CN103658649B - 一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。本发明的技术方案是，将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。

Description

一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺
技术领域：
    本发明涉及真空烧结网的加工，特别是一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。
背景技术：
    现在的我国真空烧结网的需求处于稳步发展的阶段，并且随着石化、制药、冶金等行业的飞速发展，我国对真空烧结网等金属复合滤材的需求也快速增长，长期以来，在真空烧结领域，同炉烧结是真空烧结网加工中的必经工序，而在真空烧结网加工时，在炉内的相邻两层烧结网之间需要设有隔层，而现在的隔层使用成本较高，使用寿命非常短，隔层的损坏会导致真空烧结网的加工中出现粘网、材质变性、精度变化等问题，成为制约真空烧结发展的最大顽疾，目前急需一种使用效果好、使用寿命长的加工真空烧结网用的分隔层。
发明内容：
本发明的目的是设计一种使用效果好、使用寿命长的加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。
本发明的技术方案是，一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至0.6/0.18方孔网两面，形成毡层，每平方米重约300±50g；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温至1080℃，保温约4h；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将60%的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干，烘箱温度120℃～150℃，保温10h；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。所述的不锈钢纤维丝的丝径为：φ0.035mm，φ0.056mm，φ0.071mm三种，每种不锈钢纤维丝的丝长40～60mm。所述使用的三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：1：1。所述使用的三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：2：1。所述使用的三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：1：2。
本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。
具体实施方式：
详细描述实施例，
实施例1，
一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，将开松后的不锈钢纤维丝，所述的不锈钢纤维丝为三种，分别是丝径为φ0.035mm，φ0.056mm，φ0.071mm的不锈钢纤维丝，三种不锈钢纤维丝按照长度选取，长度比为1：1：1，每种不锈钢纤维丝的丝长加工为40mm，将三种不锈钢纤维丝混匀，按照每平方米250克选取，再均匀铺至0.6/0.18方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温至1080℃，保温约4h；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3mm；将60%的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂均匀、一致(必须完全覆盖网孔及纤维丝)，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干，烘箱温度120℃，保温10h；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h，即完成加工；这种分隔层适用于生产大幅宽的，一次加工数量较少的烧结网使用。
实施例2，
一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，将开松后的不锈钢纤维丝，所述的不锈钢纤维丝为三种，分别是丝径为φ0.035mm，φ0.056mm，φ0.071mm的不锈钢纤维丝，三种不锈钢纤维丝按照长度选取，长度比为1：2：1，每种不锈钢纤维丝的丝长加工为50mm，将三种不锈钢纤维丝混匀，按照每平方米300克选取，均匀铺至0.6/0.18方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温至1080℃，保温约4h；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.4mm；将60%的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂均匀、一致(必须完全覆盖网孔及纤维丝)，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干，烘箱温度135℃，保温10h；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h，即完成加工，这种分隔层适合生产中等幅面的烧结网使用。
实施例3，
一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，将开松后的不锈钢纤维丝，所述的不锈钢纤维丝为三种，分别是丝径为φ0.035mm，φ0.056mm，φ0.071mm的不锈钢纤维丝，三种不锈钢纤维丝按照长度选取，长度比为1：1：2，每种不锈钢纤维丝的丝长加工为60mm，将三种不锈钢纤维丝混匀，按照每平方米350克选取，均匀铺至0.6/0.18方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温至1080℃，保温约4h；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.5mm；将60%的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂均匀、一致(必须完全覆盖网孔及纤维丝)，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干，烘箱温度150℃，保温10h；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h，即完成加工；这种分隔层适用于生产大幅面，且一次加工数量较多、厚度较厚的烧结网使用
本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。

Claims (5)

1.一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至0.6/0.18方孔网两面，形成毡层，每平方米重300±50g；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温至1080℃，保温4h；缓慢冷却后，滚压至厚度0.3～0.5mm；将60%的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干，烘箱温度120℃～150℃，保温10h；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。
2.如权利要求1所述的一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：所述的不锈钢纤维丝的丝径为：φ0.035mm，φ0.056mm，φ0.071mm三种，三种不锈钢纤维丝的每种不锈钢纤维丝的丝长40～60mm。
3.如权利要求2所述的一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：使用的所述三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：1：1。
4.如权利要求2所述的一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：使用的所述三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：2：1。
5.如权利要求2所述的一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺，其特征在于：使用的所述三种不锈钢纤维丝的选取的长度比为：1：1：2。
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