CN111994349A - 一种口罩片输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口罩片输送装置，涉及口罩包装输送技术领域。本发明包括链板输送机，链板输送机由步进电机驱动；链板输送机两端由机架支撑，链板输送机的链板表面通过沉头螺栓固定有均布设置的输送隔板；机架上端面，且位于链板输送机的输入端通过螺栓安装有进料辅助装置；机架一相对侧面，且位于链板输送机输送方向的两侧固定有导向输送装置；导向输送装置包括左右两个对称设置的矩形防护板；两个矩形防护板远离输出端对应均开设矩形槽口；矩形防护板的两端均固定有一个与机架连接配合的法兰板。本发明通过链板输送机、机架、进料辅助装置、输送隔板、导向输送装组合，减少人工接触操作，整个过程简单方便，机械分离效率高，维护方便。

Description

一种口罩片输送装置
技术领域
本发明属于口罩包装输送技术领域，特别是涉及一种口罩片输送装置。
背景技术
口罩作为一种常用的卫生用品，用于口鼻部位过滤空气，阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻，包括纱布、纸质材质等，特别在医疗行业应用广泛。口罩包装作为销售和保证口罩卫生的重要工序，直接影响了口罩的生产效率，现有口罩打包装置的上料装置一般通过两个机台板之间设置带间隔推杆的链条结构，将一个或多个为一叠的口罩置于相邻推杆之间，在链条带动下不断带动间隔的口罩向前推进，以便保护口罩袋再间隔裁切。传统的打包基本操作都是人工完成，由工人将口罩叠放整齐到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。
在打包过程中人工参与较多时，没有后续的口罩分隔整理装置对口罩片进行梳理，人员多出错也多，人工成本高，人工会触摸口罩的表面，对口罩的无菌生产也带来影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口罩片输送装置，通过链板输送机、机架、进料辅助装置、输送隔板、导向输送装组合，减少人工接触操作，整个过程简单方便，机械分离效率高，维护方便，以解决现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种口罩片输送装置，包括链板输送机，链板输送机由步进电机驱动；所述链板输送机两端由机架支撑，所述链板输送机的链板表面通过沉头螺栓固定有均布设置的输送隔板；所述机架上端面，且位于链板输送机的输入端通过螺栓安装有进料辅助装置；所述机架一相对侧面，且位于链板输送机输送方向的两侧固定有导向输送装置；所述导向输送装置包括左右两个对称设置的矩形防护板；两个所述矩形防护板远离输出端对应均开设矩形槽口；所述矩形防护板的两端均固定有一个与机架连接配合的法兰板；左侧所述矩形防护板外侧面且位于矩形槽口下端部固定有推送组件；右侧所述矩形防护板外侧面且位于矩形槽口下周侧固定有下料组件。
进一步地，所述进料辅助装置包括两个倒T形板；两个所述倒T形板上端面且靠近链板输送机一端固定有立板；两个所述倒T形板上端面远离链板输送机一端固定有倾斜向外上侧的导流板。
进一步地，其中一个所述倒T形板螺纹贯穿连接有指向内侧的两个光电开关；另一所述倒T形板内侧壁粘贴有反光贴。
进一步地，所述输送隔板包括L形板；所述L形板水平部等间距开设三个沉头孔；所述L形板竖直部内侧棱处设置倒角。
进一步地，所述推送组件包括固定在矩形防护板侧面的L形折板、安装在L形折板竖直部外侧面的第一气缸；所述第一气缸活塞杆端部贯穿L形折板侧壁至内侧且端部固定有横板；所述横板背离第一气缸一侧面均布固定有推块；所述L形折板内侧水平面靠近矩形防护板一侧固定有用于推块导向的导向板组。
进一步地，所述下料组件包括固定在矩形防护板侧面且位于矩形槽口周侧的矩形槽；所述矩形槽与矩形槽口连通；所述矩形槽一端外侧固定有第二气缸；所述第二气缸活塞杆端部贯穿矩形槽至内部固定有推板；所述矩形槽另一端下端面固定连通有下料桶。
进一步地，所述机架下端安装有四个带自锁的小轮。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过链板输送机、机架、进料辅助装置、输送隔板、导向输送装组合而成，能够对输送带上的口罩片进行重新整理，方便对口罩片进行定量打包，减少人工对口罩片的接触，降低感染源，提高口罩生产的包装机械化。
2、本发明设计的导向输送装置由推送组件、下料组件两部分组成，推送组件通过外部传感器检测两矩形槽口间口罩片的数量，进而控制单次推出口罩片数量，对单次包装数量可调控，下料组件将口罩片汇聚推出下料桶由下方打包机打包，减少人工接触操作，整个过程简单方便。
3、本发明整体结构合理简单，操作流程明确，维护方便，提高整理打包效率，适合推广使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种口罩片输送装置的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为链板输送机与机架的结构示意图；
图4为进料辅助装置的结构示意图；
图5为输送隔板的结构示意图；
图6为导向输送装置的结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为图6中B处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-链板输送机，2-机架，3-进料辅助装置，4-输送隔板，5-导向输送装置，6-推送组件，7-下料组件，301-倒T形板，302-立板，303-导流板，304-光电开关，305-反光贴，401-L形板，402-沉头孔，501-矩形防护板，502-矩形槽口，503-法兰板，601-L形折板，602-第一气缸，603-横板，604-推块，605-导向板组，701-矩形槽，702-第二气缸，703-推板，704-下料桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种口罩片输送装置，包括链板输送机1，链板输送机1由步进电机驱动；链板输送机1两端由机架2支撑，链板输送机1的链板表面通过沉头螺栓固定有均布设置的输送隔板4；
机架2上端面，且位于链板输送机1的输入端通过螺栓安装有进料辅助装置3；
机架2一相对侧面，且位于链板输送机1输送方向的两侧固定有导向输送装置5；
导向输送装置5包括左右两个对称设置的矩形防护板501；两个矩形防护板501远离输出端对应均开设矩形槽口502；矩形防护板501的两端均固定有一个与机架2连接配合的法兰板503；
左侧矩形防护板501外侧面且位于矩形槽口502下端部固定有推送组件6；
右侧矩形防护板501外侧面且位于矩形槽口502下周侧固定有下料组件7。
其中，进料辅助装置3包括两个倒T形板301；两个倒T形板301上端面且靠近链板输送机1一端固定有立板302；两个倒T形板301上端面远离链板输送机1一端固定有倾斜向外上侧的导流板303。
其中，其中一个倒T形板301螺纹贯穿连接有指向内侧的两个光电开关304；另一倒T形板301内侧壁粘贴有反光贴305。
其中，输送隔板4包括L形板401；L形板401水平部等间距开设三个沉头孔402；L形板401竖直部内侧棱处设置倒角。
其中，推送组件6包括固定在矩形防护板501侧面的L形折板601、安装在L形折板601竖直部外侧面的第一气缸602；第一气缸602活塞杆端部贯穿L形折板601侧壁至内侧且端部固定有横板603；横板603背离第一气缸602一侧面均布固定有推块604；L形折板601内侧水平面靠近矩形防护板501一侧固定有用于推块604导向的导向板组605，多个推块604均有螺栓与横板603可拆卸固定连接。
其中，下料组件7包括固定在矩形防护板501侧面且位于矩形槽口502周侧的矩形槽701；矩形槽701与矩形槽口502连通；矩形槽701一端外侧固定有第二气缸702；第二气缸702活塞杆端部贯穿矩形槽701至内部固定有推板703；矩形槽701另一端下端面固定连通有下料桶704。
其中，机架2下端安装有四个带自锁的小轮。
在使用时，整个装置放置到成品输送线的末端，输送线输送的口罩片先经过进料辅助装置3以竖立的方式进入到相邻两个输送隔板4之间，两个光电开关304均检测到物体，信号传送给控制装置，然后链板输送机1在步进电机的带动下运行一个输送位，往复运行，在外部检测设备检测到两矩形槽口502之间输送隔板4间口罩片数量与需要的数量相同时，驱动推送组件6将口罩片从输送隔板4间推到下料组件7的矩形槽701中，然后在被第二气缸702带动的推板703推到下料桶704由下方打包机打包。
整个装置由链板输送机1、机架2、进料辅助装置3、输送隔板4、导向输送装5组合而成，能够对输送带上的口罩片进行重新整理，方便对口罩片进行定量打包，减少人工对口罩片的接触，降低感染源，提高口罩生产的包装机械化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种口罩片输送装置，包括链板输送机(1)；所述链板输送机(1)两端由机架(2)支撑，其特征在于：
所述链板输送机(1)的链板表面通过沉头螺栓固定有均布设置的输送隔板(4)；
所述机架(2)上端面，且位于链板输送机(1)的输入端通过螺栓安装有进料辅助装置(3)；
所述机架(2)一相对侧面，且位于链板输送机(1)输送方向的两侧固定有导向输送装置(5)；
所述导向输送装置(5)包括左右两个对称设置的矩形防护板(501)；两个所述矩形防护板(501)远离输出端对应均开设矩形槽口(502)；所述矩形防护板(501)的两端均固定有一个与机架(2)连接配合的法兰板(503)；
左侧所述矩形防护板(501)外侧面且位于矩形槽口(502)下端部固定有推送组件(6)；
右侧所述矩形防护板(501)外侧面且位于矩形槽口(502)下周侧固定有下料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，所述进料辅助装置(3)包括两个倒T形板(301)；两个所述倒T形板(301)上端面且靠近链板输送机(1)一端固定有立板(302)；两个所述倒T形板(301)上端面远离链板输送机(1)一端固定有倾斜向外上侧的导流板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，其中一个所述倒T形板(301)螺纹贯穿连接有指向内侧的两个光电开关(304)；另一所述倒T形板(301)内侧壁粘贴有反光贴(305)。
4.根据权利要求1所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，所述输送隔板(4)包括L形板(401)；所述L形板(401)水平部等间距开设三个沉头孔(402)；所述L形板(401)竖直部内侧棱处设置倒角。
5.根据权利要求1所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，所述推送组件(6)包括固定在矩形防护板(501)侧面的L形折板(601)、安装在L形折板(601)竖直部外侧面的第一气缸(602)；所述第一气缸(602)活塞杆端部贯穿L形折板(601)侧壁至内侧且端部固定有横板(603)；所述横板(603)背离第一气缸(602)一侧面均布固定有推块(604)；所述L形折板(601)内侧水平面靠近矩形防护板(501)一侧固定有用于推块(604)导向的导向板组(605)。
6.根据权利要求1所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，所述下料组件(7)包括固定在矩形防护板(501)侧面且位于矩形槽口(502)周侧的矩形槽(701)；所述矩形槽(701)与矩形槽口(502)连通；所述矩形槽(701)一端外侧固定有第二气缸(702)；所述第二气缸(702)活塞杆端部贯穿矩形槽(701)至内部固定有推板(703)；所述矩形槽(701)另一端下端面固定连通有下料桶(704)。
7.根据权利要求1所述的一种口罩片输送装置，其特征在于，所述机架(2)下端安装有四个带自锁的小轮。
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