CN103658648B - 一种过滤用烧结网的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤用烧结网的制备方法，具体按照以下步骤实施：首先进行选网及检验，将检验合格的支撑网进行退火处理，再用压延机进行平整，将检验合格的控制网和保护网中处理后的支撑网进行裁剪后，在控制网的两侧覆上支撑网，再用压延机进行压制，并进行冒泡检验，直到符合要求；在处理过的控制网两侧覆上保护网和流体分布网，再在流体分布网一侧覆上支撑网，然后将上述几层金属网的一端焊接固定，得到烧结网坯料；再将得到的烧结网坯料整齐摆放在料盘上，进行烧结；最后对烧结网进行平整处理，确保平整度控制在5‰以内。解决了现有常规制备方法生产的大规格高效过滤用烧结网存在的群泡点压力不稳定、使用寿命短的问题。

Description

一种过滤用烧结网的制备方法
技术领域
本发明属于材料加工制造技术领域，具体涉及一种过滤用烧结网的制备方法。
背景技术
金属烧结网已成功应用于化工、冶金、航空等领域中的过滤、分离、阻燃、防爆、传热、换热等环节，具有过滤精度均一稳定，机械强度高，刚性好，耐磨及耐热性优良等特点。金属烧结网常规制备方法包括配网、加压烧结、轧制三个步骤，可以制备出过滤精度为1～300μm烧结网，可以满足客户对第一泡点压力、厚度、强度等性能的要求。但是，这种方法仅适用于小规格(即尺寸小于500×1000mm)的金属烧结网，当其应用于生产大规格(即尺寸大于500×1000mm)的金属烧结网时，就会出现局部开裂，群泡点压力不稳定等问题，将增加生产厂家的的烧结费用，并将造成过滤效率的大幅降低。
目前国内生产的大规格高效过滤用烧结网几乎都存在群泡点压力不稳定，使用寿命短等问题，与国外同种产品质量存在较大差距，严重制约了使用单位所处行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤用烧结网的制备方法，解决了现有金属烧结网常规制备方法生产的大规格高效过滤用烧结网存在的群泡点压力不稳定、使用寿命短的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种过滤用烧结网的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，选网及检验，
根据大规格高效过滤用烧结网的用途及其技术要求，选择相应规格的金属网分别作为支撑网、流体分布网、过滤控制网及保护网，并将需要用的各规格的金属网在灯检台上进行逐一检验，确保所选取的金属网无漏丝、破损和油污的缺陷；
步骤2，处理支撑网，把步骤1中检验合格的支撑网进行退火处理，再用压延机进行平整，得到处理后的支撑网；
步骤3，裁剪，将步骤1检验合格的控制网和保护网以及步骤2中处理后的支撑网进行裁剪；
步骤4，压制控制网，将步骤3中裁剪后的控制网的两侧覆上支撑网，用压延机进行压制，然后在压制后的控制网上取样，进行冒泡检验，如果试样出现均匀、稳定的群泡点，且泡点压力值满足要求，则控制网压制处理工作完成，否则经压延机再次压制，直到符合要求；
步骤5，进行叠配网，在步骤4处理过的控制网两侧覆上保护网和流体分布网，再在流体分布网一侧覆上支撑网，然后将上述控制网、保护网、流体分布网和支撑网这几层金属网的一端焊接固定，得到烧结网坯料；
步骤6，烧结，将步骤5中得到的烧结网坯料整齐摆放在料盘上，进行烧结；
步骤7，平整处理，对步骤6制备的烧结网进行平整，最后在校平机上进行校平，确保平整度控制在5‰以内。
本发明的特点还在于，
步骤1中，控制网、流体分布网及保护网是1个，流体分布网和保护网的规格一致。
步骤3中，控制网、保护网和支撑网的裁剪尺寸为1020mm×1020mm。
步骤4中，所述的支撑网为同规格的席型网。
步骤6中的烧结方法具体为：将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，摆放完成后，在坯料垛最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖一层压板，然后把坯料连同料盘放在炉中烧结；当炉温达到烧结温度时，启动炉子加压系统，对烧结网坯料料垛施加压力，保温结束时，关闭加压系统，坯料随炉冷却，炉温降至700～900℃时，启动炉子外循环快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，得到烧结网。
步骤6中的烧结温度为1290℃，保温时间3～5小时，加压不低于5×104N/m2。
本发明的有益效果是，
1、烧结网中各层金属网之间冶金结合牢固，并且只需烧结一次，不会出现分层开裂现象。
2、烧结网的群泡点压力值稳定，冒泡点位置分布均匀，在相同压力条件下，过滤效率高。
3、烧结网烧结完成后，不需要清洗，内部杂质少。
4、烧结网平整度高，为后期加工、安装带来很大便利。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种过滤用烧结网的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，选网及检验，
根据大规格高效过滤用烧结网的用途及其技术要求，选择相应规格的金属网分别作为支撑网、流体分布网、过滤控制网及保护网，并将需要用的各规格的金属网在灯检台上进行逐一检验，确保所选取的金属网无漏丝、破损和油污的缺陷。其中，控制网、流体分布网及保护网是1个，流体分布网和保护网的规格一致，
步骤2，处理支撑网，把步骤1中检验合格的支撑网进行退火处理，再用压延机进行平整，得到处理后的支撑网；
步骤3，裁剪，将步骤1检验合格的控制网和保护网以及步骤2中处理后的支撑网进行裁剪。其中，裁剪的尺寸为1020mm×1020mm；
步骤4，压制控制网，将步骤3中裁剪后的控制网的两侧覆上支撑网(为同规格的席型网)，用压延机进行压制，然后在压制后的控制网上取样，进行冒泡检验，如果试样出现均匀、稳定的群泡点，且泡点压力值满足要求，则控制网压制处理工作完成，否则经压延机再次压制，直到符合要求。
步骤5，进行叠配网，在步骤4处理过的控制网两侧覆上保护网和流体分布网，再在流体分布网一侧覆上支撑网，然后将上述控制网、保护网、流体分布网和支撑网这几层金属网的一端焊接固定，得到烧结网坯料。
步骤6，烧结，将步骤5中得到的烧结网坯料整齐摆放在料盘上，坯料之间用隔离材料隔开。摆放完成后，在坯料垛最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖一层压板，然后把坯料连同料盘放在炉中烧结。当炉温达到烧结温度时，启动炉子加压系统，对烧结网坯料垛施加压力。保温结束时，关闭加压系统，坯料随炉冷却；炉温降至700～900℃时，启动炉子外循环快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，得到烧结网。其中，烧结温度为1200℃～1300℃，保温时间3～5小时，加压不低于5×104N/m2。
步骤7，平整处理，对步骤6制备的烧结网进行平整，最后在校平机上进行校平，确保平整度控制在5‰以内，从而得到满足客户要求的大规格高效过滤用烧结网。
采用原工艺制作的金属烧结网性能检测结果如下：第一泡点压力值和群泡点压力值分别为4600Pa和5600Pa；群泡点沿经向或纬向分布，并且分布不均匀。采用本发明的大规格高效过滤用烧结网制备方法制备的金属烧结网其性能测试结果如下：第一泡点压力值和群泡点压力值分别为2600Pa和3600Pa；群泡点分布均匀。

Claims (5)

1.一种过滤用烧结网的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，选网及检验，
根据大规格高效过滤用烧结网的用途及其技术要求，选择相应规格的金属网分别作为支撑网、流体分布网、过滤控制网及保护网，并将需要用的各规格的金属网在灯检台上进行逐一检验，确保所选取的金属网无漏丝、破损和油污的缺陷；
步骤2，处理支撑网，把步骤1中检验合格的支撑网进行退火处理，再用压延机进行平整，得到处理后的支撑网；
步骤3，裁剪，将步骤1检验合格的控制网和保护网以及步骤2中处理后的支撑网进行裁剪；
步骤4，压制控制网，将步骤3中裁剪后的控制网的两侧覆上支撑网，用压延机进行压制，然后在压制后的控制网上取样，进行冒泡检验，如果试样出现均匀、稳定的群泡点，且泡点压力值满足要求，则控制网压制处理工作完成，否则经压延机再次压制，直到符合要求；
步骤5，进行叠配网，在步骤4处理过的控制网两侧覆上保护网和流体分布网，再在流体分布网一侧覆上支撑网，然后将上述控制网、保护网、流体分布网和支撑网这几层金属网的一端焊接固定，得到烧结网坯料；
步骤6，烧结，将步骤5中得到的烧结网坯料整齐摆放在料盘上，进行烧结；烧结方法具体为：将堆放好的坯料之间用隔离材料隔开，摆放完成后，在坯料垛最上面盖一层隔离层，再在其上面加盖一层压板，然后把坯料连同料盘放在炉中烧结；当炉温达到烧结温度时，启动炉子加压系统，对烧结网坯料料垛施加压力，保温结束时，关闭加压系统，坯料随炉冷却，炉温降至700～900℃时，启动炉子外循环快冷系统，对坯料进行强制冷却，直至炉温降至室温，得到烧结网；
步骤7，平整处理，对步骤6制备的烧结网进行平整，最后在校平机上进行校平，确保平整度控制在5‰以内。
2.根据权利要求1所述的过滤用烧结网的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，控制网、流体分布网及保护网是1个，流体分布网和保护网的规格一致。
3.根据权利要求1所述的过滤用烧结网的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，控制网、保护网和支撑网的裁剪尺寸为1020mm×1020mm。
4.根据权利要求1所述的过滤用烧结网的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，所述的支撑网为同规格的席型网。
5.根据权利要求1所述的过滤用烧结网的制备方法，其特征在于，所述的步骤6中的烧结温度为1290℃，保温时间3～5小时，加压不低于5×104N/m2。
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