CN111990530A - 一种饲料蛋白原料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种饲料蛋白原料的制备方法,所述方法包括：制备米曲霉培养物；制备抗菌肽发酵液；将米曲霉培养物与抗菌肽发酵液均匀混合，并加入糖蜜，进行厌氧发酵或兼性厌氧发酵，得到发酵饲料蛋白原料；将发酵饲料蛋白原料干燥，粉碎后得到饲料蛋白原料产品。该方法能有效将原材料中大分子量的蛋白质降解为小分子量的蛋白质、小肽、氨基酸的成分，更有助于动物的消化利用，同时原材料中的抗原蛋白也得到了降解，提高了蛋白质的品质。另外，上述饲料蛋白原料还添加了抗菌肽发酵液进行混合发酵，在保证饲料蛋白原料中可溶性蛋白含量高的同时，还赋予了饲料蛋白原料一定的抗菌功效，且不会影响饲料蛋白原料的适口性。

Description

一种饲料蛋白原料的制备方法
技术领域
本发明涉及生物工程领域，具体而言，涉及一种饲料蛋白原料的制备方法。
背景技术
豆粕、麸皮含有大豆球蛋白，植酸等抗营养因子，具有价格相对低廉、不易氧化腐败的优点，加上其氨基酸种类和含量丰富，尤其是其它植物性饲料中比较缺乏的赖氨酸，其含量高达2.5％-2.8％而在畜牧业中广受青睐。但是豆粕、麸皮直接作为饲料原料，其存在的大量的大分子蛋白不利于动物的消化利用，原材料中的抗原蛋白也无法降解，因此，需要通过继续加工，使得原材料具有更高的饲用价值。
另外，在随着科学技术的快速发展，大量人工合成的化学添加剂如促长素、激素、调味剂、饲料防腐剂、金属元素等在畜禽饲料中普遍添加；这些添加剂的应用，对畜牧业无疑起到了巨大的推动作用，但是随着研究的不断深入及生产中出现的问题，人们已经逐渐认识到了这些添加剂带来的负面效应，特别是抗生素和违禁药品的大量使用，导致了病原菌耐药性的产生和抗生素在畜禽产品中的残留，严重影响了畜禽和水产品质量及消费者的食肉安全。为了减少牲畜在饲养过程中的发病率，人们想出了在饲料中添加中草药成分，目前中草药在饲料中的添加形式主要以粉碎为主，有效成分浓度较低，用量较大，导致配合饲料的适口性受到影响。因此，需要提供一种具有抗菌效果的饲料蛋白原料。
综上，在饲料蛋白原料的制备领域，仍然具有亟待解决的上述问题。
发明内容
基于此，为了解决豆粕、麸皮中存在的大量的大分子蛋白不利于动物的消化利用，原材料中的抗原蛋白也无法降解，以及饲料中需要添加抗生素或中草药，导致耐药性和饲料适口性差的问题，本发明提供了一种饲料蛋白原料的制备方法，具体技术方案如下：
一种饲料蛋白原料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
制备米曲霉培养物；
制备抗菌肽发酵液；
将米曲霉培养物与抗菌肽发酵液均匀混合，加入添加剂，进行厌氧发酵或兼性厌氧发酵，得到发酵饲料蛋白原料；
将发酵饲料蛋白原料进行干燥，粉碎后得到饲料蛋白原料产品。
进一步地，所述制备米曲霉培养物的步骤包括以下步骤：
将原材料进行润水；
将润水后的原材料进行蒸煮；
往蒸煮冷却后的原材料中添加米曲霉进行均匀接种；
将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，在温度范围为30-35℃，发酵周期为24h的条件下进行圆盘固态好氧发酵，检测到水分小于25％时，得到米曲霉培养物。
进一步地，所述抗菌肽发酵液为抗菌肽菌株经过三级发酵培养得到。
进一步地，按照质量百分比，所述米曲霉培养物的添加量为68-72％、所述抗菌肽发酵液的添加量为23-28％、所述添加剂的添加比例为1.5-5％。
进一步地，所述添加剂为糖蜜。蜜糖中含有丰富的蔗糖、矿物质和一定量的泛酸和生物素，能有效促进发酵过程中微生物的生长，但添加量过高会因矿物质的浓度太高而抑制菌体生长，添加量过低，会导致蛋白含量偏低。
进一步地，所述润水后的原材料水分为47-48％。
进一步地，所述蒸煮的温度为100-120℃，所述蒸煮的时间为10-20min。
进一步地，所述冷却为风冷机冷却，所述冷却温度至35-40℃，所述冷却后的原材料水分为50±1％。
进一步地，所述米曲霉的孢子数≥200亿个/g。
进一步地，按照质量百分比计，所述米曲霉的接种量为原材料的0.1％。
上述饲料蛋白原料的制备方法中固体发酵和液体发酵的分步操作，能有效将原材料中大分子量的蛋白质降解为小分子量的蛋白质、小肽、氨基酸的成分，更有助于动物的消化利用，同时原材料中的抗原蛋白也得到了降解，提高了蛋白质的品质。另外，上述饲料蛋白原料还添加了抗菌肽发酵液进行混合发酵，在保证饲料蛋白原料中可溶性蛋白含量高的同时，还赋予了饲料蛋白原料一定的抗菌功效，且不会影响饲料蛋白原料的适口性。
附图说明
图1为豆粕原料经过不同处理后的蛋白质SDS-PAGE对比示意图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例中的一种饲料蛋白原料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
制备米曲霉培养物；
制备抗菌肽发酵液；
将米曲霉培养物与抗菌肽发酵液均匀混合，加入添加剂，进行厌氧发酵或兼性厌氧发酵，得到发酵饲料蛋白原料；
将发酵饲料蛋白原料干燥，粉碎后得到饲料蛋白原料产品。
在其中一个实施例中，所述制备米曲霉培养物的步骤包括以下步骤：
将原材料进行润水；
将润水后的原材料进行蒸煮；
往蒸煮冷却后的原材料中添加米曲霉进行均匀接种；
将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，在温度范围为30-35℃，发酵周期为24h的条件下进行圆盘固态好氧发酵，检测到水分小于25％时，得到米曲霉培养物。
在其中一个实施例中，所述抗菌肽发酵液为抗菌肽菌株经过三级发酵培养得到。
在其中一个实施例中，所述添加剂为糖蜜。
在其中一个实施例中，所述原材料为豆粕和/或麸皮。
在其中一个实施例中，所述原材料通过斗提机传输，进入润水绞龙中进行润水。
在其中一个实施例中，所述润水后原材料的水分为47-48％。
在其中一个实施例中，所述蒸煮的温度为100-120℃，所述蒸煮的时间为10-20min。
在其中一个实施例中，所述冷却为风冷机冷却，所述冷却温度至35-40℃，所述冷却后的原材料水分为50±1％。
在其中一个实施例中，所述米曲霉在使用前先与淀粉进行混合均匀。在其中一个实施例中，按照质量比，所述米曲霉与淀粉的混合比例为1:20。
在其中一个实施例中，所述米曲霉通过接种机均匀接入蒸煮后的原材料中，接种完成后，通过皮带输送机输送至圆盘制曲机中。
在其中一个实施例中，所述米曲霉的孢子数≥200亿个/g。
在其中一个实施例中，所述米曲霉为食品级的酱油曲精。
在其中一个实施例中，按照质量百分比计，所述米曲霉的接种量为原材料的0.1％。
在其中一个实施例中，所述圆盘固态好氧发酵分为三个阶段，具体如下：
第一阶段：0-8h，温度为33-35℃，风机频率为30Hz，湿度为95-97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30-33℃，风机频率为40Hz，湿度为97-98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为28-30℃，风机频率为40Hz，湿度为97-98％，并在24h进行翻曲。
在其中一个实施例中，按照质量百分比，所述米曲霉培养物的添加量为68-72％、所述抗菌肽发酵液的添加量为23-28％、所述添加剂的添加比例为1.5-5％。
在其中的一个实施例中，所述米曲霉培养物、抗菌肽发酵液以及所述添加剂混合均匀后，采用半吨袋包装进行厌氧发酵。
在其中一个实施例中，所述采用半吨袋包装进行厌氧发酵的条件为：发酵温度为25-30℃，发酵时间为6-8d。
在其中一个实施例中，所述采用半吨袋包装进行厌氧发酵的条件为：发酵温度为30-35℃，发酵时间为4-5d。
在其中一个实施例中，所述发酵饲料蛋白原料进行干燥的条件为：进风温度为30-110℃，出风温度为60-75℃。
在其中一个实施例中，所述米曲霉培养物的酶活性为≥3000U/g。
在其中一个实施例中，所述饲料蛋白原料能应用在畜牧饲料或水产饲料的制备中。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1：
1)制备米曲霉培养物
A1.将60kg的豆粕和30kg的麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为110℃的条件下进行蒸煮15min后，在风冷机中进行冷却至38℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕和麸皮重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕和麸皮混合原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为33℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为28℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％，且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物。
2)制备抗菌肽发酵液
B1.抗菌肽菌株一级种子的培养；
B2.抗菌肽菌株二级种子的培养；
B3.抗菌肽菌株三级发酵培养，得到MIC≤1/1000μg/mL的抗菌肽发酵液。
在本实施例中，该制备抗菌肽发酵液的方法参考中国专利文献申请号为CN101381757B中的发酵培养方法。
3)饲料蛋白原料的制备
C1.将米曲霉培养物70kg、抗菌肽发酵液25.5kg、糖蜜4.5kg，混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
C2.将包装好的混合物放置在温度为25℃的条件下发酵6d；
C3.发酵完成后，在进风温度为110℃，出风温度为60℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料蛋白原料。
实施例2：
1)制备米曲霉培养物
A1.将45kg豆粕和50kg麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为120℃的条件下进行蒸煮20min后，在风冷机中进行冷却至40℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕和麸皮重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕和麸皮混合原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为35℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为28℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物。
2)制备抗菌肽发酵液
B1.抗菌肽菌株一级种子的培养；
B2.抗菌肽菌株二级种子的培养；
B3.抗菌肽菌株三级发酵培养，得到MIC≤1/1000μg/mL的抗菌肽发酵液。
在本实施例中，该制备抗菌肽发酵液的方法参考中国专利文献申请号为CN101381757B中的发酵培养方法。
3)饲料蛋白原料的制备
C1.将米曲霉培养物72kg、抗菌肽发酵液23kg、糖蜜5kg，混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
C2.将包装好的混合物放置在温度为30℃的条件下发酵8d；
C3.发酵完成后，在进风温度为100℃，出风温度为75℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料蛋白原料。
实施例3：
1)制备米曲霉培养物
A1.将50kg豆粕和60kg麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为47-48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为120℃的条件下进行蒸煮20min后，在风冷机中进行冷却至36℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕和麸皮重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕和麸皮混合原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为35℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物。
2)制备抗菌肽发酵液
B1.抗菌肽菌株一级种子的培养；
B2.抗菌肽菌株二级种子的培养；
B3.抗菌肽菌株三级发酵培养，得到MIC≤1/1000μg/mL的抗菌肽发酵液。
在本实施例中，该制备抗菌肽发酵液的方法参考中国专利文献申请号为CN101381757B中的发酵培养方法。
3)饲料蛋白原料的制备
C1.将米曲霉培养物68kg、抗菌肽发酵液28kg、糖蜜4kg，混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
C2.将包装好的混合物放置在温度为28℃的条件下发酵7d；
C3.发酵完成后，在进风温度为95℃，出风温度为65℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料蛋白原料。
实施例4：
1)制备米曲霉培养物
A1.将95kg的豆粕中加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕放置在温度为100℃的条件下进行蒸煮15min后，在风冷机中进行冷却至38℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为34℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为32℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为29℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物。
2)制备抗菌肽发酵液
B1.抗菌肽菌株一级种子的培养；
B2.抗菌肽菌株二级种子的培养；
B3.抗菌肽菌株三级发酵培养，得到MIC≤1/1000μg/mL的抗菌肽发酵液。
在本实施例中，该制备抗菌肽发酵液的方法参考中国专利文献申请号为CN101381757B中的发酵培养方法。
3)饲料蛋白原料的制备
C1.将米曲霉培养物69kg、抗菌肽发酵液27kg、糖蜜4kg，混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
C2.将包装好的混合物放置在温度为35℃的条件下发酵5d；
C3.发酵完成后，在进风温度为85℃，出风温度为60℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料蛋白原料。
对比例1：
本对比例中制备一种饲料原料，其制备方法如下：
A1.将60kg的豆粕和30kg的麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为110℃的条件下进行蒸煮15min后，在风冷机中进行冷却至38℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕和麸皮重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕和麸皮混合原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为33℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为28℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％，且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物；
A5.将米曲霉培养物中添加占米曲霉培养物质量百分比为6％的糖蜜，混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
A6.放置在温度为25℃的条件下发酵6d；
A7.发酵完成后，在进风温度为110℃，出风温度为60℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料原料。
对比例2：
本对比例中制备一种饲料原料，其制备方法如下：
A1.将60kg的豆粕和30kg的麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为110℃的条件下进行蒸煮15min后，在风冷机中进行冷却至38℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.往蒸煮冷却后的豆粕和麸皮中添加占豆粕和麸皮质量百分比为36.％的抗菌肽发酵液(MIC≤1/1000μg/mL)，充分混合均匀后，采用半吨袋进行包装；
A4.将包装好的混合物放置在温度为25℃的条件下放置6d；
A5.在进风温度为110℃，出风温度为60℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料原料。
对比例3：
本对比例中制备一种饲料原料，其制备方法如下：A1.将60kg的豆粕和30kg的麸皮混合后，加入水进行润湿至水分含量为48％；
A2.将润水后的豆粕和麸皮放置在温度为110℃的条件下进行蒸煮15min后，在风冷机中进行冷却至38℃，并保证蒸煮冷却后的豆粕和麸皮的水分为50±1％；
A3.按质量百分比，将接种量占豆粕和麸皮重量0.1％的米曲霉与淀粉按照质量比1:20混合，将米曲霉混合物均匀添加至步骤A2的蒸煮冷却后的豆粕和麸皮混合原材料中，完成接种；
A4.将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，设置圆盘制曲机的工作条件，进行三个阶段的圆盘固态好氧发酵，具体为：
第一阶段：0-8h，温度为33℃，风机频率为30Hz，湿度为97％；
第二阶段：大于8h，小于或等于18h，温度为30℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在第12h以及在18h进行翻曲；
第三阶段：大于18h，小于或等于24h，温度为28℃，风机频率为40Hz，湿度为98％，并在24h进行翻曲；得到水分小于25％，且酶活≥3000U/g的米曲霉培养物。
A5.抗菌肽菌株三级发酵培养，得到MIC≤1/1000μg/mL的抗菌肽发酵液；
A6.按照质量百分比，将米曲霉培养物70％、抗菌肽发酵液25.5％、糖蜜4.5％，混合均匀后，在进风温度为110℃，出风温度为60℃的条件下进行干燥，后粉碎得到饲料原料。
对比例4：
将市面上采购的膨化豆粕畜禽蛋白饲料原料作为对比例4的饲料原料。
试验例1：营养成分对比
试验对象：实施例1-4制备的饲料蛋白原料、对比例1-3制备的饲料原料、对比例4中采购的膨化豆粕畜禽蛋白饲料原料、将未经过加工的豆粕原材料作为对照组。
试验方法：采用检测仪对上述实验对象进行粗蛋白含量、水溶性蛋白含量、酸溶蛋白质含量的检测，并采用感官评价的方式，获得试验对象的颜色、气味特征。
试验结果：试验结果记录如下表1所示。
表1：
Figure BDA0002669676530000141
Figure BDA0002669676530000151
由表1中的数据分析可知，实施例1与对照组对比，可知豆粕发酵后香味由略有豆香变为浓郁酱香味，使得制备的饲料蛋白原料具有较佳的适口性；实施例1-4制备的饲料蛋白原料分别与对比例1比较可知，未添加抗菌发酵液进行继续发酵工艺，其粗蛋白含量、水溶性蛋白含量以及酸溶蛋白质含量皆比实施例1-4制备的饲料蛋白原料低；对比例2中直接往蒸煮冷却后的豆粕和麸皮中添加占豆粕和麸皮质量百分比为36.％的抗菌肽发酵液(MIC≤1/1000μg/mL)，但是豆粕和麸皮未经过米曲霉的提前发酵，最后制备的饲料原料的粗蛋白含量、水溶性蛋白含量以及酸溶蛋白质含量皆比实施例1-4制备的饲料蛋白原料低；对比例3中将将米曲霉培养物、抗菌肽发酵液、糖蜜，混合均匀后未经过一定的发酵过程，就直接干燥粉碎得到饲料原料，最后制备的饲料原料的粗蛋白含量、水溶性蛋白含量以及酸溶蛋白质含量皆比实施例1-4制备的饲料蛋白原料低；对比例4为市面上采购的膨化豆粕畜禽蛋白饲料原料，其香味与发酵原料具有明显的区别，而且其粗蛋白含量、水溶性蛋白含量以及酸溶蛋白质含量皆比实施例1-4制备的饲料蛋白原料低。综合上，说明本方案中的发酵工艺能有效获得溶解度高，利于消化的饲料蛋白原料，浓郁酱香味也有助于诱食，适口性佳。另外，根据中国农业部标准《NY/T2218-2012》中规定发酵豆粕粗蛋白含量大于或等于45％，而本方案中的工艺得到的饲料蛋白原料中粗蛋白的含量为53.88-55.76％，明显高于农业部规定的45％的标准。
试验例2：抗营养因子对比
试验对象：实施例4制备的饲料蛋白原料、对比例4中采购的膨化豆粕畜禽蛋白饲料原料作为对照组。
试验方法：采用检测仪检测脲酶活性。
试验结果：试验结果如表2所示。
表2：
Figure BDA0002669676530000161
将对照组的膨化豆粕畜禽蛋白饲料原料以及实施例4中的饲料蛋白原料进行聚丙烯酸胺凝胶电泳(SDS-PAGE)，分析其中的蛋白质，结果如图1所示。
由表2数据分析可知，本方案能有效降低脲酶活性，降低率达96.8％，并结合图1分析，可知，对照组中的原材料中含有的蛋白质普遍为大分子蛋白质，经过发酵工艺后(即实施例4)，大部分大分子蛋白质被降解为小分子蛋白质，使其作为饲料蛋白原料使用，更容易被机体吸收。应用试验例1：
将实施例1制备的饲料蛋白原料应用与猪饲料的制备中，具体如下：按照重量份，将10份饲料蛋白原料、21份玉米粉、1份豆油以及30份水，充分混合后，风冷机干燥，后制粒，得到应用试验例1中的猪饲料。
选取2个处理组，每个处理组5个重复，每个重复10头仔猪。应用试验1设置对照组1和试验组1，对照组1组饲喂常规仔猪配合饲料，试验组1饲喂上述应用试验例1中成分的猪饲料。30d后记录每组仔猪的体重，并记录如下表3所示。
表3：
Figure BDA0002669676530000162
Figure BDA0002669676530000171
应用试验例2：
将对比例1制备的饲料原料应用与猪饲料的制备中，具体如下：按照重量份，将10份饲料原料、21份玉米粉、1份豆油以及30份水，充分混合后，风冷机干燥，后制粒，得到应用试验例2中的猪饲料。
选取2个处理组，每个处理组5个重复，每个重复10头仔猪。应用试验2设置对照组2和试验组2，对照组2组饲喂常规仔猪配合饲料，试验组2饲喂上述应用试验例2中成分的猪饲料。30d后记录每组仔猪的体重，并记录如下表4所示。
表4：
Figure BDA0002669676530000172
需要说明的是上述应用试验例1以及应用试验例2中的仔猪是在相同的饲养环境中所做的对比。由表3以及表4结合分析可知，本方案中饲料蛋白原料应用于猪饲料制备中，高含量容易吸收消化的饲料蛋白原料有助于促进仔猪的生长发育，且在应用试验例1饲喂的过程中，试验组1的仔猪无出现发病的情况，对照组1中发病率为9％，在应用试验例2中，试验组2中采用对比例1中制备的饲料蛋白原料，但是仔猪的发病率为4％，说明了本方案工艺中制备的饲料蛋白原料具有一定的抗菌作用，能有效增强仔猪免疫力，降低发病率的作用。
另外，本方案中的饲料蛋白原料还能应用于其它畜禽以及水产业饲料的制备中，但在此不做赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
制备米曲霉培养物；
制备抗菌肽发酵液；
将所述米曲霉培养物与所述抗菌肽发酵液均匀混合，并加入添加剂，进行厌氧发酵或兼性厌氧发酵，得到发酵饲料蛋白原料；
将所述发酵饲料蛋白原料干燥，粉碎后得到所述饲料蛋白原料。
2.根据权利要求1所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述制备米曲霉培养物的步骤包括以下步骤：
将原材料进行润水；
将润水后的原材料进行蒸煮；
往蒸煮冷却后的原材料中添加米曲霉进行均匀接种；
将均匀接种的原材料平铺在圆盘制曲机的圆盘内部，在温度范围为30-35℃，发酵周期为24h的条件下进行圆盘固态好氧发酵，检测到水分小于25％时，得到米曲霉培养物。
3.根据权利要求1所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述抗菌肽发酵液为抗菌肽菌株经过三级发酵培养得到。
4.根据权利要求1所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，按照质量百分比，所述米曲霉培养物的添加量为68-72％、所述抗菌肽发酵液的添加量为23-28％、所述添加剂的添加比例为1.5-5％。
5.根据权利要求4所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述添加剂为糖蜜。
6.根据权利要求2所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述润水后原材料的水分为47-48％。
7.根据权利要求2所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述蒸煮的温度为100-120℃，所述蒸煮的时间为10-20min。
8.根据权利要求7所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述冷却为风冷机冷却，所述冷却温度至35-40℃，所述冷却后的原材料水分为50±1％。
9.根据权利要求2所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，所述米曲霉的孢子数≥200亿个/g。
10.根据权利要求9所述的饲料蛋白原料的制备方法，其特征在于，按照质量百分比计，所述米曲霉的接种量为原材料的0.1％。
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