CN219493256U - 一种配合单向阀使用的抗冲刷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，涉及单向阀技术领域。本实用新型包括阀体本体、阀芯以及复位弹簧；阀体本体内壁设置有卸力罩；相邻挡板之间形成第一通水槽；安装座内壁位于挡板与卸力罩之间滑动设置有滑板；滑板侧面呈线性阵列分布开有第二通水槽；滑板底面与安装座之间固定连接有支撑弹簧；阀芯与储水管滑动配合。本实用新型通过第一通水槽与对应的第二通水槽相互连通，较大的水流依次通过第一通水槽、第二通水槽以及卸力罩，实现了对高压水流的泄压，后挤压阀芯压缩复位弹簧，使得第一出水管被打开，有效避免高压水流直接冲击阀芯以及阀门本体内部，保护了阀芯以及阀门内部结构，提高了单向阀抗冲刷性能。

Description

一种配合单向阀使用的抗冲刷结构

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，特别是涉及一种配合单向阀使用的抗冲刷结构。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

然而，现有单向阀结构较为简单，不具备抗冲刷结构，当外部进水量较大时，高压水流直接冲向阀芯以及阀体本体产生较大冲击力，阀芯以及阀体本体内部结构受到高压水流的冲击时容易受损，降低了单向阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，通过第一通水槽与对应的第二通水槽相互连通，较大的水流依次通过第一通水槽、第二通水槽以及卸力罩，实现了对高压水流的泄压，后挤压阀芯压缩复位弹簧，使得第一出水管被打开，有效避免高压水流直接冲击阀芯以及阀门本体内部，保护了阀芯以及阀门内部结构，提高了单向阀抗冲刷性能。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，包括阀体本体、阀芯以及复位弹簧；所述阀芯滑动设置在阀体本体内壁；所述阀体本体与阀芯通过复位弹簧固定连接；所述阀体本体内壁靠近一端固定连接有卸力罩；所述卸力罩呈半球状，且其外表面均匀开设有通孔；所述阀体本体一端固定连接有安装座；所述安装座内壁之间呈线性阵列分布固定连接有挡板；相邻所述挡板之间形成第一通水槽；所述安装座内壁位于挡板与卸力罩之间滑动设置有滑板；所述滑板侧面呈线性阵列分布开有第二通水槽；所述滑板底面与安装座之间固定连接有支撑弹簧；所述阀体本体另一端贯穿设置有储水管；所述储水管与安装座之间固定连接有输水管；所述阀芯与储水管滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座侧面固定连接有连接法兰；所述阀体本体内底面依次贯穿设置有第一出水管与第二出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体本体内壁固定连接有环形阀座；所述环形阀座侧面开有环形密封槽；所述阀芯一侧面固定连接有密封圈；所述密封圈与环形密封槽插接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水管内壁滑动配合有第一活塞；所述第一活塞与储水管之间固定连接有挤压弹簧；所述储水管内壁固定连接有限位环；所述阀芯另一侧面开有安装孔；所述安装孔与阀体本体之间通过复位弹簧固定连接；所述安装孔内侧面固定连接有滑杆；所述滑杆与储水管滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座表面贯穿设置有连接管；所述滑板表面固定连接有连接杆；所述连接杆端部固定连接有第二活塞；所述第二活塞与连接管滑动配合；所述连接管与储水管通过输水管固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型初始状态下，第一通水槽与对应的第二通水槽相互连通，较大的水流依次通过第一通水槽、第二通水槽以及卸力罩，实现了对高压水流的泄压，后挤压阀芯压缩复位弹簧，使得第一出水管被打开，有效避免高压水流直接冲击阀芯以及阀门本体内部，保护了阀芯以及阀门内部结构，提高了单向阀抗冲刷性能，进而延长了单向阀的使用寿命。

2、本实用新型当经过泄压后的水流任就具有较大的冲击力时，初始状态下，储水管以及输水管中充满水，高压水流继续推动阀芯，并压缩复位弹簧，使得滑杆挤压第一活塞，水流进入连接管并挤压连接杆，使得滑板下降，并挤压支撑弹簧，使得第一通水槽与对应的第二通水槽发生错位，降低了直接冲向阀芯的水流速度，进而降低了水流的冲击力，进一步提高了单向阀抗冲刷性能，进而延长了单向阀的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种配合单向阀使用的抗冲刷结构的结构示意图。

图2为阀体本体的结构示意图。

图3为阀体本体另一角度的结构示意图。

图4为阀芯的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀体本体，2-阀芯，3-复位弹簧，4-卸力罩，5-安装座，6-挡板，7-第一通水槽，8-滑板，9-第二通水槽，10-支撑弹簧，11-储水管，12-输水管，13-连接法兰，14-第一出水管，15-第二出水管，16-环形阀座，17-环形密封槽，18-密封圈，19-第一活塞，20-挤压弹簧，21-限位环，22-安装孔，23-滑杆，24-连接管，25-连接杆,26-第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，包括阀体本体1、阀芯2以及复位弹簧3；阀芯2滑动设置在阀体本体1内壁；阀体本体1与阀芯2通过复位弹簧3固定连接；阀体本体1内壁靠近一端固定连接有卸力罩4；卸力罩4呈半球状，且其外表面均匀开设有通孔；阀体本体1一端固定连接有安装座5；安装座5内壁之间呈线性阵列分布固定连接有挡板6；相邻挡板6之间形成第一通水槽7；安装座5内壁位于挡板6与卸力罩4之间滑动设置有滑板8；滑板8侧面呈线性阵列分布开有第二通水槽9；滑板8底面与安装座5之间固定连接有支撑弹簧10；阀体本体1另一端贯穿设置有储水管11；储水管11与安装座5之间固定连接有输水管12；阀芯2与储水管11滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：初始状态下，第一通水槽7与对应的第二通水槽9相互连通，较大的水流依次通过第一通水槽7、第二通水槽9以及卸力罩4上的通孔，实现了对高压水流的泄压，后挤压阀芯2压缩复位弹簧3，使得第一出水管14被打开，有效避免高压水流直接冲击阀芯2以及阀门本体1内部，保护了阀芯2以及阀门本体1内部结构，提高了单向阀抗冲刷性能，进而延长了单向阀的使用寿命。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、图2以及图4所示，安装座5侧面固定连接有连接法兰13；阀体本体1内底面依次贯穿设置有第一出水管14与第二出水管15；阀体本体1内壁固定连接有环形阀座16；环形阀座16侧面开有环形密封槽17；阀芯2一侧面固定连接有密封圈18；密封圈18与环形密封槽17插接配合。

本实施例的一个具体应用为：通过紧固螺栓将安装座上的连接法兰13固定安装在外部出水管道上；初始状态下，复位弹簧3、支撑弹簧10以及压弹簧20均为压缩状态，输水管12与储水管11中充满水，此时，在复位弹簧3的压力作用力下带动阀芯2上的密封圈18插进环形阀座16上的环形密封槽17中，起到密封作用，密封状态下的第一出水管14与第二出水管15均被阀芯2堵住。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-3所示，储水管11内壁滑动配合有第一活塞19；第一活塞19与储水管11之间固定连接有挤压弹簧20；储水管11内壁固定连接有限位环21；阀芯2另一侧面开有安装孔22；安装孔22与阀体本体1之间通过复位弹簧3固定连接；安装孔22内侧面固定连接有滑杆23；滑杆23与储水管11滑动配合；安装座5表面贯穿设置有连接管24；滑板8表面固定连接有连接杆25；连接杆25端部固定连接有第二活塞26；第二活塞6与连接管24滑动配合；连接管24与储水管11通过输水管12固定连接。

本实施例的一个具体应用为：外部进水管道中的水流进入阀体本体1中，挤压阀芯2，压缩复位弹簧3，使得阀芯2与第一出水管14脱离，此时水流通过第一出水管14排出，当水流较小不足以推动阀芯2时，在复位弹簧3的弹性复位作用力下，使得密封圈18插进环形阀座16上的环形密封槽17中，实现水流单向流动；当水流较大时，继续推动阀芯2移动，并进一步挤压复位弹簧3，使得第二出水管15与阀芯2脱离，水流从第一出水管14与第二出水管15中排出，此过程中，滑杆23运动至第一活塞19.并推动第一活塞19压缩挤压弹簧20，使得水排向连接管24中，推动第二活塞26，带动滑板8下移并挤压支撑弹簧10，使得第二通水槽9与对应的第一通水槽7发生错位，进而降低了水流的冲击力，进一步提高了单向阀抗冲刷性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，包括阀体本体(1)、阀芯(2)以及复位弹簧(3)；所述阀芯(2)滑动设置在阀体本体(1)内壁；所述阀体本体(1)与阀芯(2)通过复位弹簧(3)固定连接；

其特征在于：

所述阀体本体(1)内壁靠近一端固定连接有卸力罩(4)；所述卸力罩(4)呈半球状，且其外表面均匀开设有通孔；

所述阀体本体(1)一端固定连接有安装座(5)；所述安装座(5)内壁之间呈线性阵列分布固定连接有挡板(6)；相邻所述挡板(6)之间形成第一通水槽(7)；所述安装座(5)内壁位于挡板(6)与卸力罩(4)之间滑动设置有滑板(8)；所述滑板(8)侧面呈线性阵列分布开有第二通水槽(9)；所述滑板(8)底面与安装座(5)之间固定连接有支撑弹簧(10)；

所述阀体本体(1)另一端贯穿设置有储水管(11)；所述储水管(11)与安装座(5)之间固定连接有输水管(12)；所述阀芯(2)与储水管(11)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，其特征在于，所述安装座(5)侧面固定连接有连接法兰(13)；所述阀体本体(1)内底面依次贯穿设置有第一出水管(14)与第二出水管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，其特征在于，所述阀体本体(1)内壁固定连接有环形阀座(16)；所述环形阀座(16)侧面开有环形密封槽(17)；所述阀芯(2)一侧面固定连接有密封圈(18)；所述密封圈(18)与环形密封槽(17)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，其特征在于，所述储水管(11)内壁滑动配合有第一活塞(19)；所述第一活塞(19)与储水管(11)之间固定连接有挤压弹簧(20)；所述储水管(11)内壁固定连接有限位环(21)；所述阀芯(2)另一侧面开有安装孔(22)；所述安装孔(22)与阀体本体(1)之间通过复位弹簧(3)固定连接；所述安装孔(22)内侧面固定连接有滑杆(23)；所述滑杆(23)与储水管(11)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种配合单向阀使用的抗冲刷结构，其特征在于，所述安装座(5)表面贯穿设置有连接管(24)；所述滑板(8)表面固定连接有连接杆(25)；所述连接杆(25)端部固定连接有第二活塞(26)；所述第二活塞(26)与连接管(24)滑动配合；所述连接管(24)与储水管(11)通过输水管(12)固定连接。