CN111981210A - 一种具有抗水锤效应的抗菌pe给水管 - Google Patents

一种具有抗水锤效应的抗菌pe给水管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，包括抗菌管本体，所述抗菌管本体内腔粘接有匹配的筒状抗水锤装置，抗水锤装置与抗菌管本体同轴，所述抗水锤装置中部为过水流道，过水流道与抗水锤装置的内壁之间呈环状分布多个第一腔体，第一腔体左端为封闭状，其右端为开口状，第一腔体内横向滑动设有柱形的滑块，滑块与第一腔体左端之间连有不锈钢弹簧，第一腔体与过水流道之间呈环状设有多个与第一腔体对应的第二腔体，第二腔体内部间隔设有多个弯折的弹性体，第二腔体两端设有止回结构，第一腔体内设有与第二腔体连通的泄压口，泄压口位于滑块左侧底面。本发明有效的抵抗管道中的水锤效应，且不会造成水资源的浪费。

Description

一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管
技术领域
本发明涉及水管技术领域，具体涉及一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管。
背景技术
一般抗菌水管作为引用水的主要载体，主要采用无毒环保的PE材质，一般内部的液体具有一定的水压，而在压力管道系统中，闸或阀的误操作、泵机组的意外断电、进出水池水位的大突变等意外事件以及水泵机组的非正常启停等，都会造成抗菌管道内流速剧烈变化，从而引起动量交换，致使水体冲量改变，对管壁、水泵以及阀门等附件产生巨大的冲击力，在水体惯性和可压缩性、管壁弹性以及系统阻力作用下，管道内水的压力和密度不断交替变化，直至稳定。
建筑供水系统、高楼供水系统等尤其经常发生水锤效应，轻则引起振动，产生巨大的水锤噪声，重则爆管漏水，造成供水中断事故，甚至因水锤事故造成淹没泵房、损坏设备、伤及操作人员等事故的发生。
目前，为了防止水锤效应，往往会采用一些泄压装置，泄压装置将管道中的水排出，从而达到泄压的目的，但此操作会造成水资源的浪费，针对以上问题，有必要对抗菌管道进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，用以抵抗管道中的水锤效应，且不会造成水资源的浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，包括抗菌管本体，所述抗菌管本体内腔粘接有匹配的筒状抗水锤装置，抗水锤装置与抗菌管本体同轴，所述抗水锤装置中部为过水流道，过水流道与抗水锤装置的内壁之间呈环状分布多个第一腔体，第一腔体左端为封闭状，其右端为开口状，第一腔体内横向滑动设有柱形的滑块，滑块与第一腔体左端之间连有不锈钢弹簧，第一腔体与过水流道之间呈环状设有多个与第一腔体对应的第二腔体，第二腔体内部间隔设有多个弯折的弹性体，第二腔体两端设有止回结构，第一腔体内设有与第二腔体连通的泄压口，泄压口位于滑块左侧底面。
优选的，所述抗菌管本体包括玻璃纤维网层和最外的保护层，在管道内水流突然中止的情况下，后续水流由于惯性会继续向前运动，前方由于水流方向被阻断，则向后反向运动，两个方向的水流汇合会对管道造成较大挤压，玻璃纤维网层可以增强抗菌水管本体抗拉伸，其强度大不易发生损坏，保护层由PE(聚乙烯)材质制成，PE材质具有强度高、耐老化、性能优异的性能，是一种无毒、无污染的绿色产品，保护层有效保护管道不被外部物体损坏，抗菌管本体内腔壁上设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层，该层在一定程度上能够消灭金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、白念珠菌、枯草杆菌、大肠杆菌、淋球菌、嗜盐菌、绿脓杆菌、伤寒杆菌、乙型链球菌等细菌，对管到内壁起到了很好的自洁作用，可有效防止管道内壁结污垢，甚至长青苔的现象发生，保证管道内壁光滑，进而保证了管道内的液体流速，有效地降低了液体流动带来的噪音。
优选的，所述过水流道内壁设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层。
优选的，所述止回机构包括挡板，挡板面积大于第二腔体两端面的面积，挡板铰接在第二腔体两端，挡板可以有效避免管道内的水流进入第二腔体内，避免第二腔体内的弹性体对正常情况下的水流造成一定阻碍。
优选的，所述挡板的右侧面固定有密封圈，进一步减少正常情况下，内部液体进入第二腔体，若第二腔体内的水量过多，大于外部压力，第二腔体内的水自动顶开两端的挡板，流向抗菌管本体内腔。
优选的，所述保护层的厚度为2cm。
优选的，所述抗菌管本体和过水流道内壁上的纳米抗菌层厚度为0.3mm。
优选的，所述抗菌管本体两端分别连接有法兰盘，两端的法兰盘便于抗菌管本体连接到阀门、泵的前端。
优选的，所述弹性体为橡胶弹性体，具有较强的伸缩回弹功能。
本发明具有的有益效果：
1、在抗菌管道上的泵或者阀突然停止时，靠近阀的水流反向，一部分进入过水流道，一部分进入第一腔体，第一腔体内的不锈钢弹簧的来回压缩和滑块缓冲来自部分反向水流压力，当水流将滑块的右端推至超过泄压口时，第一腔体内的水会流入第二腔体，对第二腔体内的液体进行减压，抗菌管道内后续的水流在惯性作用下向前继续流动，与另一部分反向的水流在过水流道内相互碰撞，压力急剧变化，此时对第二腔体造成纵向挤压，由于弯折弹性体的作用，可以有效缓冲该部分水流的压力，直到内部水流达到平稳，通过抗菌管道内的抗水锤装置，纵向和横向的抵消内部突然的水压变化，抵抗产生的水锤效应，使得水流趋于平稳，这样就不会对抗菌管道本体及阀门造成破坏，而且完全在管道内部进行，无需通过向外放水泄压，不会造成水资源的浪费，结构简单实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的横截面结构示意图。
附图标记：1-抗菌管道本体，2-抗水锤装置，3-第一腔体，4-第二腔体，5-过水流道，6-滑块，7-弹簧，8-弹性体，9-挡板，10-泄压口，11-保护层，12-玻璃纤维网层，13-纳米抗菌层，14-法兰盘。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，包括抗菌管本体1，抗菌管本体1两端分别连接有法兰盘14，两端的法兰盘14便于抗菌管本体1通过螺栓连接到阀门、泵的前端，所述抗菌管本体1内腔粘接有匹配的筒状抗水锤装置2，抗水锤装置2与抗菌管本体1同轴，所述抗水锤装置2中部为过水流道5，过水流道5内壁设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层13，纳米抗菌层13厚度为0.3mm，该层在一定程度上能够消灭金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、白念珠菌、枯草杆菌、大肠杆菌、淋球菌、嗜盐菌、绿脓杆菌、伤寒杆菌、乙型链球菌等细菌，对管到内壁起到了很好的自洁作用，可有效防止管道内壁结污垢，甚至长青苔的现象发生，保证管道内壁光滑，进而保证了管道内的液体流速，有效地降低了液体流动带来的噪音，过水流道5与抗水锤装置2的内壁之间呈环状分布多个第一腔体3，第一腔体3左端为封闭状，其右端为开口状，第一腔体3内横向滑动设有柱形的滑块6，滑块6与第一腔体3左端之间连有不锈钢弹簧7，部分回流水进入第一腔体3内后，压力作用在滑块6上，同时克服弹簧7的反力向左压缩弹簧7，这样经过弹簧7横向的不断伸缩来消除回流水的压力，使得该部分回流水变得平稳，第一腔体3与过水流道5之间呈环状设有多个与第一腔体3对应的第二腔体4，第二腔体4内部间隔固定设有多个弯折的弹性体8，弹性体8两端分别固定在第二腔体4内壁的上下端，当部分回流水与正向的水流在过水流道5内碰撞时，会使得内部水压急剧变化，对过水流道5产生纵向的压力，由于弹性体8具有较强的伸缩回弹功能，弹性体8可以有效的通过弹性变形来消除纵向的压力，从而使得水流变得平稳，第二腔体4两端设有止回结构，止回结构防止正常水流通情况下，进入第二腔体4，避免第二腔体4内的弹性体8对水流造成阻碍，影响正常的液体流动，第一腔体3内设有与第二腔体4连通的泄压口10，泄压口10位于滑块6左侧底面，第一腔体3内部的水流将滑块6向左推动至第一腔体3与泄压口10导通时，液体会从泄压口10进入第二腔体4，对第一腔体3内的液体进行辅助泄压，进一步减缓回流水的压力，通过横向、纵向和泄压的结构，大大消除了水锤效应带来的管道内水流的压力剧变，减少了水锤效应对管道壁的冲击，而且完全是在管道内部进行，不会造成水资源的浪费。
实施例2
所述抗菌管本体1包括玻璃纤维网层12和最外的保护层11，在管道内水流突然中止的情况下，后续水流由于惯性会继续向前运动，前方由于水流方向被阻断，则向后反向运动，两个方向的水流汇合处如不在过水流道5内时，这样会对管道造成较大挤压，玻璃纤维网层12可以增强抗菌水管本体1抗拉伸，其强度大不易发生损坏，保护层11由PE(聚乙烯)材质制成，保护层的厚度为2cm，保护层11有效保护管道不被外部物体损坏，抗菌管本体1内腔壁上设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层13，纳米抗菌层13厚度为0.3mm，该层在一定程度上能够消灭金黄色葡萄球菌、白色葡萄球菌、白念珠菌、枯草杆菌、大肠杆菌、淋球菌、嗜盐菌、绿脓杆菌、伤寒杆菌、乙型链球菌等细菌，对管到内壁起到了很好的自洁作用，可有效防止管道内壁结污垢，甚至长青苔的现象发生，保证管道内壁光滑，进而保证了管道内的液体流速，有效地降低了液体流动带来的噪音。
实施例3
所述止回机构包括挡板9，挡板9面积大于第二腔体4两端面的面积，挡板9通过销轴连接铰接在第二腔体4两端，连接处位于挡板9的顶部，这样可以保证在第二腔体4内部无水压情况下挡板9始终与第二腔体4两端口处于闭合状态，挡板9可以有效避免管道内的部分水流进入第二腔体4内，避免第二腔体4内的弹性体8对正常情况下的水流造成一定阻碍。
所述挡板8的右侧面固定有密封圈，图中未标出，进一步减少正常情况下内部液体进入第二腔体4，若第二腔体4内的水量过多，直到大于外部压力，第二腔体4内的水自动顶开两端的挡板9，流向抗菌管本体1内腔。
本发明的工作原理：使用时，通过法兰盘14将抗菌管本体1连接在泵或者阀门的前端及进水管的后端，当阀门或者泵突然关闭时，临近阀门或者泵的水流反向，后续的水流在惯性力作用下继续前行，回流水分成两部分，一部分回流进第一腔体3，水压力作用在滑块6上，同时克服弹簧7的反力向左压缩弹簧7，这样经过弹簧7横向的不断伸缩来消除回流水的压力，使得该部分回流水变得平稳，在第一腔体3内部的水流将滑块6向左推动至漏出泄压口10时，液体会从此处进入第二腔体4，对第一腔体3内的液体进行辅助泄压，进一步减缓回流水的压力，另一部分回流水进入过水流道5与后续的惯性水流汇合碰撞，压力骤变，对过水流道5产生纵向的压力并挤压过水流道5内壁这样，弹性体8可以有效的通过弹性变形来消除纵向的压力，从而使得水流变得平稳，这样通过横向、纵向和泄压的结构，大大消除了水锤效应带来的管道内水流的压力剧变，减少了水锤效应对管道壁的冲击，而且完全是在管道内部进行，不会造成水资源的浪费。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，包括抗菌管本体(1)，其特征在于，所述抗菌管本体(1)内腔粘接有匹配的筒状抗水锤装置(2)，抗水锤装置(2)与抗菌管本体(1)同轴，所述抗水锤装置(2)中部为过水流道(5)，过水流道(5)与抗水锤装置(2)的内壁之间呈环状分布多个第一腔体(3)，第一腔体(3)左端为封闭状，其右端为开口状，第一腔体(3)内横向滑动设有柱形的滑块(6)，滑块(6)与第一腔体(3)左端之间连有不锈钢弹簧(7)，第一腔体(3)与过水流道(5)之间呈环状设有多个与第一腔体(3)对应的第二腔体(4)，第二腔体(4)内部间隔设有多个弯折的弹性体(8)，第二腔体(4)两端设有止回结构，第一腔体(3)内设有与第二腔体(4)连通的泄压口(10)，泄压口(10)位于滑块(6)左侧底面。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述抗菌管本体(1)包括玻璃纤维网层(12)和最外的保护层(11)，保护层(11)PE材质制成，抗菌管本体(1)内腔壁上设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述过水流道(5)内壁设有由纳米抗菌材质制成的纳米抗菌层(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述止回机构包括挡板(9)，挡板(9)面积大于第二腔体(4)两端面的面积，挡板(9)铰接在第二腔体(4)两端。
5.根据权利要求4所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述挡板(9)的右侧面固定有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述保护层(11)的厚度为2cm。
7.根据权利要求2所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述抗菌管本体(1)和过水流道(5)内壁上的纳米抗菌层(13)厚度为0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述抗菌管本体(1)两端分别连接有法兰盘(14)。
9.根据权利要求1所述的一种具有抗水锤效应的抗菌PE给水管，其特征在于，所述弹性体(8)为橡胶弹性体。
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Denomination of invention: An antibacterial PE water supply pipe with anti-water hammer effect

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Granted publication date: 20210525

Pledgee: Feidong branch of China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI GUODENG PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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