撑座的固定：将支撑座9的卡槽93正对着底模1上的卡块11放置好，卡槽93与卡块11一一对应，使得卡块11完全嵌入卡槽93内，在强磁力的作用下完成支撑座9与底模1之间的连接固定；

（4）钢筋与桁架的架设：每根钢筋13穿过第二侧板22上对应的通孔22a，且其中部正好放置在支撑座9的半圆槽91内，将每个桁架14的底部放置在对应的上阶梯孔92a内，即可对其进行灌浆浇注处理。

当使用时将各部件组装起来进行混凝土叠合板的制作，当需要运输时，可将各部件拆卸开进行分别移动和搬运；同时，各部件之间的连接采用多重作用力相互配合，保证整体模具的连接强度和结构稳定性，保证浇注的顺利进行，提高混凝土叠合板的生产效率和生产质量。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型混凝土叠合板的模块化模具，包括相互配合的底模（1）和侧模（2），其特征在于：

所述侧模（2）包括相互垂直的第一侧板（21）和第二侧板（22），第一侧板（21）的两端分别连有一个导向柱（3），第二侧板（22）的两端分别连有一个导向槽（4），导向柱（3）正好嵌入导向槽（4）内且二者的高度相同；

底模（1）上固定四个磁铁片（5），每个磁铁片（5）与导向柱（3）的底部相互配合，对应的磁铁片（5）和导向柱（3）之间通过磁力连接；

第二侧板（22）的外侧连有一组固定耳（6），每个固定耳（6）上均设有一个螺栓孔（6a），底模（1）一侧连有一组与固定耳（6）对应配合的固定座（7），每个固定座（7）上均设有一个固定孔（7a），对应的螺栓孔（6a）和固定孔（7a）同轴且大小相同；

底模（1）上还连有一对与第二侧板（22）平行的支撑座（9），支撑座（9）上设有一组与第一侧板（21）平行的半圆槽（91），第二侧板（22）上设有一组通孔（22a），通孔（22a）与半圆槽（91）的中轴线重合，钢筋（13）可正好穿过通孔（22a）并嵌于半圆槽（91）内；

支撑座（9）上还设有一对阶梯孔（92），阶梯孔（92）分别设于半圆槽（91）的两侧，且其分为上阶梯孔（92a）和下阶梯孔（92b），上阶梯孔（92a）为一个与桁架腹筋（14a）下端截面积相同的圆形槽，下阶梯孔（92b）为一个平行于半圆槽（91）的条形槽，且其长度等于半圆槽（91）的长度；

支撑座（9）的底部设有一组卡槽（93），每个卡槽（93）内均连有一个强磁铁（10），底模（1）上固定一组与卡槽（93）对应配合的卡块（11），卡块（11）可正好嵌入卡槽（93）内且与强磁铁（10）通过磁力连接。

2.根据权利要求1所述的新型混凝土叠合板的模块化模具，其特征在于：

所述底模（1）上设有两对卡槽（1a），卡槽（1a）的宽度和长度分别与第一侧板（21）、第二侧板（22）的厚度和长度相同，第一侧板（21）和第二侧板（22）的底部可嵌入对应侧的卡槽（1a）内。

3.根据权利要求1或2所述的新型混凝土叠合板的模块化模具，其特征在于：

所述导向槽（4）为圆柱状的弧形槽，且其上设有一个竖直的开口（4a）。

4.根据权利要求1或2所述的新型混凝土叠合板的模块化模具，其特征在于：

下阶梯孔（92b）的宽度与上阶梯孔（92a）的半径相同。

5.一种如权利要求1或2所述新型混凝土叠合板的模块化模具的安装方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：

1）侧模的组装：将第一侧板（21）的导向柱（3）插入第二侧板（22）的导向槽（4）内，使其连接成一个矩形框，即为侧模（2），接着将底模（1）放平，将组装好的侧模（2）放置在底模（1）上，并使导向柱（3）的底部与底模（1）上的磁铁片（5）对应连接；

2）侧模与底模的连接：在磁力固定完成后，将螺栓（8）依次插入对应的螺栓孔（6a）和固定孔（7a）内并紧固；

3）支撑座的固定：将支撑座（9）的卡槽（93）正对着底模（1）上的卡块（11）放置好，使卡块（11）完全嵌入卡槽（93）内，在强磁力的作用下完成支撑座（9）与底模（1）之间的连接固定；

4）钢筋与桁架的架设：每根钢筋（13）穿过侧模（2）上对应的通孔（22a），且钢筋（13）的中部正好放置在支撑座（9）的半圆槽（91）内，将每个桁架（14）的底部放置在对应的阶梯孔（92）内，即可对其进行灌浆浇注处理。

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