CN111992901A

CN111992901A - 一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备

Info

Publication number: CN111992901A
Application number: CN202010747516.8A
Authority: CN
Inventors: 喻其炳; 杨光祥
Original assignee: Chongqing Technology and Business University
Current assignee: Chongqing Technology and Business University
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，涉及激光切割技术领域，包括机体、自清理组件和吸尘组件，所述机体的上方安装有机床，且机床的外部两侧固定有安装座，所述安装座的内部设置有滑轨，且滑轨的内部上方安装有滑轮，所述滑轮的上方安装有机架，且机架的上方内侧设置有滑槽，所述机架的上方前侧安置有激光器，且激光器靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述激光器的下方设置有方位调节组件，且方位调节组件的下方安装有激光切割头，所述激光切割头与激光器之间还连接有连接电线，本发明的有益效果是：该装置通过对方位调节组件的设置便于旋转调节激光切割头的朝向，通过对自清理组件的设置便于机床表面的清洁。

Description

一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，由于激光切割装置具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的激光切割装置一般在切割过程中机床表面容易产生气化金属或者出现其他杂质，而普通激光切割装置无法对机床进行自清理，不便于后续的持续加工过程，而一般的吸附机构所吸入的杂质可能对机体内部零件造成损坏，为此，我们提出一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割装置一般在切割过程中机床表面容易产生气化金属或者出现其他杂质，而普通激光切割装置无法对机床进行自清理，不便于后续的持续加工过程，而一般的吸附机构所吸入的杂质可能对机体内部零件造成损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，包括机体、自清理组件和吸尘组件，所述机体的上方安装有机床，且机床的外部两侧固定有安装座，所述安装座的内部设置有滑轨，且滑轨的内部上方安装有滑轮，所述滑轮的上方安装有机架，且机架的上方内侧设置有滑槽，所述机架的上方前侧安置有激光器，且激光器靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述激光器的下方设置有方位调节组件，且方位调节组件的下方安装有激光切割头，所述激光切割头与激光器之间还连接有连接电线，所述激光器的两侧设置有气体喷管，且气体喷管的上方安装有增压气泵，所述安装座的内侧固定有电动推杆，且电动推杆的内侧固定有限位板，所述机床的后方一侧安装有接料盒，且接料盒的内侧设置有废料槽，所述接料盒与机体之间为螺栓连接，所述自清理组件设置于机体的两侧下方，所述吸尘组件安装于自清理组件的下方，所述吸尘组件的下方固定有进料斗，且进料斗的下方安装有收集箱。

优选的，所述机架通过滑轮与安装座的滑轨之间构成滑动结构，且机架的上侧与机床之间呈平行状结构，所述激光器通过滑块与机架的滑槽之间构成滑动结构，且滑块与滑槽之间的尺寸相吻合。

优选的，所述方位调节组件包括有固定夹板、转向轴、衔接块、旋转轴、微型电机和限位杆，所述固定夹板的中部下方设置有转向轴，且转向轴的下方固定有衔接块，所述转向轴的中部贯穿有旋转轴，且旋转轴的两端安装有微型电机，所述固定夹板的下方两侧固定有限位杆。

优选的，所述转向轴通过旋转轴与固定夹板之间构成转动结构，且固定夹板之间呈平行状结构。

优选的，所述限位板通过电动推杆构成可伸缩结构，且限位板和电动推杆呈对称状均匀分布于机床的两侧。

优选的，所述自清理组件包括有下料腔、防护隔栅、集料管和下料管，所述下料腔的内部上方安装有防护隔栅，且防护隔栅的下方连接有集料管，所述集料管的中部下方固定有下料管。

优选的，所述下料腔与集料管的内部相连通，且下料腔之间关于机床的竖直中心线呈对称状均匀分布。

优选的，所述吸尘组件包括有吸尘腔、负压风机、第一拦截网、第二拦截网和风道，所述吸尘腔的内部中下方安装有负压风机，且负压风机的上方固定有第一拦截网，所述第一拦截网的上方固定有第二拦截网，所述负压风机的外侧周围设置有风道。

优选的，所述风道之间关于负压风机的中轴线相对称，且负压风机的对称中心与吸尘腔的对称中心重合。

本发明提供了一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过对机架的设置便于激光器和激光切割头的移动，机架通过滑轮与安装座的滑轨之间构成滑动结构便于通过滑轮与滑轨之间的相互配合，以便于激光器在安装座上的前后移动，激光器通过滑块与机架的滑槽之间构成滑动结构便于通过滑块与滑槽之间的相互配合，以便于激光器在机架上的左右移动，从而方便激光器的切割使用。

2、本发明通过对方位调节组件的设置便于旋转调节激光切割头的朝向，微型电机能够带动旋转轴的转动，旋转轴便于转动两组固定夹板之间的转向轴，以便于通过衔接块带动激光切割头的转向，实现激光切割头的多方位调节，固定夹板两侧的限位杆能够对激光切割头的转向幅度进行限位。

3、本发明通过对限位板和电动推杆的设置便于起到限位的作用，限位板通过电动推杆构成可伸缩结构便于通过电动推杆伸缩调整限位板的位置，以便于对不同的待切割产品进行限位固定，限位板和电动推杆呈对称状均匀分布于机床的两侧使得对称分布的限位板和电动推杆对待切割产品的固定作用更加均匀。

4、本发明通过对自清理组件的设置便于机床表面的清洁，气体喷管通过增压气泵能够向下方喷出高压气体将气化金属喷走，高压气体接触到机床会形成向两侧的气流，吸尘腔内部的负压风机可以产生负压，使得气流通过下料腔将机床上激光切割产生的气化金属向下吸入，最终使得气化金属依次通过集料管和下料管进入到吸尘腔的风道中，通过负压吸附实现机床表面的自清洁。

5、本发明通过对负压风机的设置能够对自清理组件提供动力，通过环绕在负压风机外侧的风道便于将气化金属均匀的导入至吸尘腔下方收集箱中，负压风机运行可以在吸尘腔中产生负压，以便于下料腔的作业，杂质和气化金属能够统一通过进料斗进入到收集箱中，以便后续的集中处理。

附图说明

图1为本发明一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的机体内部结构示意图；

图4为本发明一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的侧视结构示意图；

图5为本发明一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、机床；3、安装座；4、滑轨；5、滑轮；6、机架；7、滑槽；8、激光器；9、滑块；10、方位调节组件；1001、固定夹板；1002、转向轴；1003、衔接块；1004、旋转轴；1005、微型电机；1006、限位杆；11、连接电线；12、激光切割头；13、增压气泵；14、气体喷管；15、电动推杆；16、限位板；17、接料盒；18、废料槽；19、自清理组件；1901、下料腔；1902、防护隔栅；1903、集料管；1904、下料管；20、吸尘组件；2001、吸尘腔；2002、负压风机；2003、第一拦截网；2004、第二拦截网；2005、风道；21、进料斗；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，包括机体1、机床2、安装座3、滑轨4、滑轮5、机架6、滑槽7、激光器8、滑块9、方位调节组件10、固定夹板1001、转向轴1002、衔接块1003、旋转轴1004、微型电机1005、限位杆1006、连接电线11、激光切割头12、增压气泵13、气体喷管14、电动推杆15、限位板16、接料盒17、废料槽18、自清理组件19、下料腔1901、防护隔栅1902、集料管1903、下料管1904、吸尘组件20、吸尘腔2001、负压风机2002、第一拦截网2003、第二拦截网2004、风道2005、进料斗21和收集箱22，机体1的上方安装有机床2，且机床2的外部两侧固定有安装座3，安装座3的内部设置有滑轨4，且滑轨4的内部上方安装有滑轮5，滑轮5的上方安装有机架6，且机架6的上方内侧设置有滑槽7，机架6的上方前侧安置有激光器8，且激光器8靠近滑槽7的一侧固定有滑块9。

机架6通过滑轮5与安装座3的滑轨4之间构成滑动结构，且机架6的上侧与机床2之间呈平行状结构，激光器8通过滑块9与机架6的滑槽7之间构成滑动结构，且滑块9与滑槽7之间的尺寸相吻合，机架6通过滑轮5与安装座3的滑轨4之间构成滑动结构便于通过滑轮5与滑轨4之间的相互配合与安装座3之间滑动以便于激光器8的前后移动，激光器8通过滑块9与机架6的滑槽7之间构成滑动结构便于通过滑块9与滑槽7之间的相互配合与机架6之间滑动以便于激光器8的左右移动，从而方便激光器8的切割使用。

激光器8的下方设置有方位调节组件10，且方位调节组件10的下方安装有激光切割头12，方位调节组件10包括有固定夹板1001、转向轴1002、衔接块1003、旋转轴1004、微型电机1005和限位杆1006，固定夹板1001的中部下方设置有转向轴1002，且转向轴1002的下方固定有衔接块1003，转向轴1002的中部贯穿有旋转轴1004，且旋转轴1004的两端安装有微型电机1005，所述固定夹板1001的下方两侧固定有限位杆1006，转向轴1002通过旋转轴1004与固定夹板1001之间构成转动结构，且固定夹板1001之间呈平行状结构，转向轴1002通过旋转轴1004与固定夹板1001之间构成转动结构便于通过旋转轴1004转动两组固定夹板1001之间的转向轴1002，以便于通过衔接块1003带动激光切割头12的转向，实现激光切割头12的多方位调节。

激光切割头12与激光器8之间还连接有连接电线11，激光器8的两侧设置有气体喷管14，且气体喷管14的上方安装有增压气泵13，安装座3的内侧固定有电动推杆15，且电动推杆15的内侧固定有限位板16，限位板16通过电动推杆15构成可伸缩结构，且限位板16和电动推杆15呈对称状均匀分布于机床2的两侧，限位板16通过电动推杆15构成可伸缩结构便于通过电动推杆15伸缩调整限位板16的位置，以便于对不同的待切割产品进行限位固定，限位板16和电动推杆15呈对称状均匀分布于机床2的两侧使得对称分布的限位板16和电动推杆15对待切割产品的固定作用更加均匀。

机床2的后方一侧安装有接料盒17，且接料盒17的内侧设置有废料槽18，接料盒17与机体1之间为螺栓连接，自清理组件19设置于机体1的两侧下方，自清理组件19包括有下料腔1901、防护隔栅1902、集料管1903和下料管1904，下料腔1901的内部上方安装有防护隔栅1902，且防护隔栅1902的下方连接有集料管1903，集料管1903的中部下方固定有下料管1904，下料腔1901与集料管1903的内部相连通，且下料腔1901之间关于机床2的竖直中心线呈对称状均匀分布，下料腔1901与集料管1903的内部相连通便于通过下料腔1901对机床2上激光切割产生的气化金属进行收集下料，使其进入到集料管1903的内部，下料腔1901之间关于机床2的竖直中心线呈对称状均匀分布使得均匀分布的下料腔1901能够起到更加均匀的机床2自清洁作用。

吸尘组件20安装于自清理组件19的下方，吸尘组件20包括有吸尘腔2001、负压风机2002、第一拦截网2003、第二拦截网2004和风道2005，吸尘腔2001的内部中下方安装有负压风机2002，且负压风机2002的上方固定有第一拦截网2003，第一拦截网2003的上方固定有第二拦截网2004，负压风机2002的外侧周围设置有风道2005，风道2005之间关于负压风机2002的中轴线相对称，且负压风机2002的对称中心与吸尘腔2001的对称中心重合，风道2005之间关于负压风机2002的中轴线相对称便于通过环绕在负压风机2002外侧的风道2005将气化金属均匀的导入至吸尘腔2001下方收集箱22中，负压风机2002的对称中心与吸尘腔2001的对称中心重合使得负压风机2002运行可以在吸尘腔2001中产生负压，以便于下料腔1901的作业，吸尘组件20的下方固定有进料斗21，且进料斗21的下方安装有收集箱22。

综上，该具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，使用时，首先可以将待切割的产品放置在机体1的机床2上，然后可以通过电动推杆15伸缩调整限位板16的位置，以便于对待切割产品进行限位固定，而后可以通过激光切割头12产生的高温激光对产品进行切割，在这一过程中，可以通过滑轮5与滑轨4之间的相互配合使激光器8在安装座3上前后移动，或通过滑块9与滑槽7之间的相互配合使激光器8在机架6上左右移动，该激光器8的型号为YDFLP-DP。

并且还可以通过微型电机1005带动旋转轴1004的转动，从而可以通过旋转轴1004转动两组固定夹板1001之间的转向轴1002，以便于通过衔接块1003带动激光切割头12的转向，实现激光切割头12的多方位调节，此时固定夹板1001两侧的限位杆1006能够对激光切割头12的转向幅度进行限位，从而提高安全性，防止激光切割头12转向范围过大产生意外。

然后在切割的过程中切割位置的金属会气化，此时可以启动增压气泵13，使得气体喷管14向下方喷出高压气体将气化金属喷走，高压气体接触到机床2会形成向两侧的气流，此时可以启动吸尘腔2001内部的负压风机2002，然后负压风机2002产生负压，气流通过下料腔1901将机床2上激光切割产生的气化金属向下吸入，使得气化金属依次通过集料管1903和下料管1904进入到吸尘腔2001的风道2005中，通过负压吸附实现机床2表面的自清洁。

在这一过程中，第一拦截网2003的第二拦截网2004设置可以避免杂质进入到负压风机2002中对其造成损坏，最后杂质和气化金属统一通过进料斗21进入到收集箱22中，以便后续的集中处理，并且还可以在使用完毕后将机床2表面存留的杂质扫入到接料盒17的废料槽18中收集起来，就这样完成整个具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.自清理结构可多方位调节的激光切割设备，包括机体（1）、自清理组件（19）和吸尘组件（20），其特征在于：所述机体（1）的上方安装有机床（2），且机床（2）的外部两侧固定有安装座（3），所述安装座（3）的内部设置有滑轨（4），且滑轨（4）的内部上方安装有滑轮（5），所述滑轮（5）的上方安装有机架（6），且机架（6）的上方内侧设置有滑槽（7），所述机架（6）的上方前侧安置有激光器（8），且激光器（8）靠近滑槽（7）的一侧固定有滑块（9），所述激光器（8）的下方设置有方位调节组件（10），且方位调节组件（10）的下方安装有激光切割头（12），所述激光切割头（12）与激光器（8）之间还连接有连接电线（11），所述激光器（8）的两侧设置有气体喷管（14），且气体喷管（14）的上方安装有增压气泵（13），所述安装座（3）的内侧固定有电动推杆（15），且电动推杆（15）的内侧固定有限位板（16），所述机床（2）的后方一侧安装有接料盒（17），且接料盒（17）的内侧设置有废料槽（18），所述接料盒（17）与机体（1）之间为螺栓连接，所述自清理组件（19）设置于机体（1）的两侧下方，所述吸尘组件（20）安装于自清理组件（19）的下方，所述吸尘组件（20）的下方固定有进料斗（21），且进料斗（21）的下方安装有收集箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述机架（6）通过滑轮（5）与安装座（3）的滑轨（4）之间构成滑动结构，且机架（6）的上侧与机床（2）之间呈平行状结构，所述激光器（8）通过滑块（9）与机架（6）的滑槽（7）之间构成滑动结构，且滑块（9）与滑槽（7）之间的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述方位调节组件（10）包括有固定夹板（1001）、转向轴（1002）、衔接块（1003）、旋转轴（1004）、微型电机（1005）和限位杆（1006），所述固定夹板（1001）的中部下方设置有转向轴（1002），且转向轴（1002）的下方固定有衔接块（1003），所述转向轴（1002）的中部贯穿有旋转轴（1004），且旋转轴（1004）的两端安装有微型电机（1005），所述固定夹板（1001）的下方两侧固定有限位杆（1006）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述转向轴（1002）通过旋转轴（1004）与固定夹板（1001）之间构成转动结构，且固定夹板（1001）之间呈平行状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述限位板（16）通过电动推杆（15）构成可伸缩结构，且限位板（16）和电动推杆（15）呈对称状均匀分布于机床（2）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述自清理组件（19）包括有下料腔（1901）、防护隔栅（1902）、集料管（1903）和下料管（1904），所述下料腔（1901）的内部上方安装有防护隔栅（1902），且防护隔栅（1902）的下方连接有集料管（1903），所述集料管（1903）的中部下方固定有下料管（1904）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述下料腔（1901）与集料管（1903）的内部相连通，且下料腔（1901）之间关于机床（2）的竖直中心线呈对称状均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述吸尘组件（20）包括有吸尘腔（2001）、负压风机（2002）、第一拦截网（2003）、第二拦截网（2004）和风道（2005），所述吸尘腔（2001）的内部中下方安装有负压风机（2002），且负压风机（2002）的上方固定有第一拦截网（2003），所述第一拦截网（2003）的上方固定有第二拦截网（2004），所述负压风机（2002）的外侧周围设置有风道（2005）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自清理结构可多方位调节的激光切割设备，其特征在于：所述风道（2005）之间关于负压风机（2002）的中轴线相对称，且负压风机（2002）的对称中心与吸尘腔（2001）的对称中心重合。