CN111992971A - 一种机械生产用管材焊接平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种机械生产用管材焊接平台，包括基板，所述基板底部四角固定连接有丝杆，通过在限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构、第二支撑机构和第二压紧机构配合基板上的通孔，方便对焊接管材的定位和固定，有利于提高焊接的质量和提高焊接的效率，同时卡柱配合基板开设的通孔卡接，方便限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构、第二支撑机构和第二压紧机构的拆取，通过在基板底部四角固定连接丝杆，丝杆与丝杆套和导向管的配合使用，方便对基板高度的调节，同时配合基板顶部设置的水平仪，使得基板高度处于利于工人焊接的高度，且让基板处在水平，有利于提高焊接的质量；同时在导向管下设置万向轮，方便焊接平台的移动。

Description

一种机械生产用管材焊接平台
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种机械生产用管材焊接平台。
背景技术
机械生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机械生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在机械生产时会，管材之间加工一般会焊接。
目前，在机械生产时的管材焊接，多是采用手工焊接。但是，手工焊接的管材定位和固定不方便，且手工焊接的焊接质量直接由焊接人员的技术水平决定，焊接质量不稳定，同时焊接的管材处在地面上，不能确保管材保持水平，因此需要焊接平台来解决这些问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种机械生产用管材焊接平台。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:一种机械生产用管材焊接平台，包括基板，所述基板底部四角固定连接有丝杆，所述丝杆外套设有导向管，所述导向管顶部转动连接有丝杆套，所述丝杆贯穿丝杆套，且丝杆与丝杆套螺纹连接，所述导向管底部固定连接有底板，所述底板底部固定安装有万向轮，所述基板上均匀的开设有若干通孔，所述基板顶部一侧内置有水平仪，所述基板顶部在通孔内卡设有若干限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构、第二支撑机构和第二压紧机构，所述限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构和第二支撑机构在基板顶部呈线性排列。
进一步改进的是：所述限位机构包括限位柱和卡柱，所述限位柱底部与卡柱一端固定连接。
进一步改进的是：所述第一支撑机构包括第一支撑板和卡柱，所述第一支撑板底部与卡柱一端固定连接。
进一步改进的是：所述第一压紧机构包括第一底座，所述第一底座底部固定连接有两个卡柱，所述第一底座底部固定连接有第一支柱，所述第一支柱外套设有第一安装座，所述第一安装座通过螺栓与第一支柱固定连接，所述第一安装座贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一安装座螺纹连接，所述第一螺杆一端固定连接有摇杆，第一螺杆另一端转动连接有第一压板。
进一步改进的是：所述第二支撑机构包括第二支撑板和卡柱，所述第二支撑板底部与卡柱一端固定连接，所述第二支撑板顶部开设有V型槽。
进一步改进的是：所述第二压紧机构包括第二底座，所述第二底座底部固定连接有两个卡柱，所述第二底座顶部固定连接有第二支柱，所述第二支柱外套设有第二安装座，所述第二安装座贯穿设置有连接杆，所述第二支柱和连接杆通过螺栓与第二安装座固定连接，所述连接杆外套设有第三安装座，所述连接杆通过螺栓与第三安装座固定连接，所述第三安装座贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第三安装座螺纹连接，所述第二螺杆顶部固定连接有转盘，所述第二螺杆底部转动连接有第二压板。
更进一步改进的是：所述卡柱内置在通孔中。
更进一步改进的是：所述丝杆底部在导向管内固定连接有滑块，所述滑块与导向管内壁滑动连接。
更进一步改进的是：所述底板侧壁固定连接有连接板，所述连接板贯穿设置有螺栓，所述连接板在万向轮的滚轮之间设置有刹车片，所述螺栓与刹车片固定连接。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构、第二支撑机构和第二压紧机构配合基板上的通孔，方便对焊接管材的定位和固定，有利于提高焊接的质量和提高焊接的效率，同时卡柱配合基板开设的通孔卡接，方便限位机构、第一支撑机构、第一压紧机构、第二支撑机构和第二压紧机构的拆取，通过在基板底部四角固定连接丝杆，丝杆与丝杆套和导向管的配合使用，方便对基板高度的调节，同时配合基板顶部设置的水平仪，使得基板高度处于利于工人焊接的高度，且让基板处在水平，有利于提高焊接的质量；同时在导向管下设置万向轮，方便焊接平台的移动。
附图说明
图1是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台的结构示意图。
图2是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台中的俯视图。
图3是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台中限位机构的结构示意图。
图4是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台中第一支撑机构的结构示意图。
图5是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台中第一压紧机构的结构示意图。
图6是本发明实施例一种机械生产用管材焊接平台中第二支撑机构的结构示意图。
图中，基板1、丝杆2,、丝杆套3、滑块4、导向管5、底板6、万向轮7、连接板8、螺栓9、刹车片10、限位机构11、第一支撑机构12、第一压紧机构13、第二支撑机构14、第二压紧机构15、限位柱16、卡柱17、第一支撑板18、第一底座19、第一支柱20、第一压板21、第一安装座22、第一螺杆23、第二支撑板24、V型槽25、第二底座26、第二支柱27、连接杆28、第二安装座29、转盘30、第二螺杆31、第三安装座32、第二压板33、通孔34、水平仪35。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1～6，本发明实施例所揭示的是一种机械生产用管材焊接平台，包括基板1，基板1底部四角固定连接有丝杆2，丝杆2外套设有导向管5，导向管5顶部转动连接有丝杆套3，丝杆2贯穿丝杆套3，且丝杆2与丝杆套3螺纹连接，导向管5底部固定连接有底板6，底板6底部固定安装有万向轮7，基板1上均匀的开设有若干通孔34，基板1顶部一侧内置有水平仪35，水平仪35型号为ML/1050，生产厂家为金华市婺城区梦琳工具厂，基板1顶部在通孔34内卡设有若干限位机构11、第一支撑机构12、第一压紧机构13、第二支撑机构14和第二压紧机构15，限位机构11、第一支撑机构12、第一压紧机构13和第二支撑机构14在基板1顶部呈线性排列。
限位机构11包括限位柱16和卡柱17，限位柱16底部与卡柱17一端固定连接。
第一支撑机构12包括第一支撑板18和卡柱17，第一支撑板18底部与卡柱17一端固定连接。
第一压紧机构13包括第一底座19，第一底座19底部固定连接有两个卡柱17，第一底座19底部固定连接有第一支柱20，第一支柱20外套设有第一安装座22，第一安装座22通过螺栓与第一支柱20固定连接，第一安装座22贯穿设置有第一螺杆23，第一螺杆23与第一安装座22螺纹连接，第一螺杆23一端固定连接有摇杆，第一螺杆23另一端转动连接有第一压板21。
第二支撑机构14包括第二支撑板24和卡柱17，第二支撑板24底部与卡柱17一端固定连接，第二支撑板24顶部开设有V型槽25。
第二压紧机构15包括第二底座26，第二底座26底部固定连接有两个卡柱17，第二底座26顶部固定连接有第二支柱27，第二支柱27外套设有第二安装座29，第二安装座29贯穿设置有连接杆28，第二支柱27和连接杆28通过螺栓与第二安装座29固定连接，连接杆28外套设有第三安装座32，连接杆28通过螺栓与第三安装座32固定连接，第三安装座32贯穿设置有第二螺杆31，第二螺杆31与第三安装座32螺纹连接，第二螺杆31顶部固定连接有转盘30，第二螺杆31底部转动连接有第二压板33。
卡柱17内置在通孔34中，方便限位机构11、第一支撑机构12、第一压紧机构13、第二支撑机构14和第二压紧机构15的拆取。
丝杆2底部在导向管5内固定连接有滑块4，滑块4与导向管5内壁滑动连接。
底板6侧壁固定连接有连接板8，连接板8贯穿设置有螺栓9，连接板8在万向轮7的滚轮之间设置有刹车片10，螺栓9与刹车片10固定连接。
基于前述方案，实际操作中，将多个限位机构11呈线性的卡设在基板1上的通孔34，在限位机构11一侧平行的设置有一排第一支撑机构12，将需要焊接的管材放置在第一支撑机构12的顶部，管材侧壁与限位机构11的限位柱16侧壁贴合，在第一支撑机构12的另一侧设置一排第一压紧机构13，第一压紧机构13中第一底座19通过卡柱17与基板1上的通孔34卡接，调整第一支柱20上的第一安装座22的位置，调整好第一安装座22位置后通过螺栓固定在第一支柱20上，转动第一螺杆23推动第一压板21，第一压板21将管材压紧，方便工人的焊接，且防止管材在焊接的时候晃动，提高焊接的效率及焊接的质量，通过转动丝杆套3，调节丝杆2伸出的长度，使得基板1调节到合适的高度，同时配合基板1上的水平仪35，使得基板1处在水平，同时在导向管5底部的底板6安装万向轮7，方便焊接平台的移动，同时在底板6一侧固定连接连接板8，配合螺栓9和刹车片10，方便将焊接平台定位，避免移动，同时为方便圆形管材的焊接，会在基板1上呈线性的放置一排第二支撑机构14，第二支撑机构14中的卡柱17卡在基板1的通孔34中，圆形管材放置在第二支撑板24顶部开设的V型槽25上，避免圆形管材滚动，同时在第二支撑机构14一侧设置第二压紧机构15，第二压紧机构15中的卡柱17卡在基板1通孔34中，调整第二安装座29，第三安装座32和连接杆28的位置，通过螺栓固定，转动第二螺杆31推动第二压板33，第二压板33将圆形管材压紧，方便焊接。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种机械生产用管材焊接平台，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四角固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)外套设有导向管(5)，所述导向管(5)顶部转动连接有丝杆套(3)，所述丝杆(2)贯穿丝杆套(3)，且丝杆(2)与丝杆套(3)螺纹连接，所述导向管(5)底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)底部固定安装有万向轮(7)，所述基板(1)上均匀的开设有若干通孔(34)，所述基板(1)顶部一侧内置有水平仪(35)，所述基板(1)顶部在通孔(34)内卡设有若干限位机构(11)、第一支撑机构(12)、第一压紧机构(13)、第二支撑机构(14)和第二压紧机构(15)，所述限位机构(11)、第一支撑机构(12)、第一压紧机构(13)、第二支撑机构(14)和第二压紧机构(15)在基板(1)顶部呈线性排列。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述限位机构(11)包括限位柱(16)和卡柱(17)，所述限位柱(16)底部与卡柱(17)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述第一支撑机构(12)包括第一支撑板(18)和卡柱(17)，所述第一支撑板(18)底部与卡柱(17)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述第一压紧机构(13)包括第一底座(19)，所述第一底座(19)底部固定连接有两个卡柱(17)，所述第一底座(19)底部固定连接有第一支柱(20)，所述第一支柱(20)外套设有第一安装座(22)，所述第一安装座(22)通过螺栓与第一支柱(20)固定连接，所述第一安装座(22)贯穿设置有第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)与第一安装座(22)螺纹连接，所述第一螺杆(23)一端固定连接有摇杆，第一螺杆(23)另一端转动连接有第一压板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述第二支撑机构(14)包括第二支撑板(24)和卡柱(17)，所述第二支撑板(24)底部与卡柱(17)一端固定连接，所述第二支撑板(24)顶部开设有V型槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述第二压紧机构(15)包括第二底座(26)，所述第二底座(26)底部固定连接有两个卡柱(17)，所述第二底座(26)顶部固定连接有第二支柱(27)，所述第二支柱(27)外套设有第二安装座(29)，所述第二安装座(29)贯穿设置有连接杆(28)，所述第二支柱(27)和连接杆(28)通过螺栓与第二安装座(29)固定连接，所述连接杆(28)外套设有第三安装座(32)，所述连接杆(28)通过螺栓与第三安装座(32)固定连接，所述第三安装座(32)贯穿设置有第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)与第三安装座(32)螺纹连接，所述第二螺杆(31)顶部固定连接有转盘(30)，所述第二螺杆(31)底部转动连接有第二压板(33)。
7.根据权利要求2所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述卡柱(17)内置在通孔(34)中。
8.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述丝杆(2)底部在导向管(5)内固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)与导向管(5)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械生产用管材焊接平台，其特征在于：所述底板(6)侧壁固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)贯穿设置有螺栓(9)，所述连接板(8)在万向轮(7)的滚轮之间设置有刹车片(10)，所述螺栓(9)与刹车片(10)固定连接。
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