CN111982689A - 一种用于钢结构承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及承载力检测技术领域，具体涉及一种用于钢结构承载力检测装置，包括安装板，安装板上表面对称固定有支柱，支柱顶部对称固定有放置板，放置板上表面外侧均固定有支撑板，支撑板顶端之间固定有顶板，顶板顶端中央固定有电动液压缸，电动液压缸固定有压块，两个放置板上均设置有固定组件，安装板上表面设置有检测组件，放置板上表面内侧均设置有承载力检测传感器，安装板上表面前侧固定有立柱，立柱顶端固定有显示屏，立柱前侧设置有控制器，显示屏上设置有报警灯；本发明能够在一定范围内固定不同尺寸的钢结构部件，适用范围较广，同时能够精准检测钢结构部件最大的承载力，通过显示器进行直观的显示，操作简捷。

Description

一种用于钢结构承载力检测装置

技术领域

本发明涉及承载力检测技术领域，具体涉及一种用于钢结构承载力检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

为了保证钢结构使用时能够保证安全，则需要对钢结构内的钢梁、钢桁架、钢板等进行承载力测试，但现有的钢结构承载力检测往往采用万能试验机进行检测，但万能试验机结构复杂，造价高，且使用局限性较大。

基于此，本发明设计了一种用于钢结构承载力检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种用于钢结构承载力检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构承载力检测装置，包括安装板，所述安装板上表面两侧对称固定有支柱，所述支柱顶部对称固定有两个放置板，两个所述放置板上表面外侧均固定有支撑板，所述支撑板顶端之间固定有顶板，所述顶板顶端中央固定有电动液压缸，所述电动液压缸底端的伸缩杆贯穿顶板固定有压块，两个所述放置板上均设置有固定组件，所述安装板上表面对应压块位置设置有检测组件，两个所述放置板上表面内侧均设置有承载力检测传感器，所述安装板上表面前侧固定有立柱，所述立柱顶端固定有显示屏，所述立柱前侧设置有控制器，所述显示屏上设置有报警灯。

进一步地，所述固定组件包括螺杆，所述螺杆一端螺接贯穿支撑板固定有手轮，所述螺杆另一端转动连接有夹持机构。

进一步地，所述夹持机构包括安装块，所述安装块内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端对称设置有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母侧壁均固定有夹板，所述双向丝杠一端通过轴承贯穿安装块前端固定连接有旋钮。

进一步地，所述检测组件包括底板，所述底板上表面两端对称固定有两个侧板，两个所述侧板内侧均开设有滑槽，所述滑槽内均转动设置有单向丝杠，所述单向丝杠上均设置有第二丝杠螺母，一侧所述第二丝杠螺母侧壁固定有激光发射器，另一侧所述第二丝杠螺母侧壁固定有激光接收器，所述底板一端中央固定有伺服电机，所述底板内部开设有空腔，所述空腔内转动设置有传动轴，所述伺服电机的动力轴通过轴承贯穿底板一端固定连接传动轴一端，两个所述单向丝杠底端均通过轴承贯穿侧板底端和底板底壁固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均固定在传动轴上。

进一步地，所述控制器型号连接电动液压缸、激光发射器、激光接收器、伺服电机、承载力检测传感器、显示屏和报警灯。

进一步地，所述放置板下表面与支柱侧壁之间固定有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是本发明通过设置的固定组件能够在一定范围内固定不同尺寸的钢结构部件，适用范围较广；二是本发明通过设置的承载力检测传感器能够精准检测钢结构部件最大的承载力，并通过显示器进行直观的显示，若只需检测钢结构部件的承载力是否达标时，通过控制器控制电动液压缸施加承载力的限定值，通过检测组件调节激光发射器和激光接收器移动距离，移动距离为限定承载力所允许的形变量，激光接收器若能够接受激光发射器发射的激光，则说明钢结构部件的承载力达标，报警灯不闪烁，同样可以直观的显示钢结构部件的承载力是否达标，操作简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定组件结构示意图；

图3为本发明夹持机构结构示意图；

图4为本发明检测组件立体结构示意图；

图5为本发明检测组件剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、支柱；3、放置板；4、支撑板；5、顶板；6、电动液压缸；7、压块；8、固定组件；81、螺杆；82、手轮；83、夹持机构；831、安装块；832、双向丝杠；833、第一丝杠螺母；834、夹板；835、旋钮；9、检测组件；901、底板；902、侧板；903、单向丝杠；904、第二丝杠螺母；905、激光发射器；906、激光接收器；907、伺服电机；908、传动轴；909、第一锥齿轮；910、第二锥齿轮；10、承载力检测传感器；11、立柱；12、显示屏；13、控制器；14、报警灯；15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于钢结构承载力检测装置，包括安装板1，安装板1上表面两侧对称固定有支柱2，支柱2顶部对称固定有两个放置板3，两个放置板3上表面外侧均固定有支撑板4，支撑板4顶端之间固定有顶板5，顶板5顶端中央固定有电动液压缸6，电动液压缸6底端的伸缩杆贯穿顶板5固定有压块7，两个放置板3上均设置有固定组件8，安装板1上表面对应压块7位置设置有检测组件9，两个放置板3上表面内侧均设置有承载力检测传感器10，安装板1上表面前侧固定有立柱11，立柱11顶端固定有显示屏12，立柱11前侧设置有控制器13，显示屏12上设置有报警灯14。

其中，固定组件8包括螺杆81，螺杆81一端螺接贯穿支撑板4固定有手轮82，螺杆81另一端转动连接有夹持机构83。夹持机构83包括安装块831，安装块831内侧壁开设有安装槽，安装槽内转动设置有双向丝杠832，双向丝杠832两端对称设置有第一丝杠螺母833，第一丝杠螺母833侧壁均固定有夹板834，双向丝杠832一端通过轴承贯穿安装块831前端固定连接有旋钮835。

检测组件9包括底板901，底板901上表面两端对称固定有两个侧板902，两个侧板902内侧均开设有滑槽，滑槽内均转动设置有单向丝杠903，单向丝杠903上均设置有第二丝杠螺母904，一侧第二丝杠螺母904侧壁固定有激光发射器905，另一侧第二丝杠螺母904侧壁固定有激光接收器906，底板901一端中央固定有伺服电机907，底板901内部开设有空腔，空腔内转动设置有传动轴908，伺服电机907的动力轴通过轴承贯穿底板901一端固定连接传动轴908一端，两个单向丝杠903底端均通过轴承贯穿侧板902底端和底板901底壁固定有第一锥齿轮909，第一锥齿轮909均啮合连接有第二锥齿轮910，第二锥齿轮910均固定在传动轴908上。控制器13型号连接电动液压缸6、激光发射器905、激光接收器906、伺服电机907、承载力检测传感器10、显示屏12和报警灯14。放置板3下表面与支柱2侧壁之间固定有加强筋15。

本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，将钢结构部件放置在支撑板4之间，而后旋转手轮82，通过螺杆81将夹持机构83抵接在钢结构部件两端，而后旋转旋钮835，旋钮835通过双向丝杠832、第一丝杠螺母833带动夹板834将钢结构部件夹持，从而将钢结构部件进行固定。激光发射器905和激光接收器906的初始位置与放置板3上表面齐平，当需要精准检测钢结构部件的承载力时，通过控制器13控制伺服电机907工作，使得激光发射器905和激光接收器906下移的距离为允许的最大形变量，而后控制电动液压缸6伸长，向钢结构部件施加压力，当钢结构部件形变量达到允许的最大形变量时，激光发射器905发射的激光被钢结构部件遮挡，激光接收器906接收不到激光后产生高电平，此时报警灯14闪烁，控制器13通过显示屏12显示此时承载力检测传感器10测试的压力值，进行直观的显示。当只需检测钢结构部件是否能够达标时，通过控制器13控制电动液压缸6施加限定的承载力，调节激光发射器905和激光接收器906移动距离，移动距离为限定承载力所允许的形变量，激光接收器906若能够接受激光发射器905发射的激光，激光接收器906输出低电平，报警灯14不闪烁，则说明钢结构部件的承载力达标，激光接收器906若不能接受激光发射器905发射的激光，激光接收器906输出高电平，报警灯14闪烁，则说明钢结构部件的承载力不达标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于钢结构承载力检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上表面两侧对称固定有支柱（2），所述支柱（2）顶部对称固定有两个放置板（3），两个所述放置板（3）上表面外侧均固定有支撑板（4），所述支撑板（4）顶端之间固定有顶板（5），所述顶板（5）顶端中央固定有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）底端的伸缩杆贯穿顶板（5）固定有压块（7），两个所述放置板（3）上均设置有固定组件（8），所述安装板（1）上表面对应压块（7）位置设置有检测组件（9），两个所述放置板（3）上表面内侧均设置有承载力检测传感器（10），所述安装板（1）上表面前侧固定有立柱（11），所述立柱（11）顶端固定有显示屏（12），所述立柱（11）前侧设置有控制器（13），所述显示屏（12）上设置有报警灯（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述固定组件（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）一端螺接贯穿支撑板（4）固定有手轮（82），所述螺杆（81）另一端转动连接有夹持机构（83）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述夹持机构（83）包括安装块（831），所述安装块（831）内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有双向丝杠（832），所述双向丝杠（832）两端对称设置有第一丝杠螺母（833），所述第一丝杠螺母（833）侧壁均固定有夹板（834），所述双向丝杠（832）一端通过轴承贯穿安装块（831）前端固定连接有旋钮（835）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述检测组件（9）包括底板（901），所述底板（901）上表面两端对称固定有两个侧板（902），两个所述侧板（902）内侧均开设有滑槽，所述滑槽内均转动设置有单向丝杠（903），所述单向丝杠（903）上均设置有第二丝杠螺母（904），一侧所述第二丝杠螺母（904）侧壁固定有激光发射器（905），另一侧所述第二丝杠螺母（904）侧壁固定有激光接收器（906），所述底板（901）一端中央固定有伺服电机（907），所述底板（901）内部开设有空腔，所述空腔内转动设置有传动轴（908），所述伺服电机（907）的动力轴通过轴承贯穿底板（901）一端固定连接传动轴（908）一端，两个所述单向丝杠（903）底端均通过轴承贯穿侧板（902）底端和底板（901）底壁固定有第一锥齿轮（909），所述第一锥齿轮（909）均啮合连接有第二锥齿轮（910），所述第二锥齿轮（910）均固定在传动轴（908）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述控制器（13）型号连接电动液压缸（6）、激光发射器（905）、激光接收器（906）、伺服电机（907）、承载力检测传感器（10）、显示屏（12）和报警灯（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述放置板（3）下表面与支柱（2）侧壁之间固定有加强筋（15）。

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