CN213747536U - 一种牛羊饲料加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛羊饲料加工用冷却装置，包括冷却主仓体、传送主体和弹簧，所述冷却主仓体的内壁安装有冷气导流板，且冷气导流板的内壁贴合有导流管体，所述传送主体安装于冷气导流板的下方，且传送主体的下端面贴合有震动托板，所述弹簧贴合于震动托板的下端面，且震动托板的左端面连接有动力传递板，所述动力传递板的下方设置有驱动连接辊，所述传送主体的左侧贴合有刮板，且刮板的左侧设置有冷却副仓。该牛羊饲料加工用冷却装置运输过程中的饲料在传送主体的上方可以进行震动颠簸，进而可以使得堆积在一起的饲料松散开，进而可以使得冷气与饲料最大化接触，具有较强的冷却效率和质量，不易残留余热。

Description

一种牛羊饲料加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种牛羊饲料加工用冷却装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

目前，饲料在生产时大多采用冷气降温的方式进行冷却，但是分批次的冷却使得整个加工流程效率降低，而且由于饲料大量堆积会导致底部残留温度较高，无法彻底冷却，为此，我们提出一种牛羊饲料加工用冷却装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牛羊饲料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的饲料在生产时大多采用冷气降温的方式进行冷却，但是分批次的冷却使得整个加工流程效率降低，而且由于饲料大量堆积会导致底部残留温度较高，无法彻底冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛羊饲料加工用冷却装置，包括冷却主仓体、传送主体和弹簧，所述冷却主仓体的内壁安装有冷气导流板，且冷气导流板的内壁贴合有导流管体，所述传送主体安装于冷气导流板的下方，且传送主体的下端面贴合有震动托板，所述弹簧贴合于震动托板的下端面，且震动托板的左端面连接有动力传递板，所述动力传递板的下方设置有驱动连接辊，所述传送主体的左侧贴合有刮板，且刮板的左侧设置有冷却副仓。

优选的，所述冷却主仓体的外形结构为方形，且导流管体贴合于冷气导流板的内壁横向等间距分布。

优选的，所述导流管体采用圆柱设计，且导流管体的表面间距贯穿长条状开孔，所述冷却主仓体的右上方设置有入料仓，且入料仓的右端口贴合有入料闭合板。

优选的，所述震动托板与传送主体的底面贴合，且震动托板采用长条板状，所述弹簧通过震动托板与支撑底座之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述驱动连接辊的表面设置有凸块，且凸块贴合于驱动连接辊的外表面圆周分布，所述动力传递板与驱动连接辊的上端面。

优选的，所述冷却副仓的内壁设置有风机，且冷却副仓采用筒状设计，所述风机关于冷却副仓的中心点左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置通过传送主体的运送使得饲料可以进行持续性的冷却，相较于传统的分批次的罐装冷却，冷却效果较强，而且在导流管体表面贯穿大量的开孔，并利用等间距分分布可以实现对饲料的快速冷却；

2．该装置运输过程中的饲料在传送主体的上方可以进行震动颠簸，进而可以使得堆积在一起的饲料松散开，进而可以使得冷气的最大化接触，具有较强的冷却效率和质量，不易残留余热；

3．该装置利用刮板使得饲料的刮抹更加干净，而且利用安装在冷却副仓内壁对称分布的风机可以再一次对下降的饲料进行风冷降温，保证饲料离开后的冷却质量，整体自动化能力强，无需人工参与，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型导流管体处俯视结构示意图。

图中：1、冷却主仓体；2、冷气导流板；3、导流管体；4、入料仓；5、入料闭合板；6、传送主体；7、驱动连接辊；8、凸块；9、动力传递板；10、震动托板；11、弹簧；12、刮板；13、冷却副仓；14、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛羊饲料加工用冷却装置，包括冷却主仓体1、传送主体6和弹簧11，冷却主仓体1的内壁安装有冷气导流板2，且冷气导流板2的内壁贴合有导流管体3，传送主体6安装于冷气导流板2的下方，且传送主体6的下端面贴合有震动托板10，弹簧11贴合于震动托板10的下端面，且震动托板10的左端面连接有动力传递板9，动力传递板9的下方设置有驱动连接辊7，传送主体6的左侧贴合有刮板12，且刮板12的左侧设置有冷却副仓13，冷却主仓体1的外形结构为方形，且导流管体3贴合于冷气导流板2的内壁横向等间距分布，导流管体3采用圆柱设计，且导流管体3的表面间距贯穿长条状开孔，冷却主仓体1的右上方设置有入料仓4，且入料仓4的右端口贴合有入料闭合板5，该装置通过传送主体6的运送使得饲料可以进行持续性的冷却，相较于传统的分批次的罐装冷却，冷却效果较强，而且在导流管体3表面贯穿大量的开孔，并利用等间距分分布可以实现对饲料的快速冷却，而且右侧内置扭转弹簧的入料闭合板5可以实时将入料仓4的开孔进行闭合，降低冷却的流失，节省能源；

震动托板10与传送主体6的底面贴合，且震动托板10采用长条板状，弹簧11通过震动托板10与支撑底座之间构成弹性伸缩结构，驱动连接辊7的表面设置有凸块8，且凸块8贴合于驱动连接辊7的外表面圆周分布，动力传递板9与驱动连接辊7的上端面，该装置通过驱动连接辊7在旋转过程中凸块8与动力传递板9的碰撞，并搭配弹簧11的弹力作用，使得运输过程中的饲料在传送主体6的上方可以进行震动颠簸，进而可以使得堆积在一起的饲料松散开，进而可以使得冷气的最大化接触，具有较强的冷却效率和质量，不易残留余热；

冷却副仓13的内壁设置有风机14，且冷却副仓13采用筒状设计，风机14关于冷却副仓13的中心点左右对称分布，该装置利用刮板12使得饲料的刮抹更加干净，而且利用安装在冷却副仓13内壁对称分布的风机14可以再一次对下降的饲料进行风冷降温，保证饲料离开后的冷却质量，整体自动化能力强，无需人工参与，节能减排。

工作原理：对于这类的牵引支架，该装置主要由冷却主仓体1、传送主体6和弹簧11组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要冷却的饲料从入料仓4的右上方投入至设备的内部，饲料会堆积在传送主体6的上方，通过电机的驱动使得传送主体6携带上方承载的饲料向左移动，同时电机轴带动驱动连接辊7旋转，并使得圆周分布在凸块8表面的驱动连接辊7旋转，这样就可以间隙的顶起动力传递板9，动力传递板9的右侧连接着震动托板10和弹簧11；

随着动力传递板9的上方移动，使得弹簧11发生形变，进而可以使得动力传递板9向上对传送主体6的传送带表面传递震动，使得承载有饲料的传送带表面震动，可以将饲料弹起，避免热量堆积；

同时由于间距分布着导流管体3，外接冷气管后将冷气通入冷气导流板2的内侧，并利用开孔使得各个位置的饲料均充分接触冷气，进而快速的达到冷却的效果，然后饲料向左移动，在刮板12处刮落至冷却副仓13的内部，利用对称分布的风机14对饲料进行二次冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牛羊饲料加工用冷却装置，包括冷却主仓体（1）、传送主体（6）和弹簧（11），其特征在于：所述冷却主仓体（1）的内壁安装有冷气导流板（2），且冷气导流板（2）的内壁贴合有导流管体（3），所述传送主体（6）安装于冷气导流板（2）的下方，且传送主体（6）的下端面贴合有震动托板（10），所述弹簧（11）贴合于震动托板（10）的下端面，且震动托板（10）的左端面连接有动力传递板（9），所述动力传递板（9）的下方设置有驱动连接辊（7），所述传送主体（6）的左侧贴合有刮板（12），且刮板（12）的左侧设置有冷却副仓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却主仓体（1）的外形结构为方形，且导流管体（3）贴合于冷气导流板（2）的内壁横向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料加工用冷却装置，其特征在于：所述导流管体（3）采用圆柱设计，且导流管体（3）的表面间距贯穿长条状开孔，所述冷却主仓体（1）的右上方设置有入料仓（4），且入料仓（4）的右端口贴合有入料闭合板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料加工用冷却装置，其特征在于：所述震动托板（10）与传送主体（6）的底面贴合，且震动托板（10）采用长条板状，所述弹簧（11）通过震动托板（10）与支撑底座之间构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料加工用冷却装置，其特征在于：所述驱动连接辊（7）的表面设置有凸块（8），且凸块（8）贴合于驱动连接辊（7）的外表面圆周分布，所述动力传递板（9）与驱动连接辊（7）的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却副仓（13）的内壁设置有风机（14），且冷却副仓（13）采用筒状设计，所述风机（14）关于冷却副仓（13）的中心点左右对称分布。

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