CN111990693A - 超声波雾化芯及超声波雾化器 - Google Patents

Abstract

一种超声波雾化芯及超声波雾化器，其雾化座上竖直安装超声波雾化片，超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔，雾化腔上设置进气孔和出气口，超声波雾化片的雾化表面与导油棉的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。雾化座上设置储油槽，储油槽与雾化腔之间设置导油棉穿槽，雾化腔内设置将导油棉的中部抵压在超声波雾化片的雾化表面中段上形成所述雾化区域的压棉弹簧，且导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。

Description

超声波雾化芯及超声波雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化芯及超声波雾化器。

背景技术

如图1所示，现有超声波雾化片竖放的雾化腔的气流入口A与气流出口B都平行于超声波雾化片C设置，使气流经过导油棉E的表面，所以很容易将导油棉表面上的烟油颗粒一起带出雾化腔D，最后被用户吸食，影响烟雾口感。

另外，中国专利2016208984658公开了一种超声波电子烟雾化器，其超声波雾化片竖放在电子烟外壳中，导油棉与超声波雾化片放置方向一样，油仓设置在最底部，这样，油仓内的烟油需经导油棒、储油棉、导油棉传导到超声波雾化片的雾化表面，在烟油输送过程中，存在烟油爬坡的情形，比如从导油棒到储油棉的输送过程，因此导油效果不是很理想，容易出现干烧现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气流不易将导油棉表面的烟油颗粒带出且烟雾口感更好的雾化芯及超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波雾化芯，包括雾化座，所述雾化座上竖直安装超声波雾化片，超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔，雾化腔上设置进气孔和出气口，超声波雾化片的雾化表面与导油棉的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。

进一步地，所述进气孔的位置高于所述雾化腔的底部一距离，所以雾化腔内冷凝的烟雾形成的烟油滴存储在雾化腔的底部，因此当有气流经过雾化腔时，气流与底部的烟油滴有距离且不受到气流流动力的影响，所以可以减少用户吸食到烟油滴的可能性。

进一步地，所述雾化座上还竖直设置支架，支架上设置储油槽，支架的内侧面与超声波雾化片的雾化表面围成所述雾化腔；支架的内侧面上并列设置至少两个与储油槽垂直的导油棉穿槽，雾化腔内设置压棉弹簧，压棉弹簧一端抵接支架，另一端将所述导油棉的中部抵压在所述超声波雾化片的雾化表面中段上形成所述雾化区域，所述导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。这样，当油仓内的烟油传导到储油槽内时即可以被导油棉吸收并传导给超声波雾化片进行超声雾化，同时当油仓显示没有烟油时导油棉还可以在短时间内吸收储油槽内的烟油供给超声雾化，防止当用户察觉油仓没有烟油时就出现烟油供给不足而发生干烧的现象。另外，由于储油槽与导油棉成垂直关系，即烟油横向传导，所以导油棉传导烟油的速率稳定，不受重力影响，导油效果好，可以防止雾化过程中的出现干烧现象。

进一步地，所述两个导油棉穿槽外侧分别设置挡板，所述压棉弹簧的侧面将所述导油棉抵压在所述挡板上，从而通过压棉弹簧对挡板两侧的导油棉压紧度来控制单位时间内传导到超声波雾化片上烟油量，既可以防止烟油导流过快而使超声雾化不充分，又可以防止烟油过少而干烧。

进一步地，所述储油槽下方的支架上设置所述进气孔，所述支架的外侧面设有与所述进气孔连通的进气槽。

进一步地，所述雾化腔的底部设有用密封塞堵住的排油孔，当用户吸烟时听到有咕噜的声音时，用户可以扒开密封塞，然后往雾化腔吹气，从而通过气流将沉积在雾化腔底部的烟油从排油孔排出，避免有咕噜的声音和吸到这些沉积烟油的风险。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种超声波雾化器，其包括吸嘴、油仓体，吸嘴与油仓体相互连接，且吸嘴与油仓体之间设置环形的油仓，其中：

所述油仓的底部设置出油口，

所述油仓体的外壁上设置进气口，油仓体侧壁上设置与进气口连通的进气道，油仓体的中部设置与所述吸嘴相连通的出气道；

所述油仓体的下部设置所述的雾化芯，所述出油口与所述储油槽相连通，所述进气道与所述进气孔相连通，所述出气道与所述出气口相连通。

进一步地，所述油仓的底部设置外凸的出油段，出油段内设置过油槽，出油段下面设置与过油槽连通的所述出油口。

进一步地，所述支架的上部设有用于插入所述出油段的连接槽，这样，当雾化芯插入油仓体后，油仓体的出油段插设在雾化芯的连接槽内，使油仓的出油口与雾化芯的储油槽稳定连通。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明雾化腔上的进气孔与超声波雾化片垂直且位于超声波雾化片雾化区域的下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，因此如图11所示，当有气流I经过雾化腔时，气流改变超声雾化喷出烟雾的方向，使烟雾J流动呈峰状，因此可以将雾化腔划分为三个区：惰性区F、流动区G、急速区H，惰性区和流动区可以保证超声雾化过程中超声波雾化片表面溢出来的烟油滴K落在雾化腔底部，从而很好的防止烟油滴随气流流出雾化腔而被用户吸食，进而提高烟雾纯度（惰性区内没有气流流动或者只有流速非常缓慢的气流经过，即使有烟油滴也不可能被气流带出雾化腔而被用户吸食，流动区内的气流流速比较缓慢,在流动区内即使有烟油滴被气流带动，烟油滴也被雾化腔顶板阻挡而无法流动至出气口，顶板凝结的烟油滴越多，烟油滴受到本身重力的影响就越大，最后滴落到雾化腔底部）；在急速区内烟雾快速被气流带出雾化腔给用户吸食，不仅可以避免雾化腔积压烟雾而影响第二口烟雾的口感，而且超声雾化喷出来的烟雾没有碰到雾化腔的内壁上，即此时的烟雾温度没有被雾化腔壁吸收，因而烟雾口感更好。

2、在惰性区和流动区内，单位体积内的烟雾重量比气流动力大，使烟雾容易冷凝在雾化腔内壁或者掉落在底部，这样可以防止用户吸食到的烟雾有颗粒感。

3、本发明超声波雾化片和导油棉接触形成的雾化区域不与进气孔相对设置，所以气流流动力不影响导油棉的导油速率。

4、由于超声波雾化片竖放，所以即使底部累积有一定量的烟油也不会影响超声波雾化片的雾化区域的雾化效率，从而实现超声波雾化片雾化效率更高，雾化效果更好。

附图说明

图1为现有竖放雾化片的雾化芯部分结构示意图。

图2为本发明竖放雾化片的超声波雾化器的结构图。

图3为本发明竖放雾化片的超声波雾化器的部件分解图。

图4为本发明竖放雾化片的超声波雾化器使用时的气流方向图。

图5为本发明油仓体的结构图。

图6为本发明雾化芯的结构图一。

图7为本发明雾化芯的结构图二。

图8为本发明支架局部剖切的立体结构图。

图9为本发明支架后视状态的立体结构图。

图10为本发明雾化腔的结构图。

图11为本发明雾化腔有气流流动时的流动状态图。

图中：

A、气流入口；B、气流出口；C、超声波雾化片；D、雾化腔；E、导油棉；F、惰性区；G、流动区；H、急速区；I、气流；J、烟雾；K、烟油滴；

1、吸嘴；

2、油仓体； 21、进气口；22、进气道；23、出油段；24、出油口；25、出气道；251、出气口；

3、雾化芯；31、雾化座；32、支架；33、雾化腔； 34、排油孔；35、超声波雾化片；36、导油棉；37、压棉弹簧；38、密封塞；39、雾化片安装槽；40、电极；321、连接槽；322、储油槽；323、进气孔；324、进气槽；325、导油棉穿槽；326、挡板；

4、油仓。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图2－图10所示，本发明电子烟超声波雾化器一实施例包括吸嘴1、油仓体2、雾化芯3，吸嘴1与油仓体2相互连接，且吸嘴1与油仓体2之间设置环形的油仓4。

油仓4的底部设置与油仓连通的出油段23，出油段23内设置出油口24。油仓体2的外壁上设置进气口21，油仓体外壁与油仓外壁之间设置进气道22，油仓体2的中部设置与吸嘴1相连通的出气道25，出气道25的底部设置出气口251。

雾化芯3插入油仓体2的下部，且雾化芯3包括雾化座31，雾化座31上竖直设置支架32和超声波雾化片35，支架32的内侧面、油仓体2的底面与超声波雾化片35的雾化表面围成雾化腔33。雾化腔33的底部设置用密封塞38堵住的排油孔34，当用户吸烟时听到有咕噜的声音，用户可以扒开密封塞38，然后往雾化腔33吹气，从而通过气流将沉积在雾化腔33底部的烟油从排油孔34排出，避免有咕噜的声音和吸到这些沉积烟油的风险。支架32的上部设有用于插入出油段23的连接槽321，连接槽321的下面设有与出油口24连通的储油槽322，储油槽322下方设置进气孔323，进气孔323与超声波雾化片35垂直设置，支架32的外侧设有与进气道23、进气孔323连通的进气槽324。

支架32上还设有与储油槽322连通的两个导油棉穿槽325，两个导油棉穿槽325外侧分别设置挡板326。超声波雾化片35与导油棉穿槽325垂直设置，使超声波雾化片35与烟油传导至超声波雾化片35的导油方向垂直。超声波雾化片35的雾化表面设置导油棉36，且导油棉36的两端经导油棉穿槽325伸入储油槽322内，当油仓4内的烟油传导到储油槽322内时即可以被导油棉36吸收，同时当油仓4显示没有烟油时导油棉36还可以吸收储油槽322内的烟油供给超声雾化，防止烟油供给不足而发生干烧的现象，且超声波雾化片35与导油棉36的接触位置在超声波雾化片35的中心区域，所以在导油棉36导油的过程中不受重力影响，单位时间内的导油量均匀，避免超声波雾化片35工作过程中出现烟油供给不足而干烧的现象（由于烟油粘稠度比较大，在导油棉36的吸附力作用下，不吸烟时，油仓4与气流通道的气压一致，导油棉穿槽325的进气间隙由于烟油自身粘度而被堵住，所以烟油处于不流动状态；当用户吸烟时，气流通道气压小于油仓内的气压，气流克服烟油粘度促使烟油产生流动，所以烟油可以不断地供给超声波雾化片35工作之需）。

支架32与导油棉36之间设置压棉弹簧37，且压棉弹簧37卡设在两挡板326之间，同时压棉弹簧37的侧面将导油棉36抵压在挡板326上，因此可以通过压棉弹簧37对挡板326两侧导油棉36的压紧度来控制单位时间内传导到超声波雾化片35上的烟油量，避免出现烟油导流过快而使超声雾化不充分的现象。压棉弹簧37一端抵压支架32，另一端将导油棉36抵压在超声波雾化片35上形成雾化区域。

本发明使用时，吸烟者通过吸嘴1进行抽吸，气流从进气口21进入，经进气道22、进气槽23及进气孔323流入雾化腔33，烟油从出油口24进入储油槽322，再经导油棉36导至超声波雾化片的雾化区域进行超声雾化，超声雾化产生的烟雾经出气口251、出气道25进入吸烟者口腔。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种超声波雾化芯，包括雾化座（31），其特征在于，所述雾化座上竖直安装超声波雾化片（35），超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔（33），雾化腔上设置进气孔（323）和出气口（251），超声波雾化片的雾化表面与导油棉（36）的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述进气孔的位置高于所述雾化腔的底部一距离。

3.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述雾化座上还竖直设置支架（32），支架上设置储油槽（322），支架的内侧面与超声波雾化片的雾化表面之间设置所述雾化腔（33）；支架的内侧面上竖直设置至少两个导油棉穿槽（325），雾化腔内设置压棉弹簧（37），压棉弹簧一端抵接支架，另一端将所述导油棉（36）的中部抵压在所述超声波雾化片的雾化表面中段上形成所述雾化区域，所述导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。

4.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述储油槽下方的支架上设置所述进气孔（323），所述支架的外侧面设有与所述进气孔连通的进气槽（324）。

5.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述两个导油棉穿槽外侧分别设置挡板（326），所述压棉弹簧的侧面将所述导油棉抵压在所述挡板上。

6.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述雾化腔的底部设有用密封塞（38）堵住的排油孔（34）。

7.一种超声波雾化器，包括吸嘴（1）、油仓体（2），吸嘴与油仓体相互连接，且吸嘴与油仓体之间设置环形的油仓（4），其特征在于，

所述油仓的底部设置出油口（24），

所述油仓体的外壁上设置进气口（21），油仓体侧壁上设置与进气口连通的进气道（22），油仓体的中部设置与所述吸嘴相连通的出气道（25）；

所述油仓体的下部设置权利要求1－6中任一项所述的雾化芯（3），所述出油口与所述储油槽相连通，所述进气道与所述进气孔（323）相连通，所述出气道与所述出气口（251）相连通。

8.根据权利要求7所述的超声波雾化器，其特征在于，所述油仓的底部设置外凸的出油段（23），出油段内设置所述出油口。

9.根据权利要求8所述的超声波雾化器，其特征在于，所述支架的上部设有用于插入所述出油段的连接槽（321）。

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