CN111995364B - 一种抗菌岩板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌岩板，由以下原料制成：改性粘土、钠长石、叶腊石、硅酸锆、硅酸锌、高岭土、滑石、改性二氧化钛、硅灰石、氧化铝、荧石、碳酸锶、远红外陶瓷粉。本发明所述的抗菌岩板具有良好的抗菌作用，且断裂模数高；通过加入改性二氧化钛、改性粘土来显著提高抗菌效果和断裂模数，其中改性二氧化钛对于对于抗菌效果的影响更大，改性粘土对于断裂模数的影响更大，远红外陶瓷粉也能影响抗菌效果；通过制备得到掺锌二氧化钛，并将锌离子还原为纳米锌，并用十二烷基苯磺酸钠、生育酚乙酸酯、壳聚糖进行改性，得到了抗菌效果优异的改性二氧化钛，同时还能提高断裂模数。

Description

一种抗菌岩板及其制备方法
技术领域
本发明涉及岩板技术领域，具体涉及一种抗菌岩板及其制备方法。
背景技术
目前 ，随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识不断增强 ，同时，由于环境恶化、地球变暖促使细菌滋生、传染病的感染 、发病率也逐步上升。尤其是千禧年一来的新冠肺炎、SARS病毒、禽流感的肆虐更让人们认识到居家环境的净化、清洁的室外空气、有效的保护水资源等都与健康息息相关 ，也催生了环保抗菌用品的大市场。
陶瓷岩板，英文描述是SINTERED STONE，意思是烧结的石头， 是由天然原料经过特殊工艺，借助压机压制，结合先进的生产技术，经过1100℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。目前市面上的岩板抗菌效果有待进一步提高。
发明内容
本发明提供一种抗菌岩板及其制备方法，所述的抗菌岩板具有良好的抗菌作用。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种抗菌岩板，由以下重量份原料制成：30~40份改性粘土、30~40份钠长石、10~20份叶腊石、10~20份硅酸锆、6~10份硅酸锌、6~10份高岭土、5~8份滑石、4~10份改性二氧化钛、4~8份硅灰石、3~8份氧化铝、2~5份荧石、1~5份碳酸锶、0.8~2份远红外陶瓷粉。
作为一种优选方案，所述抗菌岩板由以下重量份原料制成：32~40份改性粘土、30~36份钠长石、12~20份叶腊石、10~18份硅酸锆、7~10份硅酸锌、6~9份高岭土、5~7份滑石、4~9份改性二氧化钛、4~7份硅灰石、3~6份氧化铝、2~4份荧石、1~4份碳酸锶、0.8~1.5份远红外陶瓷粉。
作为一种最优选方案，，所述抗菌岩板由以下重量份原料制成：36份改性粘土、32份钠长石、15份叶腊石、12份硅酸锆、8份硅酸锌、7份高岭土、6份滑石、6份改性二氧化钛、6份硅灰石、5份氧化铝、3份荧石、2份碳酸锶、1份远红外陶瓷粉。
作为一种优选方案，所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将2~5份二氧化钛浸渍在20~40份硫酸锌水溶液中，搅拌10~20min，再超声处理10~20min，抽滤，烘干；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将10~20份掺锌二氧化钛、20~30份去离子水、2~5份十二烷基苯磺酸钠、0.5~2份生育酚乙酸酯、1~4份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛。
本发明通过对二氧化钛浸渍掺锌，超声处理，纳米银的还原，混合改性，将二氧化钛掺锌，并将硫酸锌前驱体还原为稳定的抗菌性能优异的纳米锌，通过十二烷基苯磺酸钠、生育酚乙酸酯、壳聚糖混合改性，得到了抗菌性能优异，性能稳定的改性二氧化钛。
作为一种优选方案，所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中。
作为一种优选方案，所述超声处理的功率为400~700W。
作为一种优选方案，所述改性粘土的制备方法为：
S1：将20~30份粘土、2~4份纳米氧化锌加入到100~200份去离子水中，在水浴中搅拌4~8h；
S2：加入2~5份六偏磷酸钠、3~7份聚乙烯醇，搅拌2~5h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
粘土用水湿润后具有可塑性，在较小压力下可以变形并能长久保持原状，而且比表面积大，颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换的能力，通过在粘土中掺入纳米氧化锌，并用六偏磷酸钠、聚乙烯醇进行改性，得到了能够显著提高断裂模数的改性粘土，同时还能够显著提高抗菌效果的改性粘土。
作为一种优选方案，所述水浴温度为65~80℃。
作为一种优选方案，所述S1、S2中搅拌速率为500~600rpm。
本发明还提供了一种抗菌岩板的制备方法，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为120～180min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的抗菌岩板具有良好的抗菌作用，且断裂模数高；（2）本发明通过加入改性二氧化钛、改性粘土来显著提高抗菌效果和断裂模数，其中改性二氧化钛对于对于抗菌效果的影响更大，改性粘土对于断裂模数的影响更大，远红外陶瓷粉也能影响抗菌效果；（3）本发明通过制备得到掺锌二氧化钛，并将锌离子还原为纳米锌，并用十二烷基苯磺酸钠、生育酚乙酸酯、壳聚糖进行改性，得到了抗菌效果优异的改性二氧化钛，同时还能提高断裂模数；（4）通过在粘土中掺入纳米氧化锌，并用六偏磷酸钠、聚乙烯醇进行改性，得到了能够显著提高断裂模数的改性粘土，同时还能够显著提高抗菌效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除特别声明，本发明所述的“份”均为重量份，本发明所用物质均是市售，二氧化钛为锐钛矿型二氧化钛。
实施例1
一种抗菌岩板，所述抗菌岩板由以下重量份原料制成：36份改性粘土、32份钠长石、15份叶腊石、12份硅酸锆、8份硅酸锌、7份高岭土、6份滑石、6份改性二氧化钛、6份硅灰石、5份氧化铝、3份荧石、2份碳酸锶、1份远红外陶瓷粉。
所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将3份二氧化钛浸渍在28份硫酸锌水溶液中，搅拌15min，再超声处理18min，抽滤，烘干，所述超声处理的功率为600W；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将14份掺锌二氧化钛、25份去离子水、4份十二烷基苯磺酸钠、0.8份生育酚乙酸酯、2份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛。
所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中。
所述改性粘土的制备方法为：
S1：将22份粘土、2.5份纳米氧化锌加入到150份去离子水中，在70℃水浴中搅拌6h；
S2：加入3份六偏磷酸钠、6份聚乙烯醇，搅拌4h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
所述S1、S2中搅拌速率为550rpm。
所述的抗菌岩板的制备方法，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为160min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
实施例2
一种抗菌岩板，由以下重量份原料制成：40份改性粘土、40份钠长石、20份叶腊石、20份硅酸锆、10份硅酸锌、10份高岭土、8份滑石、10份改性二氧化钛、8份硅灰石、8份氧化铝、5份荧石、5份碳酸锶、2份远红外陶瓷粉。
所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将3份二氧化钛浸渍在28份硫酸锌水溶液中，搅拌15min，再超声处理18min，抽滤，烘干，所述超声处理的功率为600W；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将14份掺锌二氧化钛、25份去离子水、4份十二烷基苯磺酸钠、0.8份生育酚乙酸酯、2份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛。
所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中。
所述改性粘土的制备方法为：
S1：将22份粘土、2.5份纳米氧化锌加入到150份去离子水中，在70℃水浴中搅拌6h；
S2：加入3份六偏磷酸钠、6份聚乙烯醇，搅拌4h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
所述S1、S2中搅拌速率为550rpm。
所述的抗菌岩板的制备方法，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为160min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
实施例3
一种抗菌岩板，由以下重量份原料制成：30份改性粘土、30份钠长石、10份叶腊石、10份硅酸锆、6份硅酸锌、6份高岭土、5份滑石、4份改性二氧化钛、4份硅灰石、3份氧化铝、2份荧石、1份碳酸锶、0.8份远红外陶瓷粉。
所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将3份二氧化钛浸渍在28份硫酸锌水溶液中，搅拌15min，再超声处理18min，抽滤，烘干，所述超声处理的功率为600W；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将14份掺锌二氧化钛、25份去离子水、4份十二烷基苯磺酸钠、0.8份生育酚乙酸酯、2份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛。
所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中。
所述改性粘土的制备方法为：
S1：将22份粘土、2.5份纳米氧化锌加入到150份去离子水中，在70℃水浴中搅拌6h；
S2：加入3份六偏磷酸钠、6份聚乙烯醇，搅拌4h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
所述S1、S2中搅拌速率为550rpm。
所述的抗菌岩板的制备方法，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为160min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
实施例4
一种抗菌岩板，由以下重量份原料制成：35份改性粘土、32份钠长石、12份叶腊石、14份硅酸锆、8份硅酸锌、7份高岭土、6份滑石、5份改性二氧化钛、6份硅灰石、4份氧化铝、2份荧石、3份碳酸锶、1.2份远红外陶瓷粉。
所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将3份二氧化钛浸渍在28份硫酸锌水溶液中，搅拌15min，再超声处理18min，抽滤，烘干，所述超声处理的功率为600W；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将14份掺锌二氧化钛、25份去离子水、4份十二烷基苯磺酸钠、0.8份生育酚乙酸酯、2份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛。
所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中。
所述改性粘土的制备方法为：
S1：将22份粘土、2.5份纳米氧化锌加入到150份去离子水中，在70℃水浴中搅拌6h；
S2：加入3份六偏磷酸钠、6份聚乙烯醇，搅拌4h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
所述S1、S2中搅拌速率为550rpm。
所述的抗菌岩板的制备方法，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为160min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有改性粘土，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2不含有改性二氧化钛，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3用粘土替换改性粘土，其他都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4与二氧化钛替换改性二氧化钛，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5不含有远红外陶瓷粉，其他都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.根据GB15979-2002标准，针对大肠杆菌和金黄葡萄球菌进行杀菌实验，用无菌去离子水对实施例1~4、对比例1~5中制备的抗菌岩板清洗后烘干，然后向抗菌岩板中加入100mL无菌去离子水，然后向其中分别加入1mL浓度为1X103CFU/g的大肠杆菌和金黄葡萄球菌，在常温下放置4h后，测定实施例1~5、对比例1~6中去离子水中大肠杆菌和金黄葡萄球菌的含量，然后测定其杀菌率，测试结果见表1。
2.按照GB/T 3810.4-2016测试断裂模数，测试结果见表1.
表1 测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可看出，本发明所述的抗菌岩板具有良好的抗菌作用，对比实施例1~4可知，不同的抗菌岩板的配比能够影响抗菌效果和断裂模数，其中实施例1具有最佳配比，具有最佳的抗菌效果和断裂模数，对比实施例1与对比例1、3可知，本发明所述的改性粘土的加入能够显著提高抗菌效果以及断裂模数，对比实施例1与对比例2、4可知，本发明所述的改性二氧化钛能够显著提高抗菌效果以及断裂模数，对比实施例1与对比例5可知，所述的远红外陶瓷粉能够提高抗菌效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种抗菌岩板，其特征在于，由以下重量份原料制成：30~40份改性粘土、30~40份钠长石、10~20份叶腊石、10~20份硅酸锆、6~10份硅酸锌、6~10份高岭土、5~8份滑石、4~10份改性二氧化钛、4~8份硅灰石、3~8份氧化铝、2~5份荧石、1~5份碳酸锶、0.8~2份远红外陶瓷粉；
所述改性二氧化钛的制备方法为：
（1）将2~5份二氧化钛浸渍在20~40份硫酸锌水溶液中，搅拌10~20min，再超声处理10~20min，抽滤，烘干；
（2）烘干后用紫外光照射至粉体呈现棕灰色，得到掺锌二氧化钛；
（3）将10~20份掺锌二氧化钛、20~30份去离子水、2~5份十二烷基苯磺酸钠、0.5~2份生育酚乙酸酯、1~4份壳聚糖加入到球磨机中球磨，过滤、分离、烘干，即得所述的改性二氧化钛；
所述硫酸锌水溶液为将1份硫酸锌溶解在24份去离子水中；
所述改性粘土的制备方法为：
S1：将20~30份粘土、2~4份纳米氧化锌加入到100~200份去离子水中，在65~80℃水浴中搅拌4~8h；
S2：加入2~5份六偏磷酸钠、3~7份聚乙烯醇，搅拌2~5h；
S3：过滤，干燥，即得所述的改性粘土。
2.根据权利要求1所述的抗菌岩板，其特征在于，所述抗菌岩板由以下重量份原料制成：32~40份改性粘土、30~36份钠长石、12~20份叶腊石、10~18份硅酸锆、7~10份硅酸锌、6~9份高岭土、5~7份滑石、4~9份改性二氧化钛、4~7份硅灰石、3~6份氧化铝、2~4份荧石、1~4份碳酸锶、0.8~1.5份远红外陶瓷粉。
3.根据权利要求1所述的抗菌岩板，其特征在于，所述抗菌岩板由以下重量份原料制成：36份改性粘土、32份钠长石、15份叶腊石、12份硅酸锆、8份硅酸锌、7份高岭土、6份滑石、6份改性二氧化钛、6份硅灰石、5份氧化铝、3份荧石、2份碳酸锶、1份远红外陶瓷粉。
4.根据权利要求1所述的抗菌岩板，其特征在于，所述超声处理的功率为400~700W。
5.根据权利要求1所述的抗菌岩板，其特征在于，所述S1、S2中搅拌速率为500~600rpm。
6.权利要求1~5任一所述的抗菌岩板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S11：按原料重量百分比称取原料加入到球磨机中，混匀，得混合浆料，经过筛、陈腐、除铁、喷墨干燥，得抗菌岩板坯粉料；
S12：抗菌岩板坯粉料经压机布料后压制成型，通过干燥窑干燥，得抗菌岩板生坯；
S13：将抗菌岩板生坯通过皮带输送，喷墨装饰，进入辊道窑中高温烧成，烧成温度为1150～1250℃，烧成时间为120～180min，经冷却、磨边、包装，即得所述的抗菌岩板。
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