CN111993575A - 一种远程智能移动砂浆生产设备 - Google Patents

一种远程智能移动砂浆生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111993575A
CN111993575A CN202010776813.5A CN202010776813A CN111993575A CN 111993575 A CN111993575 A CN 111993575A CN 202010776813 A CN202010776813 A CN 202010776813A CN 111993575 A CN111993575 A CN 111993575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
sand
sealing cover
hopper
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010776813.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Hongzheng Environmental Protection Equipment Co ltd
Original Assignee
Taizhou Hongzheng Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Hongzheng Environmental Protection Equipment Co ltd filed Critical Taizhou Hongzheng Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority to CN202010776813.5A priority Critical patent/CN111993575A/zh
Publication of CN111993575A publication Critical patent/CN111993575A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0856—Supporting frames or structures, e.g. supporting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/044—Weighing mechanisms specially adapted therefor; Weighing containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • B28C7/126—Supply means, e.g. nozzles

Abstract

本发明公开了一种远程智能移动砂浆生产设备，涉及砂浆生产技术领域。本发明包括水泥配料控制机构、砂子配料控制机构、搅拌机构、控制装置、PLC控制器，PLC控制器分别与水泥输送管路、砂子输送管路、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一法兰柱式称重传感器、第二法兰柱式称重传感器、第三法兰柱式称重传感器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀控制整个砂浆生产系统的配料和搅拌。本发明占地空间小、结构稳定性好、强度高、便于安装与拆卸、可拆卸运输后进行重现搭建生产、自动化和智能化水平高、能够实现远程控制、实现无人现场化的生产管理，提高了生产的智能化和自动化。

Description

一种远程智能移动砂浆生产设备
技术领域
本发明属于砂浆生产技术领域，特别是涉及一种远程智能移动砂浆生产设备。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制备过程中需要将水泥、砂子以及外加剂和水按照砂浆型号对应的配比混合后进行搅拌制成。现有的砂浆制备多采用在区域性的搅拌站由很高很大的制备系统制备完成后由搅拌车运输至施工地点进行使用，这一过程中会出现以下问题：首先是中间运输成本增加；其次由于砂浆在运输过程中产生的颠簸或震动，其砂浆品质有所降低，现有模式下的砂浆搅拌站生产出的砂浆在储存运输中的严重的离析问题导致砂浆质量性能改变，会出现由于离析问题导致的墙面出现大面积空鼓及脱落现象；最后砂浆搅拌站的建造成本巨大，遇到搅拌站与施工地点距离非常远的情况下，其成本时难以想象的，由于搅拌站的体型巨大，一般在周围无砂浆需求的情况下时，直接就报废了再无使用价值，又不能够非常便捷快速的拆解和重新安装；因此现有的砂浆制备具有很多的弊端和不便，针对以上问题，提供一种远程智能移动砂浆生产设备具有重要意义。
发明内容
本发明提供了一种远程智能移动砂浆生产设备，解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种远程智能移动砂浆生产设备，包括：
水泥配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第一安装框架、安装于第一安装框架上且位于顶部的第一防尘密封罩、安装于第一安装框架上且位于第一防尘密封罩底部的两个水泥斗、与两所述水泥斗底部的水泥出料口通过第一电动蝶阀相连呈横向设置的第一螺旋输送机，所述水泥斗各拐角处分别通过支撑立柱配合第一法兰柱式称重传感器与第一安装框架固定相连，所述水泥斗由水泥输送管路穿过第一防尘密封罩与水泥斗内中间第一集料槽相连后由第一分流支管分别对两个水泥斗供料，所述水泥斗顶部与第一防尘密封罩密封相连；所述水泥斗的斗锥侧部设置有破拱器；
砂子配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第二安装框架、安装于第二安装框架上顶部的第二防尘密封罩、安装于第二安装框架上且位于第二防尘密封罩底部的三个砂子斗、与砂子斗底部的砂子出料口通过第二电动蝶阀相连呈横向设置的第二螺旋输送机，所述砂子斗采用与水泥斗相同的连接方式由第二法兰柱式称重传感器与第二安装框架固定相连；所述砂子斗由砂子输送管路穿过第二防尘密封罩与砂子斗内中间第二集料槽相连后由第二分流支管分别对两个砂子斗供料，所述砂子斗顶部与第二防尘密封罩密封相连；所述砂子斗与水泥斗结构相同；
搅拌机构：包括安装框架以及通过第三法兰柱式称重传感器安装于搅拌机安装框架上的搅拌机，所述搅拌机安装框架包括固定底座、位于固定底座各拐角处且竖直设置的由第三法兰柱式称重传感器通过法兰盘与搅拌机上的连接挂耳固定相连的支撑腿；所述固定底座上背向于搅拌出料口的一侧通过顶部设有限位孔的支架固定安装有末端伸入至搅拌机内的外加剂输入管和水输入管，所述外加剂输入管上安装有用于控制流量的第一电动球阀和第一液体流量计，所述水输入管上安装有用于控制水流量的第二电动球阀和第二液体流量计；所述外加剂输入管和水输入管的一端分别与第二安装框架上安装的外加剂储罐和水储罐相连通；
所述第一螺旋输送机出料端和第二螺旋输送机出料端分别排向搅拌机内；所述搅拌机的外部设置有搅拌出料口，所述搅拌出料口位置安装有控制出料的第三电动蝶阀；所述搅拌机构位于水泥配料控制机构前侧部以及砂子配料控制机构右侧部；所述水泥配料控制机构的长度与搅拌机构宽度之和与砂子配料控制机构长度相等，三者呈相等的两排并列设置；所述第一防尘密封罩的顶部通过支脚安装有收尘器，所述收尘器的侧部分别通过第一进气管与第一防尘密封罩相连通；
所述第一防尘密封罩和第二防尘密封罩的内底部分别连接出第一呼气管和第二呼气管；
控制装置：采用具有通信模块和存储功能的PLC控制器，所述PLC控制器分别与水泥输送管路、砂子输送管路、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一法兰柱式称重传感器、第二法兰柱式称重传感器、第三法兰柱式称重传感器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀、搅拌机上的电机、第一电动球阀、第一液体流量计、第二电动球阀、第二液体流量计相连，控制整个砂浆生产系统的配料和搅拌，所述PLC控制器通过通信模块与控制终端通信相连进行控制。
进一步地，所述第一安装框架包括由四根套筒和六根横杆相连的第一上框架以及套接于四根套筒内的第一支撑立柱，所述套筒与支撑立柱表面均布开设有贯穿孔，通过螺栓与贯穿孔相配合进行高度调节定位，所述第一支撑立柱底部设置有脚垫；所述第二安装框架与第一安装框架结构相同，包括第二上框架和第二支撑立柱。
进一步地，所述水泥输送管路和砂子输送管路均采用包括但不限于软蛟龙提升机，分别将水泥和砂子输送至水泥斗和砂子斗内。
进一步地，所述第一防尘密封罩和第二防尘密封罩采用钢制空腔式箱体结构。
进一步地，所述收尘器位于第一防尘密封罩顶面10cm的高度，用于对第一防尘密封罩的水泥粉尘进行吸收。
进一步地，所述第一呼气管和第二呼气管中间位置弯曲成锐角30-60度的夹角防止粉尘溢出。
进一步地，所述水泥斗与砂子斗均采用出料口单侧倾斜设置的椎体结构，与水泥出料口相连的所述第一电动蝶阀设置于水泥斗的一侧底部，与砂子出料口相连的所述第二电动蝶阀设置于砂子斗的一侧底部，所述水泥出料口与砂子出料口以及第一电动蝶阀与第二电动蝶阀临近布置，使水泥出料口与砂子出料口刚好将水泥或砂子排向搅拌机中。
进一步地，所述搅拌机内壁上安装有耐磨衬板，且内安装有与其电机驱动轴转动相连的转轴，所述转轴的周侧等间距焊接有呈三角交叉焊接有支臂，所述支臂的末端的连接块上通过螺丝锁紧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与支臂形成“T”形结构。
进一步地，所述通信模块采用包括但不限于4G、5G、GPRS通信模块，所述控制终端采用内置有控制程序的智能手机或电脑。
进一步地，所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机的电机功率相同，均为7.5KW；所述搅拌机的功率为11KW。
本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：
1、本发明的远程智能移动砂浆生产设备，采用双卧式的承载框架式结构，水泥斗和砂子斗横向设置，满足各种需求量的砂浆加工生产的需要；采用卧式的结构占地空间小，承载框架结构稳定性好，强度高，便于安装与拆卸，能够根据需要进行不同高度的升降；在不同的建筑工地使用后能够迅速的拆卸后移动至另一地点进行快速安装和调试并进行迅速的投入生产；由于上述优点和特征，该砂浆生产设备能够在建筑工地以很小的空间、很快的速度、小成本的快速高效地完成搭建，可以替代现有的区域性的搅拌站通过搅拌车运输造成的运输成本和时间成本的损耗以及砂浆搅拌站生产出的砂浆在储存运输中的严重的离析问题导致砂浆质量性能改变，会出现由于离析问题导致的墙面出现大面积空鼓及脱落现象，影响砂浆的制造品质，因此本设备基于建筑工地现场制备的砂浆品质相对搅拌站制备的更优；且当建筑工地施工完毕，无需在制备砂浆时，本生产设备能够非常便捷、迅速、高效、无破坏的撤离，然后运输至另一施工工地现场进行继续制备，实现重复使用，可由建筑单位租赁或购买都是可以的，成本相对与区域性的搅拌站节省了巨大的成本，且节能环保，不会造成环境破坏。
2、本发明的远程智能移动砂浆生产设备，采用PLC控制器对本设备上的各控制部件和传感器进行精准化的数据采集和自动化控制，能够自动化的智能化地按照配方要求生产出高优质的砂浆产品。
3、本发明的远程智能移动砂浆生产设备采用远程通信模块实现远程控制，能够实现无人现场化的生产管理，进一步节省了生产成本，提高了生产的智能化和自动化，无论是对于建筑商还是经销商还是使用租赁商都具有极高的成本和使用效率的优势。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种远程智能移动砂浆生产设备的整体结构示意图；
图2为图1中A视角的结构示意图；
图3为图1的结构右视图；
图4为图1中B视角的结构示意图；
图5为本发明的搅拌机构的结构示意图；
图6为图5中C视角的结构示意图；
图7为图5的结构俯视图；
图8为搅拌机内部的由转轴、支臂和搅拌叶片构成的搅拌机构的结构示意图；
图9图8中D视角的结构示意图；
图10为水泥斗的结构示意图；
图11为图10的结构主视图；
图12为图10的结构右视图；
图13为图10的结构左视图
图14为水泥斗与第一防尘密封罩的内部透视图；
图15为图14中第二集料槽的结构俯视图；
图16为砂子斗与第二防尘密封罩的内部透视图；
图17为图15中第一集料槽的结构俯视图；
图18为本发明的设备的控制系统的结构框图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一安装框架，101-第一上框架，102-第一支撑立柱，103-收尘器，1031-第一进气管，104-呼气管，105-水泥输送管路，106-第一防尘密封罩，1061-第一集料槽，1062-第一分流支管，2-第二安装框架，201-第二上框架，202-第二支撑立柱，204-第二呼气管，205-砂子输送管路，206-第二防尘密封罩，2061-第二集料槽，2062-第二分流支管，3-水泥斗，301-斗锥，302-支撑立柱，303-第一法兰柱式称重传感器，304-破拱器，305-第一电动蝶阀，4-砂子斗，401-第二法兰柱式称重传感器，5-第一螺旋输送机，6-第二螺旋输送机，7-第一搅拌机，701-固定底座，702-支撑腿，703-第三法兰柱式称重传感器，704-支架，7041-限位孔，705-搅拌出料口，7051-第三电动蝶阀，706-连接挂耳，707-耐磨衬板，8-外加剂储罐，801-外加剂输入管，9-水储罐，901-水输入管，10-转轴，1001-支臂，1002-搅拌叶片，1003-螺丝，11-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“卧式”、“顶部”、“底部”、“拐角处”、“侧部”、“外部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-18所示，本发明的一种远程智能移动砂浆生产设备，包括:
水泥配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第一安装框架1、安装于第一安装框架1上且位于顶部的第一防尘密封罩106、安装于第一安装框架1上且位于第一防尘密封罩106底部的两个水泥斗3、与两水泥斗3底部的水泥出料口通过第一电动蝶阀305相连呈横向设置的第一螺旋输送机5，水泥斗3各拐角处分别通过支撑立柱302配合第一法兰柱式称重传感器303与第一安装框架1固定相连，水泥斗3由水泥输送管路105穿过第一防尘密封罩106与水泥斗3内中间第一集料槽1061相连后由第一分流支管1062分别对两个水泥斗3供料，水泥斗3顶部与第一防尘密封罩106密封相连；水泥斗3的斗锥301侧部设置有破拱器304；
砂子配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第二安装框架2、安装于第二安装框架2上顶部的第二防尘密封罩206、安装于第二安装框架2上且位于第二防尘密封罩206底部的三个砂子斗4、与砂子斗4底部的砂子出料口通过第二电动蝶阀相连呈横向设置的第二螺旋输送机6，砂子斗4采用与水泥斗3相同的连接方式由第二法兰柱式称重传感器401与第二安装框架2固定相连；砂子斗4由砂子输送管路205穿过第二防尘密封罩206与砂子斗4内中间第二集料槽2061相连后由第二分流支管2062分别对两个砂子斗4供料，砂子斗4顶部与第二防尘密封罩206密封相连；砂子斗4与水泥斗3结构相同；
搅拌机构：包括安装框架以及通过第三法兰柱式称重传感器703安装于搅拌机安装框架上的搅拌机7，搅拌机安装框架包括固定底座701、位于固定底座701各拐角处且竖直设置的由第三法兰柱式称重传感器703通过法兰盘与搅拌机7上的连接挂耳706固定相连的支撑腿702；固定底座701上背向于搅拌出料口705的一侧通过顶部设有限位孔7041的支架704固定安装有末端伸入至搅拌机7内的外加剂输入管801和水输入管901，外加剂输入管801上安装有用于控制流量的第一电动球阀和第一液体流量计，水输入管901上安装有用于控制水流量的第二电动球阀和第二液体流量计；外加剂输入管801和水输入管901的一端分别与第二安装框架2上安装的外加剂储罐8和水储罐9相连通；
第一螺旋输送机5出料端和第二螺旋输送机6出料端分别排向搅拌机7内；搅拌机的外部设置有搅拌出料口705，搅拌出料口705位置安装有控制出料的第三电动蝶阀7051；搅拌机构位于水泥配料控制机构前侧部以及砂子配料控制机构右侧部；水泥配料控制机构的长度与搅拌机构宽度之和与砂子配料控制机构长度相等，三者呈相等的两排并列设置；第一防尘密封罩106的顶部通过支脚安装有收尘器103，收尘器103的侧部分别通过第一进气管1031与第一防尘密封罩106相连通；
第一防尘密封罩106和第二防尘密封罩206的内底部分别连接出第一呼气管104和第二呼气管204；
控制装置：采用具有通信模块和存储功能的PLC控制器11，PLC控制器11分别与水泥输送管路105、砂子输送管路205、第一螺旋输送机5、第二螺旋输送机6、第一法兰柱式称重传感器303、第二法兰柱式称重传感器401、第三法兰柱式称重传感器703、第一电动蝶阀305、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀7051、搅拌机7上的电机、第一电动球阀、第一液体流量计、第二电动球阀、第二液体流量计相连，控制整个砂浆生产系统的配料和搅拌，PLC控制器11通过通信模块与控制终端通信相连进行控制。
其中，第一安装框架1包括由四根套筒和六根横杆相连的第一上框架101以及套接于四根套筒内的第一支撑立柱102，套筒与支撑立柱102表面均布开设有贯穿孔，通过螺栓与贯穿孔相配合进行高度调节定位，第一支撑立柱102底部设置有脚垫；第二安装框架2与第一安装框架1结构相同，包括第二上框架201和第二支撑立柱202。
其中，水泥输送管路105和砂子输送管路205均采用包括但不限于软蛟龙提升机，分别将水泥和砂子输送至水泥斗3和砂子斗4内。
其中，第一防尘密封罩106和第二防尘密封罩206采用钢制空腔式箱体结构。
其中，收尘器103位于第一防尘密封罩106顶面10cm的高度，用于对第一防尘密封罩106的水泥粉尘进行吸收。
其中，第一呼气管104和第二呼气管204中间位置弯曲成锐角30-60度的夹角防止粉尘溢出。
其中，水泥斗3与砂子斗4均采用出料口单侧倾斜设置的椎体结构，与水泥出料口相连的第一电动蝶阀305设置于水泥斗3的一侧底部，与砂子出料口相连的第二电动蝶阀设置于砂子斗4的一侧底部，水泥出料口与砂子出料口以及第一电动蝶阀305与第二电动蝶阀临近布置，使水泥出料口与砂子出料口刚好将水泥或砂子排向搅拌机7中。
其中，搅拌机7内壁上安装有耐磨衬板707，且内安装有与其电机驱动轴转动相连的转轴10，转轴10的周侧等间距焊接有呈三角交叉焊接有支臂1001，支臂1001的末端的连接块上通过螺丝1003锁紧安装有搅拌叶片1002，搅拌叶片1002与支臂1001形成“T”形结构。
其中，通信模块采用包括但不限于4G、5G、GPRS通信模块，控制终端采用内置有控制程序的智能手机或电脑。
其中，第一螺旋输送机5、第二螺旋输送机6的电机功率相同，均为7.5KW；搅拌机7的功率为11KW。
其中，第一法兰柱式称重传感器303、第二法兰柱式称重传感器401、第三法兰柱式称重传感器703均采用LSZ-A09型法兰柱式称重传感器，第一防尘密封罩106和第二防尘密封罩206均采用钢制箱体式结构，破拱器304采用KQP-B-150水泥料仓专用破拱器，第一电动蝶阀305、第二电动蝶阀以及第三电动蝶阀7051均采用D641X型电动球阀；第一电动球阀和第二电动球阀均采用D971X-25Q型电动球阀；第一液体流量计和第二液体流量计均采用CG-LWY型液体流量计，上述各部件与PLC控制器相连的方式为串联连接。
本发明的工作方法是：
根据需要，在建筑工地搭建水泥配料控制机构和砂子配料控制机构且相对设置，将搅拌机构安装于位于水泥配料控制机构前侧部以及砂子配料控制机构右侧部；水泥配料控制机构的长度与搅拌机构宽度之和与砂子配料控制机构长度相等，三者呈相等的两排并列设置，通过下端设置的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机分别往搅拌机构中输送水泥和砂子，由外加剂输入管和水输入管分别往搅拌机构中输送外加剂和水；其中控制方法是：通过控制终端发出控制指令，控制指令调取PLC控制器中存储的砂浆型号配方以及与之相对应的控制各部件操作的控制模型数据，包括但不限于M2.5,M5,M7.5,M10,M12.5,M15,M20,M25,M30,M40型号的砂浆；包括该制备的砂浆型号所对应的砂子和水泥的供料比例以及外加剂和水的计量向搅拌机中进行输送的速度，当搅拌机中所有物料称重达到该砂浆型号配比下的总重量时，各螺旋输送机、水流出管和外加剂流出管停止供料，搅拌机进行搅拌动作制作砂浆制作完成后运出；这一过程中由PLC控制器上的通信模块与控制终端实现通信连接，PLC控制器与第一法兰柱式称重传感器相连，通过汇总各第一法兰柱式称重传感器获得的水泥称重数据达到所需水泥重量值时，关闭水泥输送管路，通过控制水泥出料阀口的第一电动蝶阀打开使水泥斗中的水泥由第一螺旋输送机全部输送至搅拌机中；通过汇总各第二法兰柱式称重传感器获得的砂子称重数据达到所需砂子质量值时，关闭砂子输送管路的输送砂子动作，通过控制砂子出料阀口的电动球阀打开使砂子斗中的砂子由第二螺旋输送机经第三螺旋输送机传送全部输送至搅拌机中；通过第一液体流量计和第一电动球阀实时控制进入搅拌机中的外加剂计量，通过第二液体流量计和第二电动球阀实时控制进入搅拌机中的水计量直至都达到所需的计量值时，第一电动球阀和第二电动球阀关闭停止输入，此时第三称重传感器实时称重搅拌机内的水泥、砂子、外加剂和水的总质量，当与砂浆型号相匹配且各成分含量精准一致的情况下时，搅拌机开始工作进行搅拌并输出制作好的砂浆。
本发明相对于现有技术包括以下有益效果：
1、本发明的远程智能移动砂浆生产设备，采用双卧式的承载框架式结构，水泥斗和砂子斗横向设置，满足各种需求量的砂浆加工生产的需要；采用卧式的结构占地空间小，承载框架结构稳定性好，强度高，便于安装与拆卸，能够根据需要进行不同高度的升降；在不同的建筑工地使用后能够迅速的拆卸后移动至另一地点进行快速安装和调试并进行迅速的投入生产；由于上述优点和特征，该砂浆生产设备能够在建筑工地以很小的空间、很快的速度、小成本的快速高效地完成搭建，可以替代现有的区域性的搅拌站通过搅拌车运输造成的运输成本和时间成本的损耗以及中途中运输砂浆造成的砂浆粘性的破坏，影响砂浆的制造品质，因此本设备基于建筑工地现场制备的砂浆品质相对搅拌站制备的更优；且当建筑工地施工完毕，无需在制备砂浆时，本生产设备能够非常便捷、迅速、高效、无破坏的撤离，然后运输至另一施工工地现场进行继续制备，实现重复使用，可由建筑单位租赁或购买都是可以的，成本相对与区域性的搅拌站节省了巨大的成本，且节能环保，不会造成环境破坏。
2、本发明的远程智能移动砂浆生产设备，采用PLC控制器对本设备上的各部件和传感器进行精准化的数据采集和自动化控制，能够自动化的智能化地按照配方要求生产出高优质的砂浆产品。
3、本发明的远程智能移动砂浆生产设备采用远程通信模块实现远程控制，能够实现无人现场化的生产管理，进一步节省了生产成本，提高了生产的智能化和自动化，无论是对于建筑商还是经销商还是使用租赁商都具有极高的成本和使用效率的优势。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，包括:
水泥配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第一安装框架(1)、安装于第一安装框架(1)上且位于顶部的第一防尘密封罩(106)、安装于第一安装框架(1)上且位于第一防尘密封罩(106)底部的两个水泥斗(3)、与两所述水泥斗(3)底部的水泥出料口通过第一电动蝶阀(305)相连呈横向设置的第一螺旋输送机(5)，所述水泥斗(3)各拐角处分别通过支撑立柱(302)配合第一法兰柱式称重传感器(303)与第一安装框架(1)固定相连，所述水泥斗(3)由水泥输送管路(105)穿过第一防尘密封罩(106)与水泥斗(3)内中间第一集料槽(1061)相连后由第一分流支管(1062)分别对两个水泥斗(3)供料，所述水泥斗(3)顶部与第一防尘密封罩(106)密封相连；所述水泥斗(3)的斗锥(301)侧部设置有破拱器(304)；
砂子配料控制机构：包括呈卧式设置的高度可调节的第二安装框架(2)、安装于第二安装框架(2)上顶部的第二防尘密封罩(206)、安装于第二安装框架(2)上且位于第二防尘密封罩(206)底部的三个砂子斗(4)、与砂子斗(4)底部的砂子出料口通过第二电动蝶阀相连呈横向设置的第二螺旋输送机(6)，所述砂子斗(4)采用与水泥斗(3)相同的连接方式由第二法兰柱式称重传感器(401)与第二安装框架(2)固定相连；所述砂子斗(4)由砂子输送管路(205)穿过第二防尘密封罩(206)与砂子斗(4)内中间第二集料槽(2061)相连后由第二分流支管(2062)分别对两个砂子斗(4)供料，所述砂子斗(4)顶部与第二防尘密封罩(206)密封相连；所述砂子斗(4)与水泥斗(3)结构相同；
搅拌机构：包括安装框架以及通过第三法兰柱式称重传感器(703)安装于搅拌机安装框架上的搅拌机(7)，所述搅拌机安装框架包括固定底座(701)、位于固定底座(701)各拐角处且竖直设置的由第三法兰柱式称重传感器(703)通过法兰盘与搅拌机(7)上的连接挂耳(706)固定相连的支撑腿(702)；所述固定底座(701)上背向于搅拌出料口(705)的一侧通过顶部设有限位孔(7041)的支架(704)固定安装有末端伸入至搅拌机(7)内的外加剂输入管(801)和水输入管(901)，所述外加剂输入管(801)上安装有用于控制流量的第一电动球阀和第一液体流量计，所述水输入管(901)上安装有用于控制水流量的第二电动球阀和第二液体流量计；所述外加剂输入管(801)和水输入管(901)的一端分别与第二安装框架(2)上安装的外加剂储罐(8)和水储罐(9)相连通；
所述第一螺旋输送机(5)出料端和第二螺旋输送机(6)出料端分别排向搅拌机(7)内；所述搅拌机的外部设置有搅拌出料口(705)，所述搅拌出料口(705)位置安装有控制出料的第三电动蝶阀(7051)；所述搅拌机构位于水泥配料控制机构前侧部以及砂子配料控制机构右侧部；所述水泥配料控制机构的长度与搅拌机构宽度之和与砂子配料控制机构长度相等，三者呈相等的两排并列设置；所述第一防尘密封罩(106)的顶部通过支脚安装有收尘器(103)，所述收尘器(103)的侧部分别通过第一进气管(1031)与第一防尘密封罩(106)相连通；
所述第一防尘密封罩(106)和第二防尘密封罩(206)的内底部分别连接出第一呼气管(104)和第二呼气管(204)；
控制装置：采用具有通信模块和存储功能的PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)分别与水泥输送管路(105)、砂子输送管路(205)、第一螺旋输送机(5)、第二螺旋输送机(6)、第一法兰柱式称重传感器(303)、第二法兰柱式称重传感器(401)、第三法兰柱式称重传感器(703)、第一电动蝶阀(305)、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀(7051)、搅拌机(7)上的电机、第一电动球阀、第一液体流量计、第二电动球阀、第二液体流量计相连，控制整个砂浆生产系统的配料和搅拌，所述PLC控制器(11)通过通信模块与控制终端通信相连进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述第一安装框架(1)包括由四根套筒和六根横杆相连的第一上框架(101)以及套接于四根套筒内的第一支撑立柱(102)，所述套筒与支撑立柱(102)表面均布开设有贯穿孔，通过螺栓与贯穿孔相配合进行高度调节定位，所述第一支撑立柱(102)底部设置有脚垫；所述第二安装框架(2)与第一安装框架(1)结构相同，包括第二上框架(201)和第二支撑立柱(202)。
3.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述水泥输送管路(105)和砂子输送管路(205)均采用包括但不限于软蛟龙提升机，分别将水泥和砂子输送至水泥斗(3)和砂子斗(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述第一防尘密封罩(106)和第二防尘密封罩(206)采用钢制空腔式箱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述收尘器(103)位于第一防尘密封罩(106)顶面10cm的高度，用于对第一防尘密封罩(106)的水泥粉尘进行吸收。
6.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述第一呼气管(104)和第二呼气管(204)中间位置弯曲成锐角30-60度的夹角防止粉尘溢出。
7.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述水泥斗(3)与砂子斗(4)均采用出料口单侧倾斜设置的椎体结构，与水泥出料口相连的所述第一电动蝶阀(305)设置于水泥斗(3)的一侧底部，与砂子出料口相连的所述第二电动蝶阀设置于砂子斗(4)的一侧底部，所述水泥出料口与砂子出料口以及第一电动蝶阀(305)与第二电动蝶阀临近布置，使水泥出料口与砂子出料口刚好将水泥或砂子排向搅拌机(7)中。
8.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述搅拌机(7)内壁上安装有耐磨衬板(707)，且内安装有与其电机驱动轴转动相连的转轴(10)，所述转轴(10)的周侧等间距焊接有呈三角交叉焊接有支臂(1001)，所述支臂(1001)的末端的连接块上通过螺丝(1003)锁紧安装有搅拌叶片(1002)，所述搅拌叶片(1002)与支臂(1001)形成“T”形结构。
9.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述通信模块采用包括但不限于4G、5G、GPRS通信模块，所述控制终端采用内置有控制程序的智能手机或电脑。
10.根据权利要求1所述的一种远程智能移动砂浆生产设备，其特征在于，所述第一螺旋输送机(5)、第二螺旋输送机(6)的电机功率相同，均为7.5KW；所述搅拌机(7)的功率为11KW。
CN202010776813.5A 2020-08-05 2020-08-05 一种远程智能移动砂浆生产设备 Pending CN111993575A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010776813.5A CN111993575A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种远程智能移动砂浆生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010776813.5A CN111993575A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种远程智能移动砂浆生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111993575A true CN111993575A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73462791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010776813.5A Pending CN111993575A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种远程智能移动砂浆生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111993575A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592123A (zh) * 2021-01-06 2021-04-02 中铁十二局集团有限公司 一种盾构注浆材料及其制备方法和盾构注浆材料智能配制装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592123A (zh) * 2021-01-06 2021-04-02 中铁十二局集团有限公司 一种盾构注浆材料及其制备方法和盾构注浆材料智能配制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101332639A (zh) 移动式沥青水泥砂浆搅拌设备
CN212096940U (zh) 一体化折叠式免基础混凝土搅拌站及其框架
CN212554475U (zh) 一体化折叠式免基础搅拌站配料机
CN205009418U (zh) 一种改性聚苯颗粒保温材料混合、搅拌与定量喂料装置
CN201070804Y (zh) 移动式沥青水泥砂浆搅拌设备
CN105710973A (zh) 一种制备干混砂浆的系统及方法
CN111993575A (zh) 一种远程智能移动砂浆生产设备
CN103465379A (zh) 砂浆搅拌站和砂料供给系统
CN105235061B (zh) 一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法
CN212736506U (zh) 一种远程智能移动砂浆生产设备
CN104309002A (zh) 一种绿色建筑移动砂浆搅拌站
CN109986696A (zh) 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站
CN111469272B (zh) 一种一体式环保型框架搅拌楼框架结构
CN205704666U (zh) 一种混凝土一体化生产系统
CN111331736B (zh) 一种置顶式环保型搅拌楼料仓分布结构
CN212123705U (zh) 一体化制浆设备
CN210308411U (zh) 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站
CN111319136A (zh) 一种基于料仓置顶满铺结构的环保型干粉砂浆搅拌楼
CN111229114A (zh) 一种粉末涂料生产用的自动配料下料机
CN213415205U (zh) 管链输送式失重秤
CN219006549U (zh) 一种新型搅拌主楼结构
CN217046974U (zh) 混砂浆的不间断称料装置
CN219357833U (zh) 一种用于卧式混砂机的加料装置
CN219309998U (zh) 一种用于生产铸造粘土砂的生产设备
CN214819746U (zh) 一种干粉砂浆生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination