CN111983428A - 一种电路板双面飞针测试固定装置、固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板双面飞针测试固定装置、固定方法，属于电路板测试技术领域。电路板双面飞针测试固定装置包括：基座，基座上设有通口和搁置槽，电路板上正对搁置槽的侧面的边沿可止抵在搁置槽内，且搁置槽的横向侧壁可作为电路板的纵向定位基准；横向定位件，垂直于横向侧壁连接在基座上，横向定位件上正对电路板的一侧面上设有倾斜面，倾斜面可作为电路板的横向定位基准，倾斜面与搁置槽之间形成可在横向方向和竖直方向对电路板定位的定位卡槽；压紧固定装置，安装在基座上，压紧固定装置可对电路板的边沿进行压紧。本发明的电路板双面飞针测试固定装置能够对电路板进行固定并避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件。

Description

一种电路板双面飞针测试固定装置、固定方法

技术领域

本发明涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种电路板双面飞针测试固定装置、固定方法。

背景技术

低温共烧陶瓷（LTCC）是一种高新科技的前沿产品，因具有微型化、集成化、设计灵活多样、优良的高频微波性能等优点，近年来已经成为无源元件领域的重要发展方向。而且，在LTCC实际应用中，电路板的集成度越来越高，且双面近壁电路板的设计越来越广泛，但在对电路板的测试中对于电路板的固定，目前主要通过两块夹板来对电路板进行夹持，具体通过将电路板放置在两块夹板之间，再通过多个螺钉将两块夹板紧固实现对电路板进行紧固将电路板固定，测试人员在放置电路板时凭经验将电路板放置在两块夹板之间，电路板定位的准确性差且受测试人员主观因素影响，不利于电路板的测试；进一步的，在拧紧螺钉时，难以同时拧紧多个螺钉且确保多个螺钉对电路板的压紧程度一致，使得电路板固定后呈倾斜状态，且难以确保放置的电路板保持水平放置，影响电路板的测试；进一步的，由于电路板较脆，在拧紧螺钉时容易存在过度拧紧螺钉而使得电路损伤甚至损坏而造成损失；进一步的，由于电路板上的元器件靠近电路板的边沿，在利用两块夹板夹持电路板时，难以将电路板放入两块夹板之间使得电路板的边沿正好卡在夹板上且确保夹板没有夹到电路板上的元器件，不便于操作且难以确保电路板保持水平，还容易使得夹板对电路板的夹持距离大而损坏电路板上的元器件。由此，亟需一种能够对电路板进行固定并避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且提高电路板定位的准确性的电路板双面飞针测试固定装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种能够对电路板进行固定并避免对电路板造成损伤且提高电路板定位的准确性的电路板双面飞针测试固定装置；另外，还提供一种电路板双面飞针测试固定方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电路板双面飞针测试固定装置，包括：

基座，所述基座上设有上下连通的通口，所述基座上还设有用于搁置电路板的搁置槽，所述搁置槽位于所述通口的外侧且与所述通口连通，所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，且所述搁置槽的横向侧壁可作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准；

横向定位件，用于对所述电路板在横向方向上进行定位，垂直于所述横向侧壁连接在所述基座上且位于所述通口的一侧，所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；

压紧固定装置，安装在所述基座上，所述压紧固定装置可对横跨搁置在所述通口上的所述电路板的边沿进行压紧将所述电路板固定在所述搁置槽内，且松开所述压紧固定装置可解除所述压紧固定装置对所述电路板的压紧。

本发明的有益效果是：本发明中的基座上设有上下连通的通口，基座上还设有用于搁置电路板的搁置槽，电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，便于从上下两侧同时对放入飞针测试装置中的电路板进行飞针测试；另外，基座上还设有横向定位件，所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；还在基座上安装有压紧固定装置，压紧固定装置可对横跨搁置在所述通口上的所述电路板的边沿进行压紧将所述电路板固定在所述搁置槽内；从而横向定位件和压紧固定装置可以将电路板固定，且横向定位件和压紧固定装置均压在电路板的边沿，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。进一步的，搁置槽的横向侧壁可作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准，可将电路板正对搁置槽的横向侧壁的边沿止抵在搁置槽的横向侧壁上实现纵向定位，还可以将电路板正对横向定位件的倾斜面的边沿止抵在横向定位件的倾斜面实现横向定位，实现在水平面上对电路板进行定位，从而可以确保电路板搁置在基座上的位置确定且准确，还使得电路板水平放置，便于将安装在基座上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时电路板的坐标与飞针测试系统的坐标对齐，提高飞针测试效率和测试效果。由此，本发明中的电路板双面飞针测试固定装置能够对电路板进行固定并避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作，且提高电路板定位的准确性，提高飞针测试效率和测试效果。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述横向定位件或/和所述压紧固定装置可拆卸的安装在所述基座上。本实施例中的横向定位件或所述压紧固定装置可拆卸的安装在基座上，便于对横向定位件或所述压紧固定装置进行更换，且可以降低基座的加工难度；进一步的，横向定位件和所述压紧固定装置可拆卸的安装在所述基座上，更大程度的降低基座的加工难度，降低加工基座的成本。

根据本发明的一个实施例，所述横向定位件垂直于所述搁置槽的横向侧壁连接在所述搁置槽内。本实施例中的横向定位件垂直于所述搁置槽的横向侧壁连接在所述搁置槽内，便于降低横向定位件的设置高度，有利于将安装在基座上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时降低横向定位件对飞针测试系统中的飞针的运动的影响。

根据本发明的一个实施例，所述压紧固定装置滑动安装在所述基座上，所述压紧固定装置具有可滑动至所述电路板的边沿压紧固定所述电路板的压紧位置和可移出所述电路板的边沿松开所述电路板的松开位置，所述压紧固定装置可滑动至所述压紧位置和松开位置。本实施例中的压紧固定装置滑动安装在所述基座上，压紧固定装置具有可滑动至所述电路板的边沿压紧固定所述电路板的压紧位置和可移出所述电路板的边沿松开所述电路板的松开位置，便于快速滑动压紧固定装置实现压紧和松开电路板，提高压紧和松开电路板的效率；另外，本实施例中的压紧固定装置滑动安装在基座上，压紧固定装置对电路板的压力均匀且确定，可以避免电路板固定后呈倾斜状态，从而确保放置的电路板保持水平放置，提高电路板的测试效率，还可以避免过度夹持电路板而使得电路损伤甚至损坏而造成损失。

根据本发明的一个实施例，所述基座上正对所述横向定位件设有用于滑动安装所述压紧固定装置的滑槽，所述滑槽与所述搁置槽连通，且所述滑槽的底面与所述搁置槽的底面平齐，所述压紧固定装置包括：

压紧块，安装在所述滑槽内，所述压紧块上安装有若干磁铁，所述压紧块正对所述横向定位件的一侧面上设有朝向所述压紧块向下倾斜的压紧倾斜面；

磁性件，所述滑槽的底面上向下凹陷形成用于适配安装所述磁性件的安装槽，所述磁性件适配安装在所述安装槽内且收纳在所述安装槽内，所述压紧块安装在所述滑槽内且可与所述磁性件形成磁性吸附力，所述压紧块可向靠近所述压紧倾斜面的所述电路板的边沿滑动并使所述压紧倾斜面止抵在所述电路板的边沿将所述电路板的边沿压紧固定，且所述压紧块背离所述电路板滑动，可解除所述压紧块对所述电路板的压紧。

本实施例中的磁性件适配安装在所述安装槽内且收纳在所述安装槽内，所述压紧块安装在所述滑槽内且可与所述磁性件形成磁性吸附力，压紧块可向靠近所述压紧倾斜面的所述电路板的边沿滑动并使所述压紧倾斜面止抵在所述电路板的边沿将所述电路板的边沿压紧固定，且所述压紧块背离所述电路板滑动，可解除所述压紧块对所述电路板的压紧，便于快速对电路板压紧和松开；另外，压紧块正对所述横向定位件的一侧面上设有朝向所述压紧块向下倾斜的压紧倾斜面，有利于压紧倾斜面止抵在所述电路板的边沿将所述电路板的边沿压紧固定，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作；而且，本实施例通过压紧块与磁性件形成磁性吸附力对电路板的压紧，可以避免电路板固定后呈倾斜状态，从而确保放置的电路板保持水平放置，提高电路板的测试效率，还可以避免过度夹持电路板而使得电路损伤甚至损坏而造成损失。

根据本发明的一个实施例，所述电路板横跨搁置在所述通口上时，所述横向定位件和所述压紧固定装置的上表面均高出所述电路板的上侧面的高度为1~5mm。本实施例中的电路板横跨搁置在所述通口上时，所述横向定位件和所述压紧固定装置的上表面均高出所述电路板的上侧面的高度为1~5mm，在确保横向定位件和所述压紧固定装置能够可靠的对电路板进行压紧固定的同时，避免横向定位件和所述压紧固定装置较高，而使得将安装在基座上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时，飞针测试系统中的飞针为了避开横向定位件和所述压紧固定装置而增加在竖直方向的运动行程，而降低飞针的测试效率；横向定位件和所述压紧固定装置的上表面均高出所述电路板的上侧面的高度为1~5mm，可以确保飞针测试系统中的飞针的测试效率。

根据本发明的一个实施例，所述基座上位于所述搁置槽的一横向侧壁的一侧设有可对电路板进行避让的避让槽，所述避让槽与所述通口连通，且所述避让槽的底面平齐或低于所述搁置槽的底面。本实施例通过在基座上位于所述搁置槽的一横向侧壁的一侧设有可对电路板进行避让的避让槽，在将电路板贴靠在搁置槽的横向侧壁上时，若电路板在正对避让槽的一侧的中部的加工精度不高时，电路板在正对避让槽的一侧的中部的凸出部分可伸入避让槽，从而避免电路板在正对避让槽的一侧的中部的凸出部分影响电路板的定位精度，提高电路板双面飞针测试固定装置对电路板的适用性。

根据本发明的一个实施例，所述基座上正对所述避让槽设有用于取放所述电路板的取放通口，所述取放通口与所述通口连通。本实施例中通过在基座上正对所述避让槽设有用于取放所述电路板的取放通口，便于通过取放通口取放电路板，提高取放电路板的效率。

根据本发明的一个实施例，所述基座的两侧面设有用于与电路板双面飞针测试系统上的传送带连接的连接槽，所述连接槽开设在所述基座的底面且位于所述基座的两侧面上，所述连接槽的顶面与所述搁置槽的底面平齐，所述搁置槽的底面可作为所述电路板在竖直方向的定位基准。本实施例中的基座的两侧面设有用于与电路板双面飞针测试系统上的传送带连接的连接槽，便于将基座与传送带连接，通过传送带带动基座在飞针测试系统中移动至飞针测试位置以及从飞针测试位置移出；另外，本实施例中的连接槽的顶面与所述搁置槽的底面平齐，所述搁置槽的底面可作为所述电路板在竖直方向的定位基准，便于在竖直方向确定电路板的位置，进而有利于使得电路板在竖直方向的坐标与飞针测试系统在竖直方向的坐标对齐，有利于提高电路板的测试效率。

另外，本发明提供的一种电路板双面飞针测试固定方法，包括：

通过在基座上设有上下连通的通口，并在所述基座上设有用于搁置电路板的搁置槽，所述搁置槽位于所述通口的外侧且与所述通口连通，所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，且将所述搁置槽的横向侧壁作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准；

通过设有用于对所述电路板在横向方向上进行定位的横向定位件，将所述横向定位件垂直于所述横向侧壁连接在所述基座上且位于所述通口的一侧，且在所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，将所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；

通过设有用于对所述电路板的背离所述横向定位件的一侧进行压紧固定的压紧固定装置，通过压紧固定装置对所述电路板的背离所述横向定位件的一侧进行压紧固定将所述电路板压紧固定在所述搁置槽内并横跨搁置在所述通口上。

本实施例中的电路板双面飞针测试固定方法中通过在基座上设有上下连通的通口，还在基座上设有用于搁置电路板的搁置槽，电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，便于从上下两侧同时对放入飞针测试装置中的电路板进行飞针测试；另外，还在基座上还设有横向定位件，所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；还在基座上安装有压紧固定装置，压紧固定装置可对横跨搁置在所述通口上的所述电路板的边沿进行压紧将所述电路板固定在所述搁置槽内；从而横向定位件和压紧固定装置可以将电路板固定，且横向定位件和压紧固定装置均压在电路板的边沿，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。进一步的，搁置槽的横向侧壁可作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准，可将电路板正对搁置槽的横向侧壁的边沿止抵在搁置槽的横向侧壁上实现纵向定位，还可以将电路板正对横向定位件的倾斜面的边沿止抵在横向定位件的倾斜面实现横向定位，实现在水平面上对电路板进行定位，从而可以确保电路板搁置在基座上的位置确定且准确，还使得电路板水平放置，便于将安装在基座上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时电路板的坐标与飞针测试系统的坐标对齐，提高飞针测试效率和测试效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的电路板双面飞针测试固定装置的结构示意图；

图2为图1摆正后的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图；

图5为图1的爆炸示图；

图6为本发明实施例一的横向定位件的结构示意图；

图7为本发明实施例二的电路板双面飞针测试固定装置的结构示意图；

图8为本发明实施例三的电路板双面飞针测试固定装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、横向定位件，3、螺钉一，4、压紧块，5、磁铁，6、导磁性金属贴片，7、螺钉二，10、通口，11、搁置槽，12、连接槽，13、螺钉孔二，14、安装槽，15、螺钉孔三，16、避让槽，17、取放通口，20、倾斜面，21、螺钉孔一，40、压紧倾斜面，41、磁铁安装孔，60、螺钉孔四，111、横向侧壁。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

本实施例提供一种电路板双面飞针测试固定装置，如图1至5所示，包括：基座1，基座1上设有上下连通的通口10，基座1上还设有用于搁置电路板的搁置槽11，搁置槽11位于通口10的外侧且与通口10连通，电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿可止抵在搁置槽11内并将电路板横跨搁置在通口10上，且搁置槽11的横向侧壁111可作为电路板在纵向方向的纵向定位基准；横向定位件2，用于对电路板在横向方向上进行定位，垂直于横向侧壁111连接在基座1上且位于通口10的一侧，横向定位件2上正对电路板的一侧面上设有朝向横向定位件2向下倾斜的倾斜面20，倾斜面20可作为电路板在横向方向的横向定位基准，倾斜面20与搁置槽11之间限定形成可在横向方向和竖直方向对电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；压紧固定装置，安装在基座1上，压紧固定装置可对横跨搁置在通口10上的电路板的边沿进行压紧将电路板固定在搁置槽11内，且松开压紧固定装置可解除压紧固定装置对电路板的压紧。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，基座1上设有上下连通的通口10，基座1上还设有用于搁置电路板的搁置槽11，电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿可止抵在搁置槽11内并将电路板横跨搁置在通口10上，便于从上下两侧同时对放入飞针测试装置中的电路板进行飞针测试；另外，基座1上还设有横向定位件2，横向定位件2上正对电路板的一侧面上设有朝向横向定位件2向下倾斜的倾斜面20，倾斜面20可作为电路板在横向方向的横向定位基准，倾斜面20与搁置槽11之间限定形成可在横向方向和竖直方向对电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；还在基座1上安装有压紧固定装置，压紧固定装置可对横跨搁置在通口10上的电路板的边沿进行压紧将电路板固定在搁置槽11内；从而横向定位件2和压紧固定装置可以将电路板固定，且横向定位件2和压紧固定装置均压在电路板的边沿，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。进一步的，搁置槽11的横向侧壁111可作为电路板在纵向方向的纵向定位基准，可将电路板正对搁置槽11的横向侧壁111的边沿止抵在搁置槽11的横向侧壁111上实现纵向定位，还可以将电路板正对横向定位件2的倾斜面20的边沿止抵在横向定位件2的倾斜面20实现横向定位，实现在水平面上对电路板进行定位，从而可以确保电路板搁置在基座1上的位置确定且准确，还使得电路板水平放置，便于将安装在基座1上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时电路板的坐标与飞针测试系统的坐标对齐，提高飞针测试效率和测试效果。需要说明的是，本实施例中的横向侧壁111具有前横向侧壁和后横向侧壁，前横向侧壁和后横向侧壁均可以作为纵向定位基准，具体可以选择前横向侧壁和后横向侧壁中的一个确定为纵向定位基准，本实施例中以位于后方的后横向侧壁作为纵向定位基准。

在本实施例中，如图1、图5所示，基座1呈长方体状结构，通口10开设在基座1的中间位置，通口10呈长方形状，本实施例中的搁置槽11与通口10连通且向基座1的左右两侧凹陷，电路板横跨搁置在搁置槽11的向基座1的左右两侧凹陷的两个部分之间；另外，本实施例中的搁置槽11还可以向基座1的前后两侧凹陷，还可以从通口10处分别向周侧凹陷，总之，搁置槽11的设置方式可以具有多种，便于将电路板横跨搁置在通口10处便可，本实施例中的搁置槽11在通口10处视为与通口10重叠。进一步的，本实施例中的电路板具体为低温共烧陶瓷电路基板，电路板还可以为其它材质制成的电路基板。进一步的，本实施例中的基座1的材质优选采用绝缘性材质，基座1的材质还可以为其它材质。

本发明的一个实施例，如图1、图5所示，横向定位件2或/和压紧固定装置可拆卸的安装在基座1上。在本实施例中，横向定位件2或压紧固定装置可拆卸的安装在基座1上，便于对横向定位件2或压紧固定装置进行更换，且可以降低基座1的加工难度；进一步的，横向定位件2和压紧固定装置可拆卸的安装在基座1上，更大程度的降低基座1的加工难度，降低加工基座1的成本。

本发明的一个实施例，如图1、图3所示，横向定位件2垂直于搁置槽11的横向侧壁111连接在搁置槽11内。在本实施例中，横向定位件2垂直于搁置槽11的横向侧壁111连接在搁置槽11内，便于降低横向定位件2的设置高度，有利于将安装在基座1上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时降低横向定位件2对飞针测试系统中的飞针的运动的影响。

在本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，横向定位件2通过螺钉一3固定连接在搁置槽11内且位于通口10的一侧，横向定位件2呈长方体状结构，横向定位件2沿其长度方向间隔设有三个螺钉孔一21，基座1上一一对应横向定位件2上的三个螺钉孔一21设有三个螺钉孔二13，螺钉一3穿过螺钉孔一21并与螺钉孔二13螺纹连接将横向定位件2固定连接在搁置槽11内。

本发明的一个实施例，如图1、图3和图5所示，压紧固定装置滑动安装在基座1上，压紧固定装置具有可滑动至电路板的边沿压紧固定电路板的压紧位置和可移出电路板的边沿松开电路板的松开位置，压紧固定装置可滑动至压紧位置和松开位置。在本实施例中，压紧固定装置滑动安装在基座1上，压紧固定装置具有可滑动至电路板的边沿压紧固定电路板的压紧位置和可移出电路板的边沿松开电路板的松开位置，便于快速滑动压紧固定装置实现压紧和松开电路板，提高压紧和松开电路板的效率；进一步的，本实施例中的压紧固定装置滑动安装在基座1上，压紧固定装置对电路板的压力均匀且确定，可以避免电路板固定后呈倾斜状态，从而确保放置的电路板保持水平放置，提高电路板的测试效率，还可以避免过度夹持电路板而使得电路损伤甚至损坏而造成损失。在本实施例中，压紧固定装置滑动安装在基座1上的方式可以具有多种，可以在基座1上开设有用于滑动安装压紧固定装置的滑动安装槽14，将压紧固定装置滑动安装在滑动安装槽14内，也可以在基座1上设有用于滑动安装压紧固定装置的滑轨，通过将压紧固定装置滑动安装在滑轨上；进一步的，压紧固定装置的结构可以具有多种，而且，紧固定装置压紧电路板时对电路板的压力可通过设置紧固定装置进行确定，使得紧固定装置压紧电路板压力适合。

在本实施例中，也可以将压紧固定装置转动安装在基座1上，压紧固定装置可旋转至电路板的背离横向定位件2的一侧的边沿压紧固定电路板，且压紧固定装置可旋转撤出电路板的背离横向定位件2的一侧的边沿松开电路板，也可以实现对电路板的边沿压紧固定。

本发明的一个实施例，如图1、图3和图5所示，基座1上正对横向定位件2设有用于滑动安装压紧固定装置的滑槽，滑槽与搁置槽11连通，且滑槽的底面与搁置槽11的底面平齐，压紧固定装置包括：压紧块4，安装在滑槽内，压紧块4上安装有若干磁铁5，压紧块4正对横向定位件2的一侧面上设有朝向压紧块4向下倾斜的压紧倾斜面40；磁性件，滑槽的底面上向下凹陷形成用于适配安装磁性件的安装槽14，磁性件适配安装在安装槽14内且收纳在安装槽14内，压紧块4安装在滑槽内且可与磁性件形成磁性吸附力，压紧块4可向靠近压紧倾斜面40的电路板的边沿滑动并使压紧倾斜面40止抵在电路板的边沿将电路板的边沿压紧固定，且压紧块4背离电路板滑动，可解除压紧块4对电路板的压紧。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，磁性件适配安装在安装槽14内且收纳在安装槽14内，压紧块4安装在滑槽内且可与磁性件形成磁性吸附力，磁性吸附力具体由安装在压紧块4的磁铁5与磁性件产生吸附形成，压紧块4可向靠近压紧倾斜面40的电路板的边沿滑动并使压紧倾斜面40止抵在电路板的边沿将电路板的边沿压紧固定，且压紧块4背离电路板滑动，可解除压紧块4对电路板的压紧，便于快速对电路板压紧和松开；另外，压紧块4正对横向定位件2的一侧面上设有朝向压紧块4向下倾斜的压紧倾斜面40，有利于压紧倾斜面40止抵在电路板的边沿将电路板的边沿压紧固定，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。而且，本实施例通过压紧块4与磁性件形成磁性吸附力对电路板的压紧，可以避免电路板固定后呈倾斜状态，从而确保放置的电路板保持水平放置，提高电路板的测试效率，还可以避免过度夹持电路板而使得电路损伤甚至损坏而造成损失。

在本实施例中，如图1、图3至图5所示，压紧块4呈长方体状结构，压紧块4上沿其长度方向设有三个磁铁安装孔41，磁铁安装孔41内分别安装有磁铁5，本实施例中的磁铁5的下端呈圆台结构，上端呈圆柱结构，本实施例中的磁铁安装孔41的结构与磁铁5相适配，磁铁5固定安装在磁铁安装孔41内，磁铁5为强力磁铁。进一步的，本实施例中的压紧块4、磁铁5还可以设计其它结构，在此不再进行赘述。

在本实施例中，如图4和图5所示，磁性件采用片状结构的导磁性金属贴片6，导磁性金属贴片6呈长方形状结构，本实施例中的安装槽14呈长方形状，导磁性金属贴片6通过螺钉二7安装在安装槽14内；本实施例通过在导磁性金属贴片6上设有两个用于通过螺钉二7的螺钉孔三15，另外，在基座1上对应导磁性金属贴片6上的螺钉孔四60，螺钉二7穿过螺钉孔三15并与螺钉孔四60螺纹连接将导磁性金属贴片6安装在安装槽14内，且导磁性金属贴片6收纳在安装槽14内。进一步的，本实施例中的导磁性金属贴片6具体为镀锌铁贴片，导磁性金属贴片6还可以为其它的导磁性金属片，且导磁性金属贴片6还可以通过其它方式安装。

本发明的一个实施例，如图1和图2所示，电路板横跨搁置在通口10上时，横向定位件2和压紧固定装置的上表面均高出电路板的上侧面的高度为1~5mm。在本实施例中，电路板横跨搁置在通口10上时，横向定位件2和压紧固定装置的上表面均高出电路板的上侧面的高度为1~5mm，在确保横向定位件2和压紧固定装置能够可靠的对电路板进行压紧固定的同时，避免横向定位件2和压紧固定装置较高，而使得将安装在基座1上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时，飞针测试系统中的飞针为了避开横向定位件2和压紧固定装置而增加在竖直方向的运动行程，而降低飞针的测试效率；横向定位件2和压紧固定装置的上表面均高出电路板的上侧面的高度为1~5mm，可以确保飞针测试系统中的飞针的测试效率。

本发明的一个实施例，如图1至图5所示，基座1的两侧面设有用于与电路板双面飞针测试系统上的传送带连接的连接槽12，连接槽12开设在基座1的底面且位于基座1的两侧面上，连接槽12的顶面与搁置槽11的底面平齐，搁置槽11的底面可作为电路板在竖直方向的定位基准。在本实施例中，基座1的两侧面设有用于与电路板双面飞针测试系统上的传送带连接的连接槽12，便于将基座1与传送带连接，通过传送带带动基座1在飞针测试系统中移动至飞针测试位置以及从飞针测试位置移出，本实施例中的连接槽12具体开设在基座1左右两侧面上，连接槽12从基座1的前端延伸到基座1的后端；另外，本实施例中的连接槽12的顶面与搁置槽11的底面平齐，搁置槽11的底面可作为电路板在竖直方向的定位基准，便于在竖直方向确定电路板的位置，进而有利于使得电路板在竖直方向的坐标与飞针测试系统在竖直方向的坐标对齐，有利于提高电路板的测试效率。进一步的，需要说明的是，本实施例中上述的“坐标对齐”，是指坐标零点对齐或坐标一一对应。

另外，本实施例提供的一种电路板双面飞针测试固定方法，包括：通过在基座1上设有上下连通的通口10，并在基座1上设有用于搁置电路板的搁置槽11，搁置槽11位于通口10的外侧且与通口10连通，电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿可止抵在搁置槽11内并将电路板横跨搁置在通口10上，且将搁置槽11的横向侧壁111作为电路板在纵向方向的纵向定位基准；设置用于对电路板在横向方向上进行定位的横向定位件2，将横向定位件2垂直于横向侧壁111连接在基座1上且位于通口10的一侧，且在横向定位件2上正对电路板的一侧面上设有朝向横向定位件2向下倾斜的倾斜面20，将倾斜面20可作为电路板在横向方向的横向定位基准，倾斜面20与搁置槽11之间限定形成可在横向方向和竖直方向对电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；通过设有用于对电路板的背离横向定位件2的一侧进行压紧固定的压紧固定装置，通过压紧固定装置对电路板的背离横向定位件2的一侧进行压紧固定将电路板压紧固定在搁置槽11内并横跨搁置在通口10上。

在本实施例中，电路板双面飞针测试固定方法中利用上述的电路板双面飞针测试固定装置进行固定，通过在基座1上设有上下连通的通口10，还在基座1上设有用于搁置电路板的搁置槽11，电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿可止抵在搁置槽11内并将电路板横跨搁置在通口10上，便于从上下两侧同时对放入飞针测试装置中的电路板进行飞针测试；另外，还在基座1上还设有横向定位件2，横向定位件2上正对电路板的一侧面上设有朝向横向定位件2向下倾斜的倾斜面20，倾斜面20可作为电路板在横向方向的横向定位基准，倾斜面20与搁置槽11之间限定形成可在横向方向和竖直方向对电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；还在基座1上安装有压紧固定装置，压紧固定装置可对横跨搁置在通口10上的电路板的边沿进行压紧将电路板固定在搁置槽11内；从而横向定位件2和压紧固定装置可以将电路板固定，且横向定位件2和压紧固定装置均压在电路板的边沿，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。进一步的，搁置槽11的横向侧壁111可作为电路板在纵向方向的纵向定位基准，可将电路板正对搁置槽11的横向侧壁111的边沿止抵在搁置槽11的横向侧壁111上实现纵向定位，还可以将电路板正对横向定位件2的倾斜面20的边沿止抵在横向定位件2的倾斜面20实现横向定位，实现在水平面上对电路板进行定位，从而可以确保电路板搁置在基座1上的位置确定且准确，还使得电路板水平放置，便于将安装在基座1上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时电路板的坐标与飞针测试系统的坐标对齐，提高飞针测试效率和测试效果。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上进行改进获得，本实施例二与实施例一不同的是：

如图7所示，基座1上位于搁置槽11的一横向侧壁111的一侧设有可对电路板进行避让的避让槽16，避让槽16与通口10连通，且避让槽16的底面平齐或低于搁置槽11的底面。在本实施例中，通过在基座1上位于搁置槽11的位于后方的横向侧壁111的一侧设有可对电路板进行避让的避让槽16，在将电路板贴靠在搁置槽11的横向侧壁111上时，若电路板在正对避让槽16的一侧的中部的加工精度不高时，电路板在正对避让槽16的一侧的中部的凸出部分可伸入避让槽16，从而避免电路板在正对避让槽16的一侧的中部的凸出部分影响电路板的定位精度，提高电路板双面飞针测试固定装置对电路板的适用性。在本实施例中，图7示出的避让槽16的下端也敞口，避让槽16可以在加工通口10的工序中加工形成，避让槽16的形状也可以具有多种。另外，本实施例中的避让槽16也可以设置在于前方的横向侧壁111的一侧。

实施例三：

本实施例三在实施例二的基础上进行改进获得，本实施例三与实施例二不同的是：

如图8所示，基座1上正对避让槽16设有用于取放电路板的取放通口17，取放通口17与通口10连通。在本实施例中，通过在基座1上正对避让槽16设有用于取放电路板的取放通口17，便于通过取放通口17取放电路板，提高取放电路板的效率。本实施例中的取放通口17呈长方形状结构，取放通口17与通口10连为一体，另外，本实施例中的取放通口17也可以设计成其它结构。

具体而言，上述实施例中的基座1上设有上下连通的通口10，基座1上还设有用于搁置电路板的搁置槽11，电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿可止抵在搁置槽11内并将电路板横跨搁置在通口10上，便于从上下两侧同时对放入飞针测试装置中的电路板进行飞针测试；另外，基座1上还设有横向定位件2，横向定位件2上正对电路板的一侧面上设有朝向横向定位件2向下倾斜的倾斜面20，倾斜面20可作为电路板在横向方向的横向定位基准，倾斜面20与搁置槽11之间限定形成可在横向方向和竖直方向对电路板上正对搁置槽11的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；还在基座1上安装有压紧固定装置，压紧固定装置可对横跨搁置在通口10上的电路板的边沿进行压紧将电路板固定在搁置槽11内；从而横向定位件2和压紧固定装置可以将电路板固定，且横向定位件2和压紧固定装置均压在电路板的边沿，避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作。进一步的，搁置槽11的横向侧壁111可作为电路板在纵向方向的纵向定位基准，可将电路板正对搁置槽11的横向侧壁111的边沿止抵在搁置槽11的横向侧壁111上实现纵向定位，还可以将电路板正对横向定位件2的倾斜面20的边沿止抵在横向定位件2的倾斜面20实现横向定位，实现在水平面上对电路板进行定位，从而可以确保电路板搁置在基座1上的位置确定且准确，还使得电路板水平放置，便于将安装在基座1上的电路板放入飞针测试系统中进行飞针测试时电路板的坐标与飞针测试系统的坐标对齐，提高飞针测试效率和测试效果。由此，本发明中的电路板双面飞针测试固定装置能够对电路板进行固定并避免对电路板夹持距离大而损坏电路板上的元器件且便于操作，且提高电路板定位的准确性，提高飞针测试效率和测试效果。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的电路板、飞针测试系统及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

说了在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有上下连通的通口，所述基座上还设有用于搁置电路板的搁置槽，所述搁置槽位于所述通口的外侧且与所述通口连通，所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，且所述搁置槽的横向侧壁可作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准；

横向定位件，用于对所述电路板在横向方向上进行定位，垂直于所述横向侧壁连接在所述基座上且位于所述通口的一侧，所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；

压紧固定装置，安装在所述基座上，所述压紧固定装置可对横跨搁置在所述通口上的所述电路板的边沿进行压紧将所述电路板固定在所述搁置槽内，且松开所述压紧固定装置可解除所述压紧固定装置对所述电路板的压紧。

2.根据权利要求1所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述横向定位件或/和所述压紧固定装置可拆卸的安装在所述基座上。

3.根据权利要求1所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述横向定位件垂直于所述搁置槽的横向侧壁连接在所述搁置槽内。

4.根据权利要求1所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述压紧固定装置滑动安装在所述基座上，所述压紧固定装置具有可滑动至所述电路板的边沿压紧固定所述电路板的压紧位置和可移出所述电路板的边沿松开所述电路板的松开位置，所述压紧固定装置可滑动至所述压紧位置和松开位置。

5.根据权利要求4所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述基座上正对所述横向定位件设有用于滑动安装所述压紧固定装置的滑槽，所述滑槽与所述搁置槽连通，且所述滑槽的底面与所述搁置槽的底面平齐，所述压紧固定装置包括：

压紧块，安装在所述滑槽内，所述压紧块上安装有若干磁铁，所述压紧块正对所述横向定位件的一侧面上设有朝向所述压紧块向下倾斜的压紧倾斜面；

磁性件，所述滑槽的底面上向下凹陷形成用于适配安装所述磁性件的安装槽，所述磁性件适配安装在所述安装槽内且收纳在所述安装槽内，所述压紧块安装在所述滑槽内且可与所述磁性件形成磁性吸附力，所述压紧块可向靠近所述压紧倾斜面的所述电路板的边沿滑动并使所述压紧倾斜面止抵在所述电路板的边沿将所述电路板的边沿压紧固定，且所述压紧块背离所述电路板滑动，可解除所述压紧块对所述电路板的压紧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述电路板横跨搁置在所述通口上时，所述横向定位件和所述压紧固定装置的上表面均高出所述电路板的上侧面的高度为1~5mm。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述基座上位于所述搁置槽的一横向侧壁的一侧设有可对电路板进行避让的避让槽，所述避让槽与所述通口连通，且所述避让槽的底面平齐或低于所述搁置槽的底面。

8.根据权利要求5所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述基座上正对所述避让槽设有用于取放所述电路板的取放通口，所述取放通口与所述通口连通。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电路板双面飞针测试固定装置，其特征在于，所述基座的两侧面设有用于与电路板双面飞针测试系统上的传送带连接的连接槽，所述连接槽开设在所述基座的底面且位于所述基座的两侧面上，所述连接槽的顶面与所述搁置槽的底面平齐，所述搁置槽的底面可作为所述电路板在竖直方向的定位基准。

10.一种电路板双面飞针测试固定方法，其特征在于，包括：

通过在基座上设有上下连通的通口，并在所述基座上设有用于搁置电路板的搁置槽，所述搁置槽位于所述通口的外侧且与所述通口连通，所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿可止抵在所述搁置槽内并将所述电路板横跨搁置在所述通口上，且将所述搁置槽的横向侧壁作为所述电路板在纵向方向的纵向定位基准；

通过设有用于对所述电路板在横向方向上进行定位的横向定位件，将所述横向定位件垂直于所述横向侧壁连接在所述基座上且位于所述通口的一侧，且在所述横向定位件上正对所述电路板的一侧面上设有朝向所述横向定位件向下倾斜的倾斜面，将所述倾斜面可作为所述电路板在横向方向的横向定位基准，所述倾斜面与所述搁置槽之间限定形成可在横向方向和竖直方向对所述电路板上正对所述搁置槽的侧面的边沿进行定位的定位卡槽；

通过设有用于对所述电路板的背离所述横向定位件的一侧进行压紧固定的压紧固定装置，通过压紧固定装置对所述电路板的背离所述横向定位件的一侧进行压紧固定将所述电路板压紧固定在所述搁置槽内并横跨搁置在所述通口上。

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