CN111992135B - 一种生物有机肥料造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥料造粒方法，该生物有机肥料造粒方法采用如下生物有机肥料造粒装置，该生物有机肥料造粒装置包括造粒机、降温装置、传输带和输送装置；降温装置位于造粒机出料口下方，降温装置安装在造粒机右端面中部，传输带位于降温装置下方，传输带上等距安装有多个输送装置。本发明通过降温机构转动对生物有机肥料颗粒进行翻动，再通过风扇叶对翻动的生物有机肥料颗粒进行风力降温；通过输送装置的在对生物有机肥料颗粒进行运输的过程中，对生物有机肥料颗粒进行摊平以及抖动降温，从而提高了降温的速度，以及防止生物有机肥料颗粒堆积过多在运输过程中溢出。

Description

一种生物有机肥料造粒方法

技术领域

本发明涉及化肥制备技术领域，具体的说是一种生物有机肥料造粒方法。

背景技术

生物有机肥料是指特定功能微生物与主要以畜禽粪便以及农作物秸秆为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥料回收利用农业废弃物，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。

生物有机肥料考虑到方便使用，将生物有机肥料进行造粒加工，而造粒加工后的生物有机肥料颗粒处于高温状态，因此需要对生物有机肥料颗粒进行降温处理，但是降温处理过程中存在以下问题：

（1）当生物有机肥料造粒加工成生物有机肥料颗粒后，若等待自然降温需要耗费时间，从而也会在降温过程中掺杂进其他物质；

（2）在对生物有机肥料颗粒进行运输过程中，通过上一工序将生物有机肥料颗粒流入运输设备上，会出现堆积现象，从而由于堆积过多导致生物有机肥料颗粒溢出。

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物有机肥料造粒方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种生物有机肥料造粒方法，该生物有机肥料造粒方法采用如下生物有机肥料造粒装置，该生物有机肥料造粒装置包括造粒机、降温装置、传输带和输送装置；降温装置位于造粒机出料口下方，降温装置安装在造粒机右端面中部，传输带位于降温装置下方，传输带上等距安装有多个输送装置；

所述的降温装置包括圆筒、进料口、电动推杆、抵推块、左水囊、右水囊、送料口和降温机构，圆筒为空心结构，圆筒的左侧外壁安装在造粒机右端面中部，圆筒上方中部贯穿开设有锥孔，锥孔内壁安装有进料口，圆筒内壁沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与抵推块中部相连接，圆筒左侧内壁安装有左水囊，左水囊外壁与圆筒左侧内壁相贴合，圆筒右侧内壁安装有右水囊，右水囊外壁与圆筒右侧内壁相贴合，左水囊与右水囊下端之间连接有送料口，圆筒右下侧内壁开设有圆孔，送料口安装在圆孔内壁，圆筒的中部安装有降温机构，工作时，造粒机将生物有机肥料制作成颗粒状后从出料口喷射进圆筒的进料口中，同时降温机构转动，带动落下的生物有机肥料颗粒翻动，以及当生物有机肥料颗粒翻动时，生物有机肥料颗粒落在左水囊与右水囊内壁表面，电动气缸启动，电动气缸的伸缩端带动抵推块左右移动，通过水囊中的水是波动，带动左水囊与右水囊抖动，防止生物有机肥料颗粒粘贴在左水囊与右水囊的表面以及达到了给生物有机肥料颗粒进行降温的效果。

所述的输送装置包括装料盒、固定箱、推动气缸、连接杆、升降杆、二号滑动板、移动气缸、伸缩杆、复位弹簧、滑动杆、圆杆、连接块和一号滑动板，装料盒的下端面安装有固定箱，固定箱为空心结构，固定箱左端前后两侧内壁上均开设有长方槽，长方槽内均安装有推动气缸，推动气缸的伸缩端连接有连接杆，连接杆上端面沿其连接杆的横向方向均匀开设贯穿槽，贯穿槽内均通过滑动配合方式设置有升降杆，升降杆下端为圆弧形状，固定箱下端内壁与连接杆上下对应位置安装有二号滑动板，升降杆下端与二号滑动板上端通过滑动配合方式相连接，固定箱右端中部开设有连接槽，连接槽下侧安装有移动气缸，移动气缸的伸缩端与伸缩杆的外壁相连接，伸缩杆的伸缩端外壁套设有复位弹簧，伸缩杆的伸缩端连接有滑动杆，滑动杆末端为半圆弧形状，滑动杆上端面沿其滑动杆的横向方向均匀设置有圆杆，圆杆均上端安装有连接块，固定箱左端中部与滑动杆左右对应位置竖直设置有一号滑动板，固定箱下端安装在传输带上，工作时，当降温装置进行降温后的生物有机肥料颗粒从送料口流入装料盒中，传输带启动，当输送带移动时带动输送带上的输送装置移动，推动气缸和移动气缸启动，推动气缸的伸缩端带动连接杆左右移动，连接杆左右移动带动，连接杆上的升降杆的下端在二号滑动板的上端滑动，通过二号滑动板上端为高低起伏的波浪形状带动升降杆上下移动，从而升降杆上端带动橡胶块上下抖动；移动气缸的伸缩端通过伸缩杆带动圆杆上端的连接块上下移动，通过圆杆的左端在一号滑动板右端面的滑动，从而通过带动圆杆带动连接块上下移动的同时左右移动，对装料盒的生物有机肥料颗粒进行二次抖动降温，以及将流入生物有机肥料颗粒进行摊平，防止生物有机肥料颗粒堆积在一起，从而溢出装料盒外。

使用上述生物有机肥料造粒装置对生物有机肥料造粒进行降温散热的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该生物有机肥料造粒装置之前，对生物有机肥料造粒装置运行进行检查；

S2、肥料造粒：工人将生物有机肥料放入现有的KHL-600型号的有机肥料造粒设备内进行造粒处理；

S3、导引降温：经过S2造粒后的有机肥料通过出料口喷射进降温装置内，通过降温机构机构转动以及左水囊与右水囊内的水温对有机肥料颗粒进行降温；

S4、输送散热：经过S3降温后的有机肥料颗粒通过送料口流入输送装置内，传输带带动输送装置移动，通过输送装置内的圆杆的上下抖动，在运输的过程中对有机肥料颗粒二次降温以及升降杆左右移动，对堆积在输送装置内的有机肥料颗粒进行摊平；

S5、肥料装袋：通过工人将输送完成的有机肥料颗粒装入袋中。

优选的，所述的降温机构包括转动电机、连接轴、风扇叶、圆形箱、U形架、传动轴、环形水囊和翻动板，圆筒前端面安装有圆形箱，圆形箱为空心结构，圆形箱前端面中部前后贯穿开有连接槽，圆形箱的前端面中部安装有U形架，U形架的前端内壁通过电机座安装有转电机，转动电机的输出端连接有连接轴，连接轴前侧与后侧外壁均通过转动配合方式安装在连接槽内壁，连接轴的中部外壁上等距开设有矩形槽，矩形槽内均与风扇叶的末端相连接，传动轴的前端与连接轴的后端相连接，传动轴的外壁上沿其传动轴的轴线方向交替设置有环形水囊与翻动板，翻动板沿其传动轴的轴向方向等距安装在传动轴外壁，工作时，转动电机启动，转动电机的输出轴通过连接轴带动风扇叶转动，通过连接轴带动传动轴外壁的环形水囊和翻动板转动，通过环形水囊的水温以及翻动板对有机肥料颗粒的翻动降温，在翻动板对有机肥料颗粒的翻动的过程中风扇叶转动同时对有机肥料颗粒进行风力降温。

优选的，所述的抵推块为弧形结构。

优选的，所述的圆形箱后端中部内壁均匀开设有小圆孔，其圆孔直径小于有机肥料颗粒的大小。

优选的，所述的装料盒为从上往下直径逐渐减小的圆环结构，装料盒的下端面安装有橡胶块。

优选的，所述的连接块前端为蘑菇形状。

优选的，所述的一号滑动板的右端和二号滑动板上端为高低起伏的波浪形状。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过降温机构转动对生物有机肥料颗粒进行翻动，再通过风扇叶对翻动的生物有机肥料颗粒进行风力降温；通过输送装置的在对生物有机肥料颗粒进行运输的过程中，对生物有机肥料颗粒进行摊平以及抖动降温，从而提高了降温的速度，以及防止生物有机肥料颗粒堆积过多在运输过程中溢出。

2.本发明设计的降温机构通过连接轴带动传动轴外壁的环形水囊和翻动板转动，通过环形水囊的水温以及翻动板对有机肥料颗粒的翻动降温，在翻动板对有机肥料颗粒的翻动的过程中风扇叶转动同时对有机肥料颗粒进行风力降温。

3.本发明设计的输送装置通过推动气缸通过连接杆左右移动带动升降杆的下端在二号滑动板的上端左右滑动，从而升降杆上端带动橡胶块上下抖动；以及移动气缸通过伸缩杆带动圆杆的左端在一号滑动板右端面的上下滑动，从而带动圆杆上的连接块上下移动的同时又左右移动，对装料盒的生物有机肥料颗粒进行二次抖动降温，以及将流入生物有机肥料颗粒进行摊平，防止生物有机肥料颗粒堆积在一起，从而溢出装料盒外。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视剖面图；

图3是本发明的图2的A处局部放大图；

图4是本发明的图2的B-B向断面图；

图5是本发明的图2的C处局部放大图；

图6是本发明的图2的D-D向断面图；

图7是本发明的图4的E-E向断面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种生物有机肥料造粒方法，该生物有机肥料造粒方法采用如下生物有机肥料造粒装置，该生物有机肥料造粒装置包括造粒机1、降温装置、传输带3和输送装置；降温装置位于造粒机1出料口下方，降温装置安装在造粒机1右端面中部，传输带3位于降温装置下方，传输带3上等距安装有多个输送装置；

所述的降温装置包括圆筒21、进料口22、电动推杆23、抵推块24、左水囊25、右水囊26、送料口27和降温机构，圆筒21为空心结构，圆筒21的左侧外壁安装在造粒机1右端面中部，圆筒21上方中部贯穿开设有锥孔，锥孔内壁安装有进料口22，圆筒21内壁沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内均设置有电动推杆23，电动推杆23的伸缩端与抵推块24中部相连接，圆筒21左侧内壁安装有左水囊25，左水囊25外壁与圆筒21左侧内壁相贴合，圆筒21右侧内壁安装有右水囊26，右水囊26外壁与圆筒21右侧内壁相贴合，左水囊25与右水囊26下端之间连接有送料口27，圆筒21右下侧内壁开设有圆孔，送料口27安装在圆孔内壁，圆筒21的中部安装有降温机构，所述的抵推块24为弧形结构。

工作时，造粒机1将生物有机肥料制作成颗粒状后从出料口喷射进圆筒21的进料口22中，同时降温机构转动，带动落下的生物有机肥料颗粒翻动，以及当生物有机肥料颗粒翻动时，生物有机肥料颗粒落在左水囊25与右水囊26内壁表面，电动气缸启动，电动气缸的伸缩端带动抵推块24左右移动，通过水囊中的水是波动，带动左水囊25与右水囊抖动，防止生物有机肥料颗粒粘贴在左水囊25与右水囊的表面以及达到了给生物有机肥料颗粒进行降温的效果。

所述的降温机构包括转动电机281、连接轴282、风扇叶283、圆形箱284、U形架285、传动轴286、环形水囊287和翻动板288，圆筒21前端面安装有圆形箱284，圆形箱284为空心结构，圆形箱284前端面中部前后贯穿开有连接槽，圆形箱284的前端面中部安装有U形架285，U形架285的前端内壁通过电机座安装有转电机，转动电机281的输出端连接有连接轴282，连接轴282前侧与后侧外壁均通过转动配合方式安装在连接槽内壁，连接轴282的中部外壁上等距开设有矩形槽，矩形槽内均与风扇叶283的末端相连接，传动轴286的前端与连接轴282的后端相连接，传动轴286的外壁上沿其传动轴286的轴线方向交替设置有环形水囊287与翻动板288，翻动板288沿其传动轴286的轴向方向等距安装在传动轴286外壁，所述的圆形箱284后端中部内壁均匀开设有小圆孔，其圆孔直径小于有机肥料颗粒的大小。

工作时，转动电机281启动，转动电机281的输出轴通过连接轴282带动风扇叶283转动，通过连接轴282带动传动轴286外壁的环形水囊287和翻动板288转动，通过环形水囊287的水温以及翻动板288对有机肥料颗粒的翻动降温，在翻动板288对有机肥料颗粒的翻动的过程中风扇叶283转动同时对有机肥料颗粒进行风力降温。

所述的输送装置包括装料盒41、固定箱42、推动气缸43、连接杆44、升降杆45、二号滑动板46、移动气缸47、伸缩杆48、复位弹簧49、滑动杆410、圆杆411、连接块412和一号滑动板413，装料盒41的下端面安装有固定箱42，固定箱42为空心结构，固定箱42左端前后两侧内壁上均开设有长方槽，长方槽内均安装有推动气缸43，推动气缸43的伸缩端连接有连接杆44，连接杆44上端面沿其连接杆44的横向方向均匀开设贯穿槽，贯穿槽内均通过滑动配合方式设置有升降杆45，升降杆45下端为圆弧形状，固定箱42下端内壁与连接杆44上下对应位置安装有二号滑动板46，升降杆45下端与二号滑动板46上端通过滑动配合方式相连接，固定箱42右端中部开设有连接槽，连接槽下侧安装有移动气缸47，移动气缸47的伸缩端与伸缩杆48的外壁相连接，伸缩杆48的伸缩端外壁套设有复位弹簧49，伸缩杆48的伸缩端连接有滑动杆410，滑动杆410末端为半圆弧形状，滑动杆410上端面沿其滑动杆410的横向方向均匀设置有圆杆411，圆杆411均上端安装有连接块412，固定箱42左端中部与滑动杆410左右对应位置竖直设置有一号滑动板413，固定箱42下端安装在传输带3上所述的装料盒41为从上往下直径逐渐减小的圆环结构，装料盒41的下端面安装有橡胶块41a；所述的连接块412前端为蘑菇形状；所述的一号滑动板413的右端和二号滑动板46上端为高低起伏的波浪形状，工作时，当降温装置进行降温后的生物有机肥料颗粒从送料口27流入装料盒41中，传输带3启动，当输送带3移动时带动输送带3上的输送装置移动，推动气缸43和移动气缸47启动，推动气缸43的伸缩端带动连接杆44左右移动，连接杆44左右移动带动，连接杆上的升降杆45的下端在二号滑动板46的上端滑动，通过二号滑动板46上端为高低起伏的波浪形状带动升降杆45上下移动，从而升降杆45上端带动橡胶块41a上下抖动；移动气缸47的伸缩端通过伸缩杆48带动圆杆411上端的连接块412上下移动，通过圆杆411的左端在一号滑动板413右端面的滑动，从而通过带动圆杆411带动连接块412上下移动的同时左右移动能，对装料盒41的生物有机肥料颗粒进行二次抖动降温，以及将流入生物有机肥料颗粒进行摊平，防止生物有机肥料颗粒堆积在一起，从而溢出装料盒41外。

使用上述生物有机肥料造粒装置对生物有机肥料造粒进行降温散热的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该生物有机肥料造粒装置之前，对生物有机肥料造粒装置运行进行检查；

S2、肥料造粒：工人将生物有机肥料放入现有的KHL-600型号的有机肥料造粒设备内进行造粒处理；

S3、导引降温：经过S2造粒后的有机肥料通过出料口喷射进降温装置内，通过降温机构机构转动以及左水囊25与右水囊26内的水温对有机肥料颗粒进行降温；

S4、输送散热：经过S3降温后的有机肥料颗粒通过送料口27流入输送装置内，传输带3带动输送装置移动，通过输送装置内的圆杆411的上下抖动，在运输的过程中对有机肥料颗粒二次降温以及升降杆45左右移动，对堆积在输送装置内的有机肥料颗粒进行摊平；

S5、肥料装袋：通过工人将输送完成的有机肥料颗粒装入袋中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物有机肥料造粒方法，该生物有机肥料造粒方法采用如下生物有机肥料造粒装置，该生物有机肥料造粒装置包括造粒机（1）、降温装置、传输带（3）和输送装置；其特征在于：降温装置位于造粒机（1）出料口下方，降温装置安装在造粒机（1）右端面中部，传输带（3）位于降温装置下方，传输带（3）上等距安装有多个输送装置；

所述的降温装置包括圆筒（21）、进料口（22）、电动推杆（23）、抵推块（24）、左水囊（25）、右水囊（26）、送料口（27）和降温机构，圆筒（21）为空心结构，圆筒（21）的左侧外壁安装在造粒机（1）右端面中部，圆筒（21）上方中部贯穿开设有锥孔，锥孔内壁安装有进料口（22），圆筒（21）内壁沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内均设置有电动推杆（23），电动推杆（23）的伸缩端与抵推块（24）中部相连接，圆筒（21）左侧内壁安装有左水囊（25），左水囊（25）外壁与圆筒（21）左侧内壁相贴合，圆筒（21）右侧内壁安装有右水囊（26），右水囊（26）外壁与圆筒（21）右侧内壁相贴合，左水囊（25）与右水囊（26）下端之间连接有送料口（27），圆筒（21）右下侧内壁开设有圆孔，送料口（27）安装在圆孔内壁，圆筒（21）的中部安装有降温机构；

所述的输送装置包括装料盒（41）、固定箱（42）、推动气缸（43）、连接杆（44）、升降杆（45）、二号滑动板（46）、移动气缸（47）、伸缩杆（48）、复位弹簧（49）、滑动杆（410）、圆杆（411）、连接块（412）和一号滑动板（413），装料盒（41）的下端面安装有固定箱（42），固定箱（42）为空心结构，固定箱（42）左端前后两侧内壁上均开设有长方槽，长方槽内均安装有推动气缸（43），推动气缸（43）的伸缩端连接有连接杆（44），连接杆（44）上端面沿其连接杆（44）的横向方向均匀开设贯穿槽，贯穿槽内均通过滑动配合方式设置有升降杆（45），升降杆（45）下端为圆弧形状，固定箱（42）下端内壁与连接杆（44）上下对应位置安装有二号滑动板（46），升降杆（45）下端与二号滑动板（46）上端通过滑动配合方式相连接，固定箱（42）右端中部开设有连接槽，连接槽下侧安装有移动气缸（47），移动气缸（47）的伸缩端与伸缩杆（48）的外壁相连接，伸缩杆（48）的伸缩端外壁套设有复位弹簧（49），伸缩杆（48）的伸缩端连接有滑动杆（410），滑动杆（410）末端为半圆弧形状，滑动杆（410）上端面沿其滑动杆（410）的横向方向均匀设置有圆杆（411），圆杆（411）均上端安装有连接块（412），固定箱（42）左端中部与滑动杆（410）左右对应位置竖直设置有一号滑动板（413），固定箱（42）下端安装在传输带（3）上；

使用上述生物有机肥料造粒装置对生物有机肥料造粒进行降温散热的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该生物有机肥料造粒装置之前，对生物有机肥料造粒装置运行进行检查；

S2、肥料造粒：工人将生物有机肥料放入现有的KHL-600型号的有机肥料造粒设备内进行造粒处理；

S3、导引降温：经过S2造粒后的有机肥料通过出料口喷射进降温装置内，通过降温机构机构转动以及左水囊（25）与右水囊（26）内的水温对有机肥料颗粒进行降温；

S4、输送散热：经过S3降温后的有机肥料颗粒通过送料口（27）流入输送装置内，传输带（3）带动输送装置移动，通过输送装置内的圆杆（411）的上下抖动，在运输的过程中对有机肥料颗粒二次降温以及升降杆（45）左右移动，对堆积在输送装置内的有机肥料颗粒进行摊平；

S5、肥料装袋：通过工人将输送完成的有机肥料颗粒装入袋中。

2.根据权利要求1所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的降温机构包括转动电机（281）、连接轴（282）、风扇叶（283）、圆形箱（284）、U形架（285）、传动轴（286）、环形水囊（287）和翻动板（288），圆筒（21）前端面安装有圆形箱（284），圆形箱（284）为空心结构，圆形箱（284）前端面中部前后贯穿开有连接槽，圆形箱（284）的前端面中部安装有U形架（285），U形架（285）的前端内壁通过电机座安装有转电机，转动电机（281）的输出端连接有连接轴（282），连接轴（282）前侧与后侧外壁均通过转动配合方式安装在连接槽内壁，连接轴（282）的中部外壁上等距开设有矩形槽，矩形槽内均与风扇叶（283）的末端相连接，传动轴（286）的前端与连接轴（282）的后端相连接，传动轴（286）的外壁上沿其传动轴（286）的轴线方向交替设置有环形水囊（287）与翻动板（288），翻动板（288）沿其传动轴（286）的轴向方向等距安装在传动轴（286）外壁。

3.根据权利要求1所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的抵推块（24）

为弧形结构。

4.根据权利要求2所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的圆形箱（284）

后端中部内壁均匀开设有小圆孔，其圆孔直径小于有机肥料颗粒的大小。

5.根据权利要求1所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的装料盒（41）为从上往下直径逐渐减小的圆环结构，装料盒（41）的下端面安装有橡胶块（41a）。

6.根据权利要求1所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的连接块（412）前端为蘑菇形状。

7.根据权利要求1所述一种生物有机肥料造粒方法，其特征在于：所述的一号滑动板（413）的右端和二号滑动板（46）上端为高低起伏的波浪形状。

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