CN111991927B - 一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：原料丝网、检验，下料，丝网清洗、烘干，处理加强层，丝网铺设、固定，烧结，轧制，再烧结，再轧制。本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。

Description

一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法
技术领域
本发明属于气-固分离材料技术领域，具体涉及一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法。
背景技术
粉体流化输送是工业生产过程中的关键工艺环节，其核心部件常采用金属多孔材料进行布气，使管道中的粉体呈流体输送，减少了物料堵塞、架桥的现象。常用的金属多孔材料多为粉末烧结多孔材料，但由于粉末烧结多孔材料强度较低、通量小，在较大压差下容易破损，碎片进入管道，对粉体造成污染，甚至造成管道和喷气嘴堵死，造成装置故障。专利CN106554825A提出了一种通过设置加强筋的方式提高粉末烧结多孔材料的承压能力，但这种方式通量小，且加工制造困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，解决了粉体流化输送用粉末烧结多孔材料强度较低、通量小的问题，降低了过滤材料的压降，提高了使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、选取方孔网和密纹网两种单层金属丝网作为原料丝网，进一步选取不同规格的方孔网分别作为第一加强层、第二加强层、分流层和保护层，选取不同规格的密纹网分别作为支撑层和过滤控制层；
步骤2、将步骤1中选取的不同规格的方孔网和密纹网裁剪成四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网、一张分流层方孔网、一张保护层方孔网、两张支撑层密纹网和一张过滤控制层密纹网，并裁剪成统一长宽尺寸；
步骤3、将第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网进行超声清洗并烘干，过滤控制层的丝网不清洗；
步骤4、把步骤3中得到的第一加强层和第二加强层丝网进行退火处理，再用平整机进行平整；
步骤5、将步骤4中得到的第一加强层和第二加强层丝网依次自下而上交叉铺设共八层，第九层至第十三层依次铺设步骤3中得到的一张支撑层、分流层、过滤控制层、保护层和另一张支撑层，将得到的多层丝网进行整体点焊固定；
步骤6、将步骤5中固定得到的多层丝网坯料在真空炉中进行真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤7、将步骤6中得到的烧结丝网在轧机上进行轧制；
步骤8、将步骤7中轧制得到的烧结丝网在真空炉中进行再次真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤9、将步骤8中得到的烧结丝网在轧机上再次进行轧制，即得。
本发明的特点还在于，
步骤1中的第一加强层方孔网规格为GFW1.4～2.24/0.71～0.9；第二加强层方孔网规格为GFW0.45～0.71/0.20～0.28；分流层方孔网规格为GFW0.25/0.18或GFW0.15/0.10；保护层方孔网规格为GFW0.15/0.1；支撑层密纹网规格为MPW48/211I 12×64/0.56×0.40；过滤控制层密纹网规格为名义孔径为5um～20um的经全包型斜纹编织密纹网。
步骤2中裁剪成的统一长宽尺寸为长度520～1220mm，宽度420～1020mm。
步骤2中的四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网和两张支撑层密纹网采用剪床裁剪；一张分流层方孔网、一张保护层方孔网和一张过滤控制层密纹网均采用剪刀裁剪。
步骤3中第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网超声清洗时长均为20-30min，烘干温度均为100-120℃，第一加强层、第二加强层和支撑层的丝网烘干时长为5-6h，分流层和保护层的丝网烘干时长为24-30h。
步骤4中第一加强层、第二加强层丝网进行退火处理的温度为1000℃，保温1h。
步骤5中得到的多层丝网进行整体点焊固定，方式为沿宽度方向的两端上下穿透多层丝网进行点焊，每端均布2-4个焊点，焊接电流为60～70A。
步骤6具体为：将步骤5中得到的多层丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1200-1250℃时，保温4-5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温。
步骤7中轧制后的厚度控制在8.3～8.6mm；步骤9中再轧制后的厚度控制在7.0～7.5mm。
步骤8具体为：将步骤7中轧制得到的烧结丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1300-1350℃时，保温5-6h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温。
本发明的有益效果是：本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、原料丝网、检验
选取方孔网和密纹网两种单层金属丝网作为原料丝网，进一步选取不同规格的方孔网分别作为第一加强层、第二加强层、分流层和保护层，选取不同规格的密纹网分别作为支撑层和过滤控制层；第一加强层方孔网规格为GFW1.4～2.24/0.71～0.9；第二加强层方孔网规格为GFW0.45～0.71/0.20～0.28；分流层方孔网规格为GFW0.25/0.18或GFW0.15/0.10；保护层方孔网规格为GFW0.15/0.1；支撑层密纹网规格为MPW48/211I 12×64/0.56×0.40；过滤控制层密纹网规格为名义孔径为5um～20um的经全包型斜纹编织密纹网；
丝网检验符合国标GB5330、GB21648要求，将过滤控制层的金属丝网在灯检台上进行逐件检验，确保所选取的金属丝网亮点、亮道、大孔满足标准要求。丝网材料常用为不锈钢材质，但不限于此。
步骤2、下料
将步骤1中选取的不同规格的方孔网和密纹网裁剪成四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网、一张分流层方孔网、一张保护层方孔网、两张支撑层密纹网和一张过滤控制层密纹网，并裁剪成统一长宽尺寸，裁剪成的统一长宽尺寸为长度520～1220，宽度420～1020mm；其中，四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网和两张支撑层密纹网采用剪床裁剪；一张分流层方孔网、一张保护层方孔网和一张过滤控制层密纹网均采用剪刀裁剪；
步骤3、丝网清洗、烘干
将第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网进行超声清洗并烘干，过滤控制层的丝网不清洗，以防丝网变形；其中，第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网超声清洗时长均为20-30min，烘干温度均为100-120℃，第一加强层、第二加强层和支撑层的丝网烘干时长为5-6h，分流层和保护层的丝网烘干时长为24-30h；
步骤4、处理加强层
把步骤3中得到的第一加强层和第二加强层丝网进行退火处理，第一加强层、第二加强层丝网进行退火处理的温度为1000℃，保温1h，再用平整机进行平整；
步骤5、丝网铺设、固定
将步骤4中得到的第一加强层和第二加强层丝网依次自下而上交叉铺设共八层，第九层至第十三层依次铺设步骤3中得到的一张支撑层、分流层、过滤控制层、保护层和另一张支撑层，将得到的多层丝网进行整体点焊固定，方式为沿宽度方向的两端上下穿透多层丝网进行点焊，每端均布2-4个焊点，焊接电流为60A～70A；
步骤6、烧结
将步骤5中固定得到的多层丝网坯料在真空炉中进行真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤5中得到的多层丝网坯料整齐摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1200-1250℃时，保温4-5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤7、轧制
将步骤6中得到的烧结丝网在轧机上进行轧制，轧制后的厚度控制在8.3～8.6mm；
步骤8、再烧结
将步骤7中轧制得到的烧结丝网在真空炉中进行再次真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤7中轧制得到的烧结丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1300-1350℃时，保温5-6h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤9、再轧制
将步骤8中得到的烧结丝网在轧机上再次进行轧制，再轧制后的厚度控制在7.0～7.5mm，即得。
通过上述方式，本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。
实施例1精度5微米高通量高强度烧结不锈钢复合丝网制备
参照步骤1准备加强层GFW2.24/0.9[G(工业)F(方孔)W(网)2.24(丝网孔径2.24mm)/0.9(金属丝直径0.9mm)，以下同]和GFW0.71/0.28，支撑层MPW48/211I 12×64/0.56×0.40[注名义孔径为211um的第一种型号，规格为英制经向目数12目×纬向目数64目(公制经向100mm长度上48个孔)/经向丝径0.56mm×纬向丝径0.40mm的平纹编制密纹网]，分流网GFW0.25/0.18、保护网GFW0.15/0.1、控制网MXW1250/5317×2100/0.036×0.025[注名义孔径为5um，规格为英制经向目数317目×纬向目数2100目(公制经向100mm长度上1250个孔)/经向丝径0.036mm×纬向丝径0.025mm的经全包斜纹编制密纹网]，丝网材质均为不锈钢S31603，加强层、支撑层用目视或放大镜检验，符合国标要求，分流网、控制网、保护网在灯检台上进行全部检验，确保所选取的金属网亮点、亮道、大孔满足标准要求；参照步骤2裁剪尺寸为1020mm×1020mm，加强层、支撑网用剪床下料，其他采用剪刀；参照步骤3清洗用超声清洗机，金属洗净剂放入热水(45℃)中超声清洗20分钟，再用清水清洗2～3遍，直至水干净为止，并及时晾晒烘干，烘干温度100℃，粗丝网容易烘干，烘干时间6小时，细丝网不容易烘干，需要30小时。参照步骤4将清洗干净加强层丝网进行退火处理(真空炉1000℃，保温1h)，再用平整机进行平整；参照步骤5铺设加强层第一层铺GFW2.24/0.9，第二层铺GFW0.71/0.28，加强层交叉共8层，再铺第9层支撑层，第10层分流层，第11层控制层，第12层保护层，第13层支撑层。将铺设好的丝网进行整体点焊固定，其特征是：并沿宽度方向点焊，每端4个点均布，焊接电流70A；
参照步骤6烧结，具体方法烧结网料整齐摆放在料架上，进行真空烧结。将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，摆放完成后，在坯料最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖压板，然后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1250℃时，保温4h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；参照步骤7轧制：将步骤6中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在8.6mm；参照步骤8再烧结：将步骤7中的烧结丝网材料在真空炉中进行再次烧结，装料方式同步骤6，当烧结温度为1350℃时，保温6h，其他升降温制度同步骤6；参照步骤9再轧制：将步骤8中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在7.3mm。
经检测测试高强度金属丝网第一泡点压力6.0KPa，透气度1500m3/m2.h.kPa，抗拉强度150MPa。
实施例2精度5微米高通量高强度烧结不锈钢复合丝网制备
参照步骤1准备加强层GFW1.4/0.71和GFW0.45/0.20，支撑层MPW48/211I 12×64/0.56×0.40，分流网GFW0.25/0.18、保护网GFW0.15/0.1、控制网MXW1250/5 317×2100/0.036×0.025，丝网材质均为不锈钢S31603，加强层、支撑层用目视或放大镜检验，符合国标要求，分流网、控制网、保护网在灯检台上进行全部检验，确保所选取的金属网亮点、亮道、大孔满足标准要求；参照步骤2裁剪尺寸为520mm×1220mm，加强层、支撑网用剪床下料，其他采用剪刀；参照步骤3清洗用超声清洗机，金属洗净剂放入热水(45℃)中超声清洗30分钟，再用清水清洗2～3遍，直至水干净为止，并及时晾晒烘干，烘干温度110℃，粗丝网容易烘干，烘干时间5小时，细丝网不容易烘干，需要30小时。参照步骤4将清洗干净加强层丝网进行退火处理(真空炉1000℃，保温1h)，再用平整机进行平整；参照步骤5铺设加强层第一层铺GFW1.4/0.71，第二层铺GFW0.45/0.20，加强层交叉共8层，再铺第9层支撑层，第10层分流层，第11层控制层，第12层保护层，第13层支撑层。将铺设好的丝网进行整体点焊固定，其特征是：并沿宽度方向点焊，每端2个点均布，焊接电流60A；
参照步骤6烧结，具体方法烧结网料整齐摆放在料架上，进行真空烧结。将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，摆放完成后，在坯料最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖压板，然后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1200℃时，保温5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；参照步骤7轧制：将步骤6中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在8.3mm；参照步骤8再烧结：将步骤7中的烧结丝网材料在真空炉中进行再次烧结，装料方式同步骤6，当烧结温度为1300℃时，保温5h，其他升降温制度同步骤6；参照步骤9再轧制：将步骤8中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在7.5mm。
经检测测试高强度金属丝网第一泡点压力6.2KPa，透气度1450m3/m2.h.kPa，抗拉强度145MPa。
实施例3精度10微米高通量高强度烧结不锈钢复合丝网制备
参照步骤1准备加强层GFW2.24/0.9和GFW0.71/0.28，支撑层MPW48/211I 12×64/0.56×0.40，分流网GFW0.25/0.18、保护网GFW0.15/0.1、控制网MXW800/10 203×1600/0.05×0.032，丝网材质均为不锈钢S31603，加强层、支撑层用目视或放大镜检验，符合国标要求，分流网、控制网、保护网在灯检台上进行全部检验，确保所选取的金属网亮点、亮道、大孔满足标准要求；参照步骤2裁剪尺寸为420mm×520mm，加强层、支撑网用剪床下料，其他采用剪刀；参照步骤3清洗用超声清洗机，金属洗净剂放入热水(45℃)中超声清洗30分钟，再用清水清洗2～3遍，直至水干净为止，并及时晾晒烘干，烘干温度120℃，粗丝网容易烘干，烘干时间5小时，细丝网不容易烘干，需要24小时。参照步骤4将清洗干净加强层丝网进行退火处理(真空炉1000℃，保温1h)，再用平整机进行平整；参照步骤5铺设加强层第一层铺GFW2.24/0.9，第二层铺GFW0.71/0.28，加强层交叉共8层，再铺第9层支撑层，第10层分流层，第11层控制层，第12层保护层，第13层支撑层。将铺设好的丝网进行整体点焊固定，其特征是：并沿宽度方向点焊，每端3个点均布，焊接电流65A；
参照步骤6烧结，具体方法烧结网料整齐摆放在料架上，进行真空烧结。将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，摆放完成后，在坯料最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖压板，然后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1230℃时，保温4.5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；参照步骤7轧制：将步骤6中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在8.5mm；参照步骤8再烧结：将步骤7中的烧结丝网材料在真空炉中进行再次烧结，装料方式同步骤6，当烧结温度为1320℃时，保温5.5h，其他升降温制度同步骤6；参照步骤9再轧制：将步骤8中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在7.0mm。
经检测测试高强度金属丝网第一泡点压力4.0KPa，透气度2300m3/m2.h.kPa，抗拉强度155MPa。
实施例4精度20微米高通量高强度烧结不锈钢复合丝网制备
参照步骤1准备加强层GFW1.6/0.8和GFW0.56/0.25，支撑层MPW48/211I 12×64/0.56×0.40，分流网GFW0.15/0.10、保护网GFW0.15/0.1、控制网MXW395/20 100×760/0.10×0.071，丝网材质均为不锈钢S31603，加强层、支撑层用目视或放大镜检验，符合国标要求，分流网、控制网、保护网在灯检台上进行全部检验，确保所选取的金属网亮点、亮道、大孔满足标准要求；参照步骤2裁剪尺寸为620mm×1020mm，加强层、支撑网用剪床下料，其他采用剪刀；参照步骤3清洗用超声清洗机，金属洗净剂放入热水(45℃)中超声清洗25分钟，再用清水清洗2～3遍，直至水干净为止，并及时晾晒烘干，烘干温度110℃，粗丝网容易烘干，烘干时间5小时，细丝网不容易烘干，需要24小时。参照步骤4将清洗干净加强层丝网进行退火处理(真空炉1000℃，保温1h)，再用平整机进行平整；参照步骤5铺设加强层第一层铺GFW1.6/0.8，第二层铺GFW0.56/0.25，加强层交叉共8层，再铺第9层支撑层，第10层分流层，第11层控制层，第12层保护层，第13层支撑层。将铺设好的丝网进行整体点焊固定，其特征是：并沿宽度方向点焊，每端3个点均布，焊接电流63A；
参照步骤6烧结，具体方法烧结网料整齐摆放在料架上，进行真空烧结。将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，摆放完成后，在坯料最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖压板，然后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1220℃时，保温4.5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；参照步骤7轧制：将步骤6中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在8.5mm；参照步骤8再烧结：将步骤7中的烧结丝网材料在真空炉中进行再次烧结，装料方式同步骤6，当烧结温度为1330℃时，保温5.5h，其他升降温制度同步骤6；参照步骤9再轧制：将步骤8中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在7.1mm。
经检测测试高强度金属丝网第一泡点压力2.2KPa，透气度3500m3/m2.h.kPa，抗拉强度154MPa。
实施例5精度10微米高通量高强度烧结不锈钢复合丝网制备
参照步骤1准备加强层GFW1.6/0.8和GFW0.56/0.25，支撑层MPW48/211I 12×64/0.56×0.40，分流网GFW0.25/0.18、保护网GFW0.15/0.1、控制网MXW800/10 203×1600/0.05×0.032，丝网材质均为不锈钢S31603，加强层、支撑层用目视或放大镜检验，符合国标要求，分流网、控制网、保护网在灯检台上进行全部检验，确保所选取的金属网亮点、亮道、大孔满足标准要求；参照步骤2裁剪尺寸为620mm×1020mm，加强层、支撑网用剪床下料，其他采用剪刀；参照步骤3清洗用超声清洗机，金属洗净剂放入热水(45℃)中超声清洗30分钟，再用清水清洗2～3遍，直至水干净为止，并及时晾晒烘干，烘干温度110℃，粗丝网容易烘干，烘干时间5.5小时，细丝网不容易烘干，需要26小时。参照步骤4将清洗干净加强层丝网进行退火处理(真空炉1000℃，保温1h)，再用平整机进行平整；参照步骤5铺设加强层第一层铺GFW1.6/0.8，第二层铺GFW0.56/0.25，加强层交叉共8层，再铺第9层支撑层，第10层分流层，第11层控制层，第12层保护层，第13层支撑层。将铺设好的丝网进行整体点焊固定，其特征是：并沿宽度方向点焊，每端3个点均布，焊接电流60A；
参照步骤6烧结，具体方法烧结网料整齐摆放在料架上，进行真空烧结。将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，隔离材料为氧化铝，摆放完成后，在坯料最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖压板，然后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1210℃时，保温4.5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；参照步骤7轧制：将步骤6中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在8.4mm；参照步骤8再烧结：将步骤7中的烧结丝网材料在真空炉中进行再次烧结，装料方式同步骤6，当烧结温度为1310℃时，保温5.5h，其他升降温制度同步骤6；参照步骤9再轧制：将步骤8中的烧结丝网材料在轧机上进行轧制，厚度控制在7.4mm。
经检测测试高强度金属丝网第一泡点压力4.1KPa，透气度2400m3/m2.h.kPa，抗拉强度145MPa。

Claims (6)

1.一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、选取方孔网和密纹网两种单层金属丝网作为原料丝网，进一步选取不同规格的方孔网分别作为第一加强层、第二加强层、分流层和保护层，选取不同规格的密纹网分别作为支撑层和过滤控制层；
步骤1中的第一加强层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径1.4~2.24mm/金属丝直径0.71~0.9mm；第二加强层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.45~0.71mm/金属丝直径0.20~0.28mm；分流层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.25mm/金属丝直径0.18mm或工业方孔网，丝网孔径0.15mm/金属丝直径0.10mm；保护层方孔网规格为工业方孔网，丝网孔径0.15mm/金属丝直径0.1mm；支撑层密纹网规格为平纹编制密纹网，公制经向100mm长度上48个孔/名义孔径为211μm的第一种型号，规格为英制经向目数12目×纬向目数64目/经向丝径0.56mm×纬向丝径0.40mm；过滤控制层密纹网规格为名义孔径为5μm~20μm的经全包型斜纹编织密纹网；
步骤2、将步骤1中选取的不同规格的方孔网和密纹网裁剪成四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网、一张分流层方孔网、一张保护层方孔网、两张支撑层密纹网和一张过滤控制层密纹网，并裁剪成统一长宽尺寸；
步骤3、将第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网进行超声清洗并烘干，过滤控制层的丝网不清洗；
步骤4、把步骤3中得到的第一加强层和第二加强层丝网进行退火处理，再用平整机进行平整；
步骤5、将步骤4中得到的第一加强层和第二加强层丝网依次自下而上交叉铺设共八层，第九层至第十三层依次铺设步骤3中得到的一张支撑层、分流层、过滤控制层、保护层和另一张支撑层，将得到的多层丝网进行整体点焊固定，方式为沿宽度方向的两端上下穿透多层丝网进行点焊，每端均布2-4个焊点，焊接电流为60~70A；
步骤6、将步骤5中固定得到的多层丝网坯料在真空炉中进行真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤5中得到的多层丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1200-1250℃时，保温4-5h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤7、将步骤6中得到的烧结丝网在轧机上进行轧制；
步骤8、将步骤7中轧制得到的烧结丝网在真空炉中进行再次真空烧结，结束后对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，具体为：将步骤7中轧制得到的烧结丝网坯料摆放在料架上，相邻两件坯料之间用隔离材料隔开，并在坯料最上面盖一层隔离材料后加盖压板，之后把坯料连同料架放在炉中烧结；当真空度达到2×10-2Pa时开始升温，当烧结温度为1300-1350℃时，保温5-6h，结束后随炉冷却到450℃启动炉子快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温；
步骤9、将步骤8中得到的烧结丝网在轧机上再次进行轧制，即得。
2.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤2中裁剪成的统一长宽尺寸为长度520~1220mm，宽度420~1020mm。
3.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的四张第一加强层方孔网、四张第二加强层方孔网和两张支撑层密纹网采用剪床裁剪；一张分流层方孔网、一张保护层方孔网和一张过滤控制层密纹网均采用剪刀裁剪。
4.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤3中第一加强层、第二加强层、分流层、保护层和支撑层的丝网超声清洗时长均为20-30min，烘干温度均为100-120℃，第一加强层、第二加强层和支撑层的丝网烘干时长为5-6h，分流层和保护层的丝网烘干时长为24-30h。
5.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤4中第一加强层、第二加强层丝网进行退火处理的温度为1000℃，保温1h。
6.如权利要求1所述的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤7中轧制后的厚度控制在8.3~8.6mm；步骤9中再轧制后的厚度控制在7.0~7.5mm。
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