CN111992047A - 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法 - Google Patents

一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111992047A
CN111992047A CN202010770780.3A CN202010770780A CN111992047A CN 111992047 A CN111992047 A CN 111992047A CN 202010770780 A CN202010770780 A CN 202010770780A CN 111992047 A CN111992047 A CN 111992047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
parts
component
cleaning
alkaline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010770780.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李越彪
王永胜
徐国玲
刘波
刘丽丽
张卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Jinzheng Eco Technology Co ltd
Original Assignee
Yantai Jinzheng Eco Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Jinzheng Eco Technology Co ltd filed Critical Yantai Jinzheng Eco Technology Co ltd
Priority to CN202010770780.3A priority Critical patent/CN111992047A/zh
Publication of CN111992047A publication Critical patent/CN111992047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/162—Use of acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/168—Use of other chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；酸性组分包含硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；碱性组分包含硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。酸性组分现场配置和碱性组分现场配置，可在线清洗或离线清洗。本发明可用于焦化废水行业排放废水膜处理系统受到氟化钙污染的清洗，有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。

Description

一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法
技术领域
本发明涉及一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，属于膜清洗技术领域。
背景技术
焦化废水是在煤高温干馏、煤制焦炭、煤气净化、化工产品精制与回收过程中产生的高浓度、难降解、有毒的工业废水。膜处理技术已广泛应用于污水处理领域，尤其是对于焦化废水处理产生的生化废水，若要深度处理后达标排放，膜系统是必不可少的。
由于膜的作用主要是过滤浓缩污染物，随着装置运行，污染物在膜浓缩侧不断积累，膜必然受到污染，引起系统脱盐率下降、出水量降低、压差增大等问题。膜的污染也因各行业水质不同，污染物不同，预处理工艺和效果不同而复杂化，所以，膜的清洗成为应用中的一个难题。
现有清洗技术中，化学清洗配方针对性不强，虽然适用于一些被污染的膜元件清洗，但是对于氟化钙的污染，几乎没有清洗效果。因此，迫切需要开发一种针对焦化废水行业中被氟化钙污染的膜系统清洗方案。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法，可用于焦化废水行业排放废水膜处理系统受到氟化钙污染的清洗，有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焦化废水行业膜清洗剂，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；所述酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；所述碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述硫酸盐为硫酸铵(NH4)2SO4。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述多聚磷酸盐为三聚磷酸钠Na5P3O10。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na、乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na、三乙醇胺TEOA中的至少一种。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠SDBS和十二烷基硫酸钠SDS中的一种或两种组合。
作为焦化废水行业膜清洗剂的优选方案，所述酸性PH调节剂为盐酸；所述碱性PH调节剂为氢氧化钠。
本发明还提供一种焦化废水行业膜清洗剂制备方法，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水750～990份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～100份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐2～50份，搅拌溶解完全后，再加入2～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～50份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水820～988份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～50份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐1～50份，搅拌溶解完全后，再加入1～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～30份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
本发明另外提供一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，该清洗方法中采用在线清洗或离线清洗方式：
首先采用酸性组分清洗0.5～4小时，然后再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
接着采用碱性组分清洗0.5～4小时，再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。
作为焦化废水行业膜清洗剂清洗方法的优选方案，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗。
本发明的清洗剂包括酸性组分和碱性组分，且两种组分独立保存，可以有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。可实现在线清洗，能够短时间快速恢复系统的产水量，降低膜运行压差；可以将组分药剂干料运至现场配备，极大地节约了运输成本，制造成本低，人工操作简单方便，大大降低了除垢成本。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
实施例1提供一种焦化废水行业膜清洗剂，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量5份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量2份；乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na用量2份，十二烷基苯磺酸钠SDBS用量1份，去离子水990份；所述酸性组分通过盐酸调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量5份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量1份；乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na用量1份，十二烷基苯磺酸钠SDBS用量1份，去离子水992份；所述碱性组分通过氢氧化钠调节为碱性。
焦化废水行业膜清洗剂制备过程中，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水990份于反应釜中，开启搅拌器；加入5份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入2份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入2份乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na，搅拌溶解完全后，再加入1份十二烷基苯磺酸钠SDBS，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水992份于反应釜中，开启搅拌器；加入5份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入1份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入1份乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na，搅拌溶解完全后，再加入1份十二烷基苯磺酸钠SDBS，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
取实施例1制备的清洗剂进行污染膜片离线清洗实验。首先采用酸性组分清洗4小时，然后再用去离子水冲洗30分钟；接着采用碱性组分清洗4小时，再用去离子水冲洗30分钟；清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。膜片表面污垢全部洗掉。
实施例2
实施例2提供一种焦化废水行业膜清洗剂，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量50份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量25份；乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na 用量25份，十二烷基硫酸钠SDS用量25份，去离子水875份；所述酸性组分通过盐酸调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量25份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量25份；乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na 用量25份，十二烷基硫酸钠SDS用量15份，去离子水910份；所述碱性组分通过氢氧化钠调节为碱性。
焦化废水行业膜清洗剂制备过程中，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水875份于反应釜中，开启搅拌器；加入50份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入25份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入25份乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na，搅拌溶解完全后，再加入25份十二烷基硫酸钠SDS，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水910份于反应釜中，开启搅拌器；加入50份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入25份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入25份乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na，搅拌溶解完全后，再加入15份十二烷基硫酸钠SDS，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
取实施例2制备的清洗剂进行污染膜片离线清洗实验。首先采用酸性组分清洗2小时，然后再用去离子水冲洗25分钟；接着采用碱性组分清洗2小时，再用去离子水冲洗25分钟；清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。膜片表面污垢全部洗掉。
实施例3
实施例3提供一种焦化废水行业膜清洗剂，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量100份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量50份；三乙醇胺TEOA用量50份；十二烷基苯磺酸钠SDBS用量25份；十二烷基硫酸钠SDS用量25份，去离子水750份；所述酸性组分通过盐酸调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸铵(NH4)2SO4用量50份；三聚磷酸钠Na5P3O10用量50份；三乙醇胺TEOA用量50份，十二烷基苯磺酸钠SDBS用量15份；十二烷基硫酸钠SDS用量15份，去离子水820份；所述碱性组分通过氢氧化钠调节为碱性。
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水750份于反应釜中，开启搅拌器；加入100份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入50份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入50份三乙醇胺TEOA，搅拌溶解完全后，再加入25份十二烷基硫酸钠SDS和25份十二烷基苯磺酸钠SDBS，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水820份于反应釜中，开启搅拌器；加入100份硫酸铵(NH4)2SO4，搅拌溶解完全后，再加入50份三聚磷酸钠Na5P3O10，搅拌溶解完全后，再加入50份三乙醇胺TEOA，搅拌溶解完全后，再加入15份十二烷基硫酸钠SDS和15份十二烷基苯磺酸钠SDBS，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
取实施例3制备的清洗剂进行污染膜片离线清洗实验。首先采用酸性组分清洗0.5小时，然后再用去离子水冲洗20分钟；接着采用碱性组分清洗0.5小时，再用去离子水冲洗20分钟；清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。膜片表面污垢全部洗掉。
本发明的清洗剂包括酸性组分和碱性组分，且两种组分独立保存，可以有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。可实现在线清洗，能够短时间快速恢复系统的产水量，降低膜运行压差；可以将组分药剂干料运至现场配备，极大地节约了运输成本，制造成本低，人工操作简单方便，大大降低了除垢成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，包括独立保存的酸性组分和碱性组分；
所述酸性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～10%；多聚磷酸盐0.2%～5%；螯合剂0.2%～5%，表面活性剂0.1%～5%，去离子水75%～99%；所述酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性；
所述碱性组分由以下质量百分表的原料制备而成：硫酸盐0.5～5%；多聚磷酸盐0.1%～5%；螯合剂0.1%～5%，表面活性剂0.1%～3%，去离子水82%～99.2%；所述碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸铵(NH4)2SO4。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述多聚磷酸盐为三聚磷酸钠Na5P3O10。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na、乙二胺四乙酸四钠EDTA-4Na、三乙醇胺TEOA中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠SDBS和十二烷基硫酸钠SDS中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水行业膜清洗剂，其特征在于，所述酸性PH调节剂为盐酸；所述碱性PH调节剂为氢氧化钠。
7.一种焦化废水行业膜清洗剂制备方法，其特征在于，包括酸性组分现场配置和碱性组分现场配置；
所述酸性组分现场配置中：称取去离子水750～990份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～100份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐2～50份，搅拌溶解完全后，再加入2～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～50份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入盐酸将PH调至酸性，混合完全获得酸性组分；
所述碱性组分现场配置中：称取去离子水820～988份于反应釜中，开启搅拌器；加入5～50份硫酸盐，搅拌溶解完全后，再加入多聚磷酸盐1～50份，搅拌溶解完全后，再加入1～50份螯合剂，搅拌溶解完全后，再加入1～30份表面活性剂，搅拌溶解完全后，再加入氢氧化钠将PH调至碱性，混合完全获得碱性组分。
8.一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，其特征在于，该清洗方法中采用在线清洗或离线清洗方式：
首先采用酸性组分清洗0.5～4小时，然后再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
接着采用碱性组分清洗0.5～4小时，再用膜系统产水冲洗20～30分钟；
清洗过程中维持酸性组分和碱性组分的温度在20～35℃。
9.根据权利要求8所述的一种焦化废水行业膜清洗剂清洗方法，其特征在于，用于纳滤膜、微滤膜、卷式反渗透膜、碟管式反渗透膜或超级反渗透膜清洗。
CN202010770780.3A 2020-08-04 2020-08-04 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法 Pending CN111992047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770780.3A CN111992047A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770780.3A CN111992047A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111992047A true CN111992047A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73463103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010770780.3A Pending CN111992047A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111992047A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115487683A (zh) * 2022-09-22 2022-12-20 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种焦化废水反渗透膜清洗药剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721916A (zh) * 2008-10-24 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜的化学清洗方法
CN103341325A (zh) * 2013-06-18 2013-10-09 吴章锋 一种两用型膜清洗剂、制备方法及其应用
CN105050966A (zh) * 2013-03-22 2015-11-11 栗田工业株式会社 阻垢方法及阻垢剂
CN105688680A (zh) * 2016-04-08 2016-06-22 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种反渗透膜元件的清洗方法
CN106237864A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 西安合瑞环境工程有限公司 一种反渗透膜清洗剂及其使用方法
CN106943880A (zh) * 2017-01-17 2017-07-14 南京中材水务股份有限公司 一种膜清洗剂、其制备方法及其应用
KR20180065787A (ko) * 2016-12-08 2018-06-18 금오공과대학교 산학협력단 폐역삼투막 재사용을 위한 세정 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721916A (zh) * 2008-10-24 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜的化学清洗方法
CN105050966A (zh) * 2013-03-22 2015-11-11 栗田工业株式会社 阻垢方法及阻垢剂
CN103341325A (zh) * 2013-06-18 2013-10-09 吴章锋 一种两用型膜清洗剂、制备方法及其应用
CN105688680A (zh) * 2016-04-08 2016-06-22 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种反渗透膜元件的清洗方法
CN106237864A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 西安合瑞环境工程有限公司 一种反渗透膜清洗剂及其使用方法
KR20180065787A (ko) * 2016-12-08 2018-06-18 금오공과대학교 산학협력단 폐역삼투막 재사용을 위한 세정 방법
CN106943880A (zh) * 2017-01-17 2017-07-14 南京中材水务股份有限公司 一种膜清洗剂、其制备方法及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115487683A (zh) * 2022-09-22 2022-12-20 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种焦化废水反渗透膜清洗药剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101464022B1 (ko) 유기물 함유수의 처리 방법 및 처리 장치
US20100065502A1 (en) Method and Apparatus for Removing Metal From Waste Water
WO2010098158A1 (ja) 活性炭用スライムコントロール剤、活性炭装置への通水方法、有機物含有水の処理方法及び処理装置
CN101932528A (zh) 用于处理废水的方法和系统
CN101596410B (zh) 一种钢铁中水膜法除盐系统反渗透膜的清洗方法
AU730677B2 (en) Inhibition and delay of deposit formation in membrane processes
CN110605027B (zh) 碱性清洗液、酸性清洗液和超滤膜清洗方法
CN111217425A (zh) 一种浸没式超滤膜的清洗方法
CN111992047A (zh) 一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法
JP4496795B2 (ja) 有機物含有排水の処理方法及び処理装置
JP4114820B2 (ja) 洗浄剤組成物
CN117897359A (zh) 碳酸钙的生成方法及系统
CN211921176U (zh) 一种金属加工废水的处理装置
CZ305399B6 (cs) Způsob neutralizace odpadních oplachových vod z moříren nerezových ocelí
JP2016185514A (ja) 透過膜の洗浄方法及び洗浄剤
CN112591789B (zh) 烯烃聚合工业废酸渣提纯钛液过程中获得副产物铵肥的方法
CN112678866B (zh) 一种烯烃聚合工业废酸渣资源化处理方法
CN108249674B (zh) 一种酸洗废液处理及资源化利用装置及方法
CN110981061A (zh) 一种金属加工废水的处理方法及装置
CN107597058B (zh) 一种有效清除活性炭湿式空气再生系统结垢的方法
CN108002593B (zh) 一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法
Qin et al. Effects of pH and antiscalant on fouling of RO membrane for reclamation of spent rinse water from metal plating
CN101254412A (zh) 酸性超滤膜清洗剂
Kowalik-Klimczak et al. Regeneration of spent caustic and acidic cleaning baths using a pilot membrane system
JP6394306B2 (ja) 膜の洗浄方法、及び塩素含有廃棄物の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication