CN111992010B - 一种旋转混合净化式废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转混合净化式废气净化装置，所述十字处理箱的左侧面设有进气管，所述十字处理箱内设有十字框架和滑动板，所述十字处理箱的右侧与旋转混合净化箱相通，所述旋转混合净化箱的顶部安装有第一输送泵，所述旋转混合净化箱内安装有十字旋转喷雾净化单元；所述十字处理箱的底部安装有升降式净化箱，所述十字处理箱的箱体内部通过管道与升降式净化箱的箱体内部相连通；所述升降式净化箱的右侧设有第二药剂箱，所述第二药剂箱与升降式净化箱固定相连，所述第二药剂箱的右下方设有第一药剂箱，所述第二药剂箱的顶部安装有第二输送泵。本发明既结合了十字处理箱的静态净化又结合了旋转混合净化箱的动态净化，净化效果远高于现有的净化设备。

Description

一种旋转混合净化式废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气污染治理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种旋转混合净化式废气净化装置。

背景技术

工厂或垃圾处理排放的废气或烟气，对大气具有较大污染作用。大气污染是指大气中一些物质的含量达到有害的程度以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象。大气污染物由人为源或者天然源进入大气（输入），参与大气的循环过程，经过一定的滞留时间之后，又通过大气中的化学反应、生物活动和物理沉降从大气中去除（输出）。如果输出的速率小于输入的速率，就会在大气中相对集聚，造成大气中某种物质的浓度升高。当浓度升高到一定程度时，就会直接或间接地对人、生物或材料等造成急性、慢性危害，大气就被污染了。因此，对废气或烟气进行处理、达标排放是环保的要求。

现有技术中，对工厂或垃圾处理排放的废气或烟气一般采用麻石除尘器、布袋除尘设施和喷淋塔进行净化处理，但是，现有的这些废气净化装置存在造价高、处理方式单一、工艺简单、净化效果差的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种旋转混合净化式废气净化装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转混合净化式废气净化装置，包括十字处理箱、旋转混合净化箱、升降式净化箱、第一药剂箱、第二药剂箱、第一输送泵、第二输送泵、第一进气孔、第二进气孔、第一排气孔、第二排气孔、进气管、第一排气管、第二排气管、第一排气扇、第二排气扇。

所述十字处理箱的左侧面设有第一进气孔，所述第一进气孔与进气管固定相连，所述十字处理箱的右侧面上设有第一排气孔，所述第一排气孔内安装有第一排气扇，所述第一排气孔与第一排气管固定相连；所述旋转混合净化箱位于十字处理箱的右侧，所述旋转混合净化箱的左侧面上设有第二进气孔，所述第一排气管穿过第二进气孔伸入到旋转混合净化箱内；所述旋转混合净化箱的右侧面上设有第二排气孔，所述第二排气孔内安装有第二排气管，所述第二排气管内安装有第二排气扇；所述旋转混合净化箱的顶部安装有第一输送泵，所述第一输送泵的进口端、出口端分别与第一进液管、第一排液管相连，所述第一进液管与第一药剂箱相连，所述第一排液管通过三通分别与第二排液管、第三排液管相连，所述第二排液管与十字处理箱相连，所述第三排液管与旋转混合净化箱相连。

所述十字处理箱的底部安装有升降式净化箱，所述十字处理箱的箱体内部通过管道与升降式净化箱的箱体内部相连通；所述升降式净化箱的右侧设有第二药剂箱，所述第二药剂箱与升降式净化箱固定相连，所述第二药剂箱的右下方设有第一药剂箱，所述第一药剂箱的左侧与第二药剂箱的右侧固定相连；所述第二药剂箱的顶部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的进口端、出口端分别与第二进液管、第四排液管相连，所述第二进液管与第二药剂箱相连，所述第四排液管与升降式净化箱相连。

进一步的，所述十字处理箱为长方形空心箱体，所述十字处理箱的前侧面通过螺栓固定安装有前盖板，十字处理箱内部固定安装有十字框架；所述十字框架由一个上隔板与三个滑动框垂直焊接而成，所述三个滑动框分别为左滑动框、下滑动框、右滑动框，三个滑动框分别位于十字框架的左侧、右侧和下侧，三个滑动框内均安装有滑动板；所述滑动板为长方形的空心框架，滑动板前侧连接有拉板，前盖板上加工有三个开口槽，所述三个开口槽的位置与拉板相对应；十字框架左部的滑动板上安装有过滤板，十字框架下部的滑动板上安装有第一活性炭板，十字框架右部的滑动板上安装有第二活性炭板；所述十字框架将十字处理箱内部分隔成第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第一腔、第二腔位于十字处理箱内部的左侧，所述第一腔的左侧与进气管相连通，所述第一腔的顶部安装有分布盘，所述分布盘下端面均匀安装有两个以上第一喷雾头，所述分布盘的上端与第二排液管相连；所述第二腔位于第一腔的下方，所述第一腔通过过滤板与第二腔相连，所述第三腔、第四腔位于十字处理箱内部的右侧，所述第四腔位于第三腔的上方，所述第三腔的左侧通过第一活性炭板与第二腔相连，所述第三腔的顶部通过第二活性炭板与第四腔相连；所述第四腔的右侧设有第一排气孔，所述第一排气孔内安装有第一排气管，所述第一排气管的右端伸入到旋转混合净化箱内；所述第二腔的底面加工有第一凹槽，所述第三腔的底面加工有第二凹槽，所述第一与第二凹槽通过管道相连通，所述第二凹槽的底部与第五排液管相连，所述第五排液管与十字处理箱下方的升降式净化箱相连通。

进一步的，所述旋转混合净化箱的内部设有旋转筒，所述旋转筒的上端焊接在旋转混合净化箱的顶板的底部，所述旋转筒的左侧与第一排气管相连通，所述旋转筒的右侧与第二排气管相连通，所述旋转筒的下端与第六排液管的一端相连通，所述第六排液管的另一端伸入到十字处理箱的第三腔内；所述旋转筒的内部安装有十字旋转喷雾净化单元，所述十字旋转喷雾净化单元包括旋转电机、旋转轴、方轴、第三进液管、第一通孔、旋转筒、安装板、第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶、喷水孔、第二喷雾头、密封圈、进水连接管、小齿轮、大齿轮、轴承座。

所述旋转筒为空心的圆柱形筒体，所述旋转筒的外周均匀分布连接有第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶，所述第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶均为设有若干喷水孔，所述喷水孔内安装有第二喷雾头，所述第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶均与旋转筒的内部相连通；所述旋转筒两端设有第一方形孔，所述第一方形孔内安装有方轴，所述方轴的后端与旋转轴相连，所述旋转轴的前端与方轴的内部通过连接孔互相连通，所述旋转轴的后端依次穿过固定筒、旋转混合净化箱与轴承座相连，所述轴承座固定在安装板上，所述安装板垂直安装在旋转混合净化箱的后侧面上，旋转轴的后端面上设有第一通孔，所述第一通孔内安装有进水连接管，所述进水连接管的前端与旋转轴的内部相连通，所述进水连接管的后端与第三进液管相连通，所述第三进液管与第三排液管相连；所述旋转轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与右侧的大齿轮啮合相连，所述大齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固定在安装板上。

进一步的，所述进水连接管为T字形的不锈钢水管，所述进水连接管的前端位于旋转轴的内部，且与旋转轴的内部相连通，所述进水连接管与第一通孔之间安装有密封圈，所述密封圈采用橡胶或羊毛毡制作而成，所述进水连接管的后端穿过第一通孔与第三进液管的下端相连通。

进一步的，所述升降式净化箱的右侧安装有第二药剂箱，所述第二药剂箱的顶部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的两端分别与第二进液管、第四排液管相连，所述升降式净化箱的右侧壁上设有进液孔，所述第四排液管的左端通过进液孔延伸到升降式净化箱内，所述第二进液管的右端延伸到第二药剂箱内部；所述升降式净化箱内部设有横板，所述横板顶端设有压块，所述压块与升降式净化箱内部一侧壁相接触，所述横板底端与升降式净化箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与横板以及升降式净化箱固定连接，所述升降式净化箱底端固定设有出水方管以及电动推杆，所述出水方管一端延伸入升降式净化箱内部并固定设有波纹管，所述波纹管设在横板底部并贯穿横板，所述波纹管以及出水方管均设在弹簧一侧，所述电动推杆设在出水方管一侧，所述电动推杆的活塞杆一端固定设有挡块，所述挡块设在出水方管一侧并延伸入出水方管内部；所述升降式净化箱另一侧开设有安装孔，所述安装孔与升降式净化箱内部连通并设在横板底部，所述安装孔内部设有活动块，所述活动块一端延伸出升降式净化箱一侧，所述活动块另一端固定设有防水轻触开关，所述防水轻触开关设在安装孔内部，所述活动块一端与电动推杆的活塞杆外端之间设有连杆，所述连杆两端分别与活动块以及电动推杆的活塞杆固定连接，所述连杆设在升降式净化箱外侧，所述防水轻触开关与第二输送泵电性连接。

进一步的，所述升降式净化箱顶端开设有开口，所述开口与十字处理箱底部的第五排液管相连；所述横板左端粘接固定设有第一密封条，所述第一密封条设在压块底端，所述第一密封条外端与升降式净化箱内壁相接触，所述第一密封条设在安装孔顶部。

进一步的，所述横板底端与升降式净化箱内部底端之间固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与横板以及升降式净化箱固定连接，所述波纹管、弹簧以及出水方管均设在多个伸缩杆之间。

进一步的，所述活动块外端固定包裹有密封筒，所述密封筒与安装孔内壁相接触。

进一步的，所述挡块外端固定包裹有第二密封条，所述第二密封条与出水方管内壁相接触。

进一步的，所述升降式净化箱底端固定设有四个第一支杆，所述电动推杆、出水方管以及连杆均设在四个第一支杆之间，所述第二药剂箱底端固定设有两个第二支杆。

本发明的技术效果和优点：

本发明不同现有的麻石除尘器、布袋除尘设施和喷淋塔，现有的废气净化装置造价高、处理方式单一、工艺简单、净化效果差。本发明突破了现有净化设备的原理和结构，采用独特的五箱净化处理工艺，先用十字处理箱对废气进行四腔净化，再对四腔净化后的轻污染废气经过旋转混合净化箱进行旋转混合净化，同时通过第一药剂箱、第二药剂箱、第一输送泵、第二输送泵进行静态喷淋和动态旋转雾化结合，再通过升降式净化箱对处理液进行自动升降净化，经过上述独特的多道工艺、多次净化，不但在大幅提高了废气处理的净化效果，而且具有体积紧凑、占地面积小、造价低、效率高的优点，本发明既结合了十字处理箱的静态净化又结合了旋转混合净化箱的动态净化，动静结合，而且本发明又采用了废气处理和废液处理的双重结构，工艺新颖、效果远高于现有的净化设备。

本发明设有框架、拉板、挡块、过滤板、第一活性炭板、第二活性炭板、第一输送泵以及分布盘，有利于对污染废气进行过滤以及杂质吸附，且便于通过处理液对废气进行处理，同时也方便进行拆装更换，操作简单，无需停机，大气污染治理效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为十字处理箱去除前盖板后的结构示意图。

图3为去除前盖板后的十字处理箱的立体结构示意图。

图4为十字框架的立体结构示意图。

图5为滑动板与拉板与的连接结构示意图。

图6为前盖板的整体结构示意图。

图7为分布盘与第一喷雾头的整体结构示意图。

图8为旋转混合净化箱的结构示意图。

图9为十字旋转喷雾净化单元的结构示意图。

图10为十字旋转喷雾净化单元的纵向剖视图。

图11为升降式净化箱与第二药剂箱的结构示意图。

图12为图11中A处局部放大图。

图13为图12的俯视图。

图14为图11中B处局部放大图。

图15为横板和压块的连接结构示意图。

附图标记为：1十字处理箱、2旋转混合净化箱、3第一药剂箱、4升降式净化箱、5第二药剂箱、6进气管、7第一排气孔、8第一排气管、9第一输送泵、10第一排液管、11三通、12第二排液管、13第三排液管、14第一进液管、15第二输送泵、16第四排液管、17第二进液管、 18第一排气扇、19第二进气孔、20第二排气孔、21第二排气管、22第二排气扇、23第一进气孔、24十字框架、25上隔板、26左滑动框、27下滑动框、28右滑动框、29卡槽、30滑动板、31拉板、32燕尾条块、33把手槽、34胶条、35过滤板、36第一活性炭板、37第二活性炭板、38第一腔、39第二腔、40第三腔、41第四腔、42第一方形孔、 43分布盘、 44第一喷雾头、45第一凹槽、46第二凹槽、47前盖板、48开口槽、49旋转块、50第五排液管、51第六排液管、52固定筒、53十字旋转喷雾净化单元、54旋转电机、55旋转轴、56方轴、57第三进液管、58第一通孔、59旋转筒、60安装板、61第一喷水叶、62第二喷水叶、63第三喷水叶、64第四喷水叶、65喷水孔、66第二喷雾头、67密封圈、68进水连接管、69小齿轮、70大齿轮、71轴承座、72横板、73压块、74弹簧、75出水方管、76电动推杆、77挡块、78安装孔、79活动块、80防水轻触开关、81连杆、82开口、83第一密封条、84第二密封条、85波纹管、86第一支杆、87第二支杆、88第二方形孔、89密封筒、90伸缩杆、91进液孔、92第三方形孔、93出水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种旋转混合净化式废气净化装置，包括十字处理箱1、旋转混合净化箱2、升降式净化箱4、第一药剂箱3、第二药剂箱5、第一输送泵9、第一进液管14、第一排液管10、三通11、第二排液管12、第三排液管13、第二输送泵15、第二进液管17、第四排液管16、第一进气孔23、第二进气孔19、第一排气孔7、第二排气孔20、进气管6、第一排气管8、第二排气管21、第一排气扇18、第二排气扇22。

所述十字处理箱1的左侧面设有第一进气孔23，所述第一进气孔23与进气管6固定相连，所述十字处理箱1的右侧面上设有第一排气孔7，所述第一排气孔7内安装有第一排气扇18，所述第一排气孔7与第一排气管8固定相连。所述旋转混合净化箱2位于十字处理箱1的右侧，所述十字处理箱1与旋转混合净化箱2通过焊接或螺栓连接的方式固定相连，所述旋转混合净化箱2的左侧面上设有第二进气孔19，所述第一排气管8通过第二进气孔19延伸到旋转混合净化箱2内。所述旋转混合净化箱2的右侧面上设有第二排气孔20，所述第二排气孔20内安装有第二排气管21，所述第二排气管21内安装有第二排气扇22。

所述旋转混合净化箱2的顶部安装有第一输送泵9，所述第一输送泵9的进口端、出口端分别与第一进液管14、第一排液管10相连，所述第一进液管14与第一药剂箱3相连，所述第一排液管10通过三通11分别与第二排液管12、第三排液管13相连，所述第二排液管12与十字处理箱1相连，所述第三排液管13与旋转混合净化箱2相连。

所述十字处理箱1的底部设有升降式净化箱4，所述十字处理箱1的底端与升降式净化箱4的顶端通过焊接或螺栓连接的方式固定相连，所述十字处理箱1的箱体内部通过管道与升降式净化箱4的箱体内部相连通。所述升降式净化箱4的右侧设有第二药剂箱5，所述第二药剂箱5与升降式净化箱4通过焊接或螺栓连接的方式固定相连，所述第二药剂箱5的右下方通过螺栓连接或焊接的方式安装有第一药剂箱3，所述第一药剂箱3的左侧与第二药剂箱5的右侧通过焊接或螺栓连接的方式固定相连。所述第二药剂箱5的顶部安装有第二输送泵15，所述第二输送泵15的进口端、出口端分别与第二进液管17、第四排液管16相连，所述第二进液管17与第二药剂箱5相连，所述第四排液管16与升降式净化箱4相连。

如图2-7所示，所述十字处理箱1为长方形空心箱体，采用不锈钢钢板焊接而成。十字处理箱1前侧面通过螺栓固定安装有前盖板47，所述前盖板47为长方形，采用不锈钢钢板制作而成。十字处理箱1内部固定焊接安装有十字框架24。

如图3所示，所述十字框架24为十字形，由一个上隔板25与三个滑动框垂直焊接而成。所述三个滑动框分别为左滑动框26、下滑动框27、右滑动框28，三个滑动框分别位于十字框架24的左侧、右侧和下侧，三个滑动框的一端与上隔板25的下端垂直焊接相连，所述上隔板25的上端与十字处理箱1的顶板焊接相连，三个滑动框的后侧与十字处理箱1的后侧板焊接相连。

三个滑动框内均安装有滑动板30，所述滑动板30通过导轨副与滑动框的两侧滑动相连，滑动板30沿可以滑动框的两侧导轨滑动。如图5所示，所述滑动板30为长方形的空心框架，采用不锈钢板焊接而成，滑动板30前侧连接有拉板31。优选的，滑动板30前侧面固定焊接有燕尾条块32，拉板31后侧面加工有燕尾榫槽，燕尾条块32滑动连接在燕尾榫槽内。十字框架24的三个滑动框的后壁加工有卡槽29，所述卡槽29与胶条34相适配，所述胶条34粘接固定在滑动板30后侧面上。

如图6所示，前盖板47上加工有三个开口槽48，所述三个开口槽48的位置与拉板31相对应，滑动板30前侧的拉板31从对应的开口槽48中贯穿延伸到前盖板47的外部。拉板31从前盖板47前侧延伸出，前盖板47上安装有三个以上可以转动的旋转块49，且三个以上旋转块49均位于三个开口槽48两侧，拉板31上加工有把手槽33，旋转块49可以旋转伸入到把手槽33内。

如图3所示，十字框架24左部的滑动板30上安装有过滤板35，十字框架24下部的滑动板30上通过螺钉固定安装有第一活性炭板36，十字框架24右部的滑动板30上通过螺钉固定安装有第二活性炭板37。所述十字框架24将十字处理箱1内部分隔成第一腔38、第二腔39、第三腔40和第四腔41，所述第一腔38、第二腔39位于十字处理箱1内部的左侧，所述第一腔38的左侧与第一进气管6相连通，十字处理箱1内的第一腔38的顶部安装有分布盘43。如图7所示，所述分布盘43为不锈钢材料制作的圆形的空心盘，分布盘43下端面均匀安装有两个以上第一喷雾头44。分布盘43的上端与第二排液管12的一端相连，所述第二排液管12的另一端穿过十字处理箱1的顶板与三通11、第一排液管10相连，所述第一排液管10与第一输送泵9的出口端相连。

如图3所示，所述第二腔39位于第一腔38的下方，所述第一腔38通过过滤板35与第二腔39相连。所述第三腔40、第四腔41位于十字处理箱1内部的右侧，所述第四腔41位于第三腔40的上方，所述第三腔40的左侧通过第一活性炭板36与第二腔39相连，所述第三腔40的顶部通过第二活性炭板37与第四腔41相连。所述第四腔41的右侧设有第一排气孔7，所述第一排气孔7内安装有第一排气扇18，所述第一排气孔7与第一排气管8的左端相连，所述第一排气管8的右端延伸到旋转混合净化箱2内。

所述第二腔39的底面加工有第一凹槽45，所述第三腔40的底面加工有第二凹槽46，所述第一与第二凹槽46通过管道相连通。所述第二凹槽46的底部安装有第五排液管50，所述第五排液管50与十字处理箱1下方的升降式净化箱4相连通。

当污染废气通过第一进气管6进入十字处理箱1内，随后污染废气依次经过第一腔38、过滤板35、第二腔39、第一活性炭板36、第三腔40、第二活性炭板37、第四腔41、第一排气孔7、第一排气扇18、第一排气管8进入到旋转混合净化箱2，实现了对污染废气进行初步过滤以及杂质吸附的目的，同时通过第一输送泵9将第一药剂箱38内的处理液泵送到第一排液管10，然后经过三通11、第二排液管12进入分布盘43内，再通过第一喷雾头44进行喷出，实现了对废气进行喷淋的目的，提高了对废气的处理效果，然后处理液落入到第一凹槽45和第二凹槽46内，再通过第五排液管50流入到升降式净化箱4内。当需要对过滤板35、第一活性炭板36以及第二活性炭板37进行更换时，使用人员对旋转块49进行转动，旋转块49转动并从拉板31上的把手槽33内转出，然后使用人员分别握住拉板31并向前移动，实现了拉板31向前移动同步带动滑动板30以及过滤板35，实现了将过滤板35移出十字处理箱1，随后对过滤板35进行拆装更换以及清理，然后将过滤板35再放入十字处理箱1内，然后在依次将第一活性炭板36以及第二活性炭板37穿过前盖板47上的开口槽48，并移出十字处理箱1，随后对第一活性炭板36以及第二活性炭板37进行拆装更换以及清理，随后再将第一活性炭板36以及第二活性炭板37放入十字处理箱1内即可，操作简单，拆装更换方便，且无需停机，提高了工作效率，降低了净化成本。

如图8-10所示，所述旋转混合净化箱2的内部设有固定筒52，所述固定筒52为不锈钢的圆柱形空心筒，固定筒52的上端焊接在旋转混合净化箱2的顶板的底部，固定筒52的后端焊接在旋转混合净化箱2内部的后侧面上。固定筒52的左侧与第一排气管8相连通，固定筒52的右侧与第二排气管21相连通。旋转混合净化箱2的右侧面上开有第二排气孔20，所述第二排气管21穿过第二排气孔20延伸到旋转混合净化箱2的外部，所述第二排气管21内安装有过滤网和第二排气扇22。固定筒52的下端与第六排液管51的一端相连通，所述第六排液管51的另一端依次穿过旋转混合净化箱2左侧面、十字处理箱1右侧面延伸到十字处理箱1的第三腔40内。

所述固定筒52的内部安装有十字旋转喷雾净化单元53，如图9、图10所示，所述十字旋转喷雾净化单元53包括旋转电机54、旋转轴55、方轴56、第三进液管57、第一通孔58、旋转筒59、安装板60、第一喷水叶61、第二喷水叶62、第三喷水叶63、第四喷水叶64、喷水孔65、第二喷雾头66、密封圈67、进水连接管68、小齿轮69、大齿轮70、轴承座71。

所述旋转筒59为空心的圆柱形筒体，采用不锈钢材料制作。所述旋转筒59的外周均匀分布连接有第一喷水叶61、第二喷水叶62、第三喷水叶63、第四喷水叶64，所述第一喷水叶61、第二喷水叶62、第三喷水叶63、第四喷水叶64均为空心叶片，所述空心叶片上设有若干喷水孔65，所述喷水孔65内安装有第二喷雾头66，所述第二喷雾头66可以进行雾化喷液。所述第一喷水叶61、第二喷水叶62、第三喷水叶63、第四喷水叶64均与旋转筒59的内部通过连接孔相连通。

所述旋转筒59两端的中心位置设有第一方形孔42，所述第一方形孔42内安装有方轴56。所述方轴的两端与第一方形孔42焊接相连，所述方轴56为空心的不锈钢方形轴，所述方轴56的内部与旋转筒59的内部通过连接孔互相连通。所述方轴56的后端与旋转轴55相连，所述旋转轴55为空心的不锈钢圆形轴，所述旋转轴55的前端与方轴56的内部通过连接孔互相连通，所述旋转轴55的后端依次穿过固定筒52、旋转混合净化箱2后侧面，并延伸到旋转混合净化箱2的外部。在旋转轴55穿过固定筒52、旋转混合净化箱2后侧面的接合处设有轴承，所述旋转轴55的后端活动安装在轴承座71内，所述轴承座71通过螺栓固定在安装板60上，所述安装板60垂直焊接安装在旋转混合净化箱2的后侧面上。旋转轴55的后端面上设有第一通孔58，所述第一通孔58内安装有进水连接管68，所述进水连接管68为T字形的不锈钢水管，所述进水连接管68的前端位于旋转轴55的内部，且与旋转轴55的内部相连通，所述进水连接管68与第一通孔58之间安装有密封圈67，所述密封圈67采用橡胶或羊毛毡制作而成。所述进水连接管68的后端穿过第一通孔58与第三进液管57的下端相连通，所述第三进液管57与第三排液管13相连，所述第三排液管13通过三通11与第一排液管10相连通。所述旋转轴55上安装有小齿轮69，所述小齿轮69与右侧的大齿轮70啮合相连，所述大齿轮70固定安装在旋转电机54的输出轴上，所述旋转电机54固定在安装板60上。

当旋转电机54启动时，带动大齿轮70、小齿轮69、旋转轴55进行旋转，所述旋转轴55带动前端的方轴56、旋转筒59进行转动，所述旋转筒59带动第一喷水叶61、第二喷水叶62、第三喷水叶63、第四喷水叶64及喷水孔65、第二喷雾头66不停地旋转喷雾，对已经过十字处理箱1净化处理后的废气进一步进行旋转雾化混合处理，使废气中的小颗粒、尘埃、有害成份与雾化后的药剂液混合反应，并通过固定筒52下端的第六排液管送入到十字处理箱1的第三腔40内，再通过第三腔40底部的第二凹槽46、第五排液管50送入到升降式净化箱4中进行第三次净化处理。

如附图11-15所示，所述升降式净化箱4为空心的长方形箱体，采用不锈钢材料制作。所述升降式净化箱4的右侧安装有第二药剂箱5，所述第二药剂箱5也为长方形箱体，也采用不锈钢材料制作，所述升降式净化箱4的体积大于第二药剂箱5的体积。所述第二药剂箱5的顶部安装有第二输送泵15，所述第二输送泵15的两端分别与第二进液管17、第四排液管16相连。所述第二进液管17与第四排液管16均为不锈钢钢管或塑料管，所述第二进液管17与第二输送泵15的进口端相连，所述第四排液管16的右端与第二输送泵15的出口端相连。所述升降式净化箱4的右侧壁上设有进液孔91，所述第四排液管16的左端通过进液孔91延伸到升降式净化箱4内部，所述第二进液管17有右端延伸到第二药剂箱5内部。

所述升降式净化箱4内部设有横板72，所述横板72为长方形板，与升降式净化箱4的内腔相适配。所述横板72顶端设有压块73，在本实施例中，所述横板72与压块73均采用不锈钢材料制作，当然也可以采用塑料制作。所述横板72与压块73通过焊接或注塑的方式连接为一体。所述压块73与升降式净化箱4内部的左侧侧壁相接触，所述横板72左端固定粘接有第一密封条83，所述第一密封条83设在压块73底端，所述第一密封条83外端与升降式净化箱4内壁相接触，防止横板72顶端的污水流入到横板72底部。

所述横板72底端与升降式净化箱4内部底端之间设有弹簧74，所述弹簧74两端分别与横板72以及升降式净化箱4固定连接。作为优选，所述横板72底端与升降式净化箱4内部底端之间固定设有多个伸缩杆90，所述伸缩杆90两端分别与横板72以及升降式净化箱4固定连接，所述波纹管85、弹簧74以及出水方管75均设在多个伸缩杆90之间，实现对横板72上下运动导向。

所述升降式净化箱4的内侧底部设有第二方形孔88，所述第二方形孔88与出水方管75相适配，所述出水方管75的上端穿过第二方形孔88延伸到升降式净化箱4内部，且出水方管75的顶端与波纹管85的下端通过焊接、胶接或注塑的方式固定相连。所述波纹管85设置在横板72与升降式净化箱4的内侧底部之间，所述横板72上设有出水孔93，所述波纹管85的上端与横板72的出水孔93相连，所述波纹管85以及出水方管75均设在弹簧74的右侧。所述升降式净化箱4的底部外侧设有电动推杆76，所述电动推杆76通过螺栓或焊接安装在升降式净化箱4的外侧底部，所述电动推杆76位于出水方管75的左侧，所述电动推杆76的活塞杆上通过焊接或螺纹连接的方式安装有挡块77。

如图12、图13所示，所述挡块77为正方体，采用不锈钢材料、塑料或橡胶制作而成，所述挡块77与出水方管75的内腔相适配，出水方管75的左侧设有与挡块77相对应的第三方形孔92，所述挡块77位于出水方管75的左侧，所述挡块77穿过第二方形42延伸到出水方管75内部。作为优选，所述挡块77外端固定包裹有第二密封条84，所述第二密封条84与出水方管75内壁相接触，挡块77关闭时可对出水方管75的水流阻挡。

如图14所示，所述升降式净化箱4的左侧壁上开设有安装孔78，所述安装孔78与升降式净化箱4内部连通并设置在横板72底部，所述安装孔78内部设有活动块79。作为优选，所述活动块79外端固定包裹有密封筒89，所述密封筒89为橡胶或羊毛毡材料制作的两端开口的空心圆柱开筒体。所述密封筒89与安装孔78内壁相接触，实现对活动块79与安装孔78内壁之间密封。

所述活动块79的左端延伸出升降式净化箱4，所述活动块79的右端固定安装有防水轻触开关80，所述防水轻触开关80设在安装孔78内部。所述活动块79的左端与电动推杆76的活塞杆外端之间设有连杆81，所述连杆81两端分别与活动块79以及电动推杆76的活塞杆固定连接，所述连杆81位于升降式净化箱4外侧，所述防水轻触开关80与第二输送泵15电性连接。

所述升降式净化箱4顶端开设有开口82，所述开口82与十字处理箱1底部的第五排液管50相连。所述升降式净化箱4底端固定设有四个第一支杆86，所述电动推杆76、出水方管75以及连杆81均设在四个第一支杆86之间，所述第二药剂箱5底端固定设有两个第二支杆87，实现对升降式净化箱4和第二药剂箱5稳定支撑。

将第二输送泵15、防水轻触开关80以及外界电源接通，经过十字处理箱1净化处理后的污水通过第五排液管50注入到升降式净化箱4中，污水落在横板72上，随着注入污水的重量增加向下压动横板72以及压块73，横板72运动对弹簧74以及波纹管85压缩，当压块73与升降式净化箱4侧壁上的防水轻触开关80接触并挤压时，触发防水轻触开关80启动第二输送泵15，第二输送泵15工作将第二药剂箱5中的药物通过第二进液管17以及第四排液管16抽入升降式净化箱4中；当压块73与防水轻触开关80分离后，第二输送泵15停止工作停止药物添加，然后停止输送污水，升降式净化箱4内部进行污水处理，处理结束后，启动电动推杆76，电动推杆76的活塞杆回缩带动挡块77运动使得出水方管75打开，横板72上处理后的污水通过波纹管85以及出水方管75排出，同时电动推杆76的伸缩杆90回缩带动连杆81运动，从而带动活动块79以及防水轻触开关80运动，使得防水轻触开关80进入升降式净化箱4侧壁内部，随着横板72上的污水重量减小横板72在弹簧74的作用下向上运动，从而带动压块73向上运动，压块73不会与防水轻触开关80接触故不会重新触发防水轻触开关80，实现自动定量加药，节省人力资源以及成本较低，该实施方式具体解决了现有技术中如果采用人工定量添加劳动强度大，耗费人力物力，采用智能设备进行定量添加，成本较高，不适用于中小型企业的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：包括十字处理箱、旋转混合净化箱、升降式净化箱、第一药剂箱、第二药剂箱、第一输送泵、第二输送泵、第一进气孔、第二进气孔、第一排气孔、第二排气孔、进气管、第一排气管、第二排气管、第一排气扇、第二排气扇；

所述十字处理箱的左侧面设有第一进气孔，所述第一进气孔与进气管固定相连，所述十字处理箱的右侧面上设有第一排气孔，所述第一排气孔内安装有第一排气扇，所述第一排气孔与第一排气管固定相连；所述旋转混合净化箱位于十字处理箱的右侧，所述旋转混合净化箱的左侧面上设有第二进气孔，所述第一排气管穿过第二进气孔伸入到旋转混合净化箱内；所述旋转混合净化箱的右侧面上设有第二排气孔，所述第二排气孔内安装有第二排气管，所述第二排气管内安装有第二排气扇；所述旋转混合净化箱的顶部安装有第一输送泵，所述第一输送泵的进口端、出口端分别与第一进液管、第一排液管相连，所述第一进液管与第一药剂箱相连，所述第一排液管通过三通分别与第二排液管、第三排液管相连，所述第二排液管与十字处理箱相连，所述第三排液管与旋转混合净化箱相连；

所述十字处理箱的底部安装有升降式净化箱，所述十字处理箱的箱体内部通过管道与升降式净化箱的箱体内部相连通；所述升降式净化箱的右侧设有第二药剂箱，所述第二药剂箱与升降式净化箱固定相连，所述第二药剂箱的右下方设有第一药剂箱，所述第一药剂箱的左侧与第二药剂箱的右侧固定相连；所述第二药剂箱的顶部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的进口端、出口端分别与第二进液管、第四排液管相连，所述第二进液管与第二药剂箱相连，所述第四排液管与升降式净化箱相连；

所述升降式净化箱的右侧安装有第二药剂箱，所述第二药剂箱的顶部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的两端分别与第二进液管、第四排液管相连，所述升降式净化箱的右侧壁上设有进液孔，所述第四排液管的左端通过进液孔延伸到升降式净化箱内，所述第二进液管的右端延伸到第二药剂箱内部；所述升降式净化箱内部设有横板，所述横板顶端设有压块，所述压块与升降式净化箱内部一侧壁相接触，所述横板底端与升降式净化箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与横板以及升降式净化箱固定连接，所述升降式净化箱底端固定设有出水方管以及电动推杆，所述出水方管一端延伸入升降式净化箱内部并固定设有波纹管，所述波纹管设在横板底部并贯穿横板，所述波纹管以及出水方管均设在弹簧一侧，所述电动推杆设在出水方管一侧，所述电动推杆的活塞杆一端固定设有挡块，所述挡块设在出水方管一侧并延伸入出水方管内部；所述升降式净化箱另一侧开设有安装孔，所述安装孔与升降式净化箱内部连通并设在横板底部，所述安装孔内部设有活动块，所述活动块一端延伸出升降式净化箱一侧，所述活动块另一端固定设有防水轻触开关，所述防水轻触开关设在安装孔内部，所述活动块一端与电动推杆的活塞杆外端之间设有连杆，所述连杆两端分别与活动块以及电动推杆的活塞杆固定连接，所述连杆设在升降式净化箱外侧，所述防水轻触开关与第二输送泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述十字处理箱为长方形空心箱体，所述十字处理箱的前侧面通过螺栓固定安装有前盖板，十字处理箱内部固定安装有十字框架；所述十字框架由一个上隔板与三个滑动框垂直焊接而成，所述三个滑动框分别为左滑动框、下滑动框、右滑动框，三个滑动框分别位于十字框架的左侧、右侧和下侧，三个滑动框内均安装有滑动板；所述滑动板为长方形的空心框架，滑动板前侧连接有拉板，前盖板上加工有三个开口槽，所述三个开口槽的位置与拉板相对应；十字框架左部的滑动板上安装有过滤板，十字框架下部的滑动板上安装有第一活性炭板，十字框架右部的滑动板上安装有第二活性炭板；所述十字框架将十字处理箱内部分隔成第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第一腔、第二腔位于十字处理箱内部的左侧，所述第一腔的左侧与进气管相连通，所述第一腔的顶部安装有分布盘，所述分布盘下端面均匀安装有两个以上第一喷雾头，所述分布盘的上端与第二排液管相连；所述第二腔位于第一腔的下方，所述第一腔通过过滤板与第二腔相连，所述第三腔、第四腔位于十字处理箱内部的右侧，所述第四腔位于第三腔的上方，所述第三腔的左侧通过第一活性炭板与第二腔相连，所述第三腔的顶部通过第二活性炭板与第四腔相连；所述第四腔的右侧设有第一排气孔，所述第一排气孔内安装有第一排气管，所述第一排气管的右端伸入到旋转混合净化箱内；所述第二腔的底面加工有第一凹槽，所述第三腔的底面加工有第二凹槽，所述第一与第二凹槽通过管道相连通，所述第二凹槽的底部与第五排液管相连，所述第五排液管与十字处理箱下方的升降式净化箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述旋转混合净化箱的内部设有旋转筒，所述旋转筒的上端焊接在旋转混合净化箱的顶板的底部，所述旋转筒的左侧与第一排气管相连通，所述旋转筒的右侧与第二排气管相连通，所述旋转筒的下端与第六排液管的一端相连通，所述第六排液管的另一端伸入到十字处理箱的第三腔内；所述旋转筒的内部安装有十字旋转喷雾净化单元，所述十字旋转喷雾净化单元包括旋转电机、旋转轴、方轴、第三进液管、第一通孔、旋转筒、安装板、第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶、喷水孔、第二喷雾头、密封圈、进水连接管、小齿轮、大齿轮、轴承座；

所述旋转筒为空心的圆柱形筒体，所述旋转筒的外周均匀分布连接有第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶，所述第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶均为设有若干喷水孔，所述喷水孔内安装有第二喷雾头，所述第一喷水叶、第二喷水叶、第三喷水叶、第四喷水叶均与旋转筒的内部相连通；所述旋转筒两端设有第一方形孔，所述第一方形孔内安装有方轴，所述方轴的后端与旋转轴相连，所述旋转轴的前端与方轴的内部通过连接孔互相连通，所述旋转轴的后端依次穿过固定筒、旋转混合净化箱与轴承座相连，所述轴承座固定在安装板上，所述安装板垂直安装在旋转混合净化箱的后侧面上，旋转轴的后端面上设有第一通孔，所述第一通孔内安装有进水连接管，所述进水连接管的前端与旋转轴的内部相连通，所述进水连接管的后端与第三进液管相连通，所述第三进液管与第三排液管相连；所述旋转轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与右侧的大齿轮啮合相连，所述大齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固定在安装板上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述进水连接管为T字形的不锈钢水管，所述进水连接管的前端位于旋转轴的内部，且与旋转轴的内部相连通，所述进水连接管与第一通孔之间安装有密封圈，所述密封圈采用橡胶或羊毛毡制作而成，所述进水连接管的后端穿过第一通孔与第三进液管的下端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述升降式净化箱顶端开设有开口，所述开口与十字处理箱底部的第五排液管相连；所述横板左端粘接固定设有第一密封条，所述第一密封条设在压块底端，所述第一密封条外端与升降式净化箱内壁相接触，所述第一密封条设在安装孔顶部。

6.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述横板底端与升降式净化箱内部底端之间固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与横板以及升降式净化箱固定连接，所述波纹管、弹簧以及出水方管均设在多个伸缩杆之间。

7.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述活动块外端固定包裹有密封筒，所述密封筒与安装孔内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述挡块外端固定包裹有第二密封条，所述第二密封条与出水方管内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种旋转混合净化式废气净化装置，其特征在于：所述升降式净化箱底端固定设有四个第一支杆，所述电动推杆、出水方管以及连杆均设在四个第一支杆之间，所述第二药剂箱底端固定设有两个第二支杆。

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