CN218913940U - 一种超静音双级消能阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超静音双级消能阀，该消能阀包括相互固接的左侧阀体和右侧阀体、设置在左侧阀体内的水压缸和第一级消能机构以及设置在右侧阀体内的第二级消能机构，所述的水压缸通过缸杆同时驱动第一级消能机构和第二级消能机构实现阀门开度的以及对流量和压力的调节。与现有技术相比，本实用新型具有双倍消能、噪音低、抗气蚀、使用寿命长、适用于高压差高流速工况、启闭推力大、控制方式灵活、节约能源等优点。

Description

一种超静音双级消能阀

技术领域

本实用新型涉及水系统中的调流消能阀制造领域，尤其是涉及一种超静音双级消能阀。

背景技术

在现有调流消能阀技术中，活塞式调流阀因其良好的抗气蚀特性、低噪音特性、线性调节特性在水电、市政供水等管网中有着大量的使用，效果较好，但也存在以下缺点：

1)只有一级消能，消能能力有限，高压差时噪音大、气蚀大；

2)现有的活塞式调流阀由电机和蜗轮箱带动阀轴旋转、阀轴带动曲柄和连杆来推动活塞往复运动的，蜗轮箱与电机在连接处摩擦力大，且阀轴处需要设置密封圈，这些都会使扭矩增大，增加成本。

中国专利CN112856013A公开了一种智能活塞阀，由阀体、阀座、鼠笼和活塞等组成，该阀实际上是一台水压缸通过介质压力来驱动的活塞式调流调压阀，缺点就是在管路初始无压力时难以操作阀门，无阀位反馈信号，难以进行智能控制，而且也只有一级消能结构，消能能力有限，高压差时噪音大、气蚀大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超静音双级消能阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超静音双级消能阀，该消能阀包括相互固接的左侧阀体和右侧阀体、设置在左侧阀体内的水压缸和第一级消能机构以及设置在右侧阀体内的第二级消能机构，所述的水压缸通过缸杆同时驱动第一级消能机构和第二级消能机构实现阀门开度的以及对流量和压力的调节。

所述的第一级消能机构由通过螺栓固定连接在左侧阀体出水口位置处的第一喷管以及在第一喷管内表面左右滑动的第一活塞构成，所述的第一活塞通过螺母固定在水压缸的缸杆中部，所述的第一喷管的外表面开设有多个螺旋状的锥形小孔，实现介质的对撞消能。

所述的第二级消能机构由通过螺栓固定连接在右侧阀体出水口位置处的第二喷管以及套设在第二喷管外且通过螺母固定在水压缸的缸杆右端的第二活塞构成，所述的第二喷管的外表面开设有多个螺旋状的锥形小孔，实现介质的对撞消能。

所述的第二活塞上均布有一圈加强筋板。

所述的右侧阀体上还设有阀门开度检测机构，所述的阀门开度检测机构包括与第二活塞固定连接的插销、摆臂、连接轴以及安装在右侧阀体上部的封盖上的限位开关，所述的摆臂一端通过连接轴安装在右侧阀体上部的封盖上，另一端开设能使插销在内部移动的腰型孔。

所述的第一活塞上分别设有阀座和第二垫环，所述的左侧阀体在与第一活塞的接触面上设有第一垫环和密封圈，所述的第二喷管上设有第三垫环，所述的第一垫环、第二垫环和第三垫环均为高分子聚乙烯材质，用以导向和减小摩擦，防止造成拉毛损伤。

该消能阀还配套设有水控柜，所述的水控柜包括安装在方形柜体内通过不锈钢钢管连接成回路的多个电动小球阀、水箱、安装在水箱上的浮球阀、小水泵以及安装在方形柜体上部的控制柜，所述的控制柜与限位开关连接。

所述的小水泵用以在管道初次通水使用时，阀门前端压力不足的情况下实现阀门的启闭，在开启时，所述的水箱依次通过第九电动小球阀、第八电动小球阀、小水泵和第七电动小球阀与水压缸的有杆腔连通，水压缸的无杆腔依次通过第四电动小球阀和第九电动小球阀与水箱连通实现回流，其余电动小球阀均关闭；

在关闭时，所述的水箱依次通过第九电动小球阀、第八电动小球阀、小水泵和第五电动小球阀与水压缸的无杆腔连通，水压缸的有杆腔依次通过第六电动小球阀和第九电动小球阀与水箱连通实现回流，其余电动小球阀均关闭。

在管道正常使用通水时，阀门前端压力正常的情况下，在开启时，所述的左侧阀体的水压口依次通过第十电动小球阀和第七电动小球阀与水压缸的有杆腔连通，水压缸的无杆腔通过第十一电动小球阀与右侧阀体的水压口连通；

在关闭时，所述的左侧阀体的水压口依次通过第十电动小球阀和第五电动小球阀与水压缸的无杆腔连通，水压缸的有杆腔通过第十二电动小球阀与右侧阀体的水压口连通。

所述的左侧阀体和右侧阀体上均开设在阀门检修时清理阀体内部垃圾的手盖孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型采用两级多喷孔消能，消能能力为其他消能的双倍，噪音低，消能能力强，且喷管上采用特殊设计的螺旋状的锥形孔，抗气蚀，使用寿命更长，特别适用于高压差高流速的工况。

二、本实用新型采用水压缸推动两个活塞作直线运动，启闭推力大，避免了普通消能阀角运动转化为直线运动的效率损失，且可根据现场工况和阀门的工作状态实现自力式和水泵多种控制方式，控制方式灵活，节约能源。

三、本实用新型能够在阀下游端安装压力传感器，将后端压力信号实时传递给水控柜中的控制柜，控制柜将设定值与实际值进行比较，实现自动控制阀后压力值。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为超静音双级消能阀处于全剖状态的结构原理图。

图3为图2中I部的局部放大图。

图4为本实用新型在调压工况下的应用场景。

图中标记说明：

1、左侧阀体，2、右侧阀体，3、限位开关，4、封盖，5、手孔盖，6、水压缸，7、第一活塞，8、第一喷管，9、第二活塞，10、第二喷管，11、阀座，12、第二垫环，13、第一垫环，14、密封圈，15、水控柜，15.1、水箱，15.2、浮球阀，15.3、小水泵，15.4、手动小球阀，15.5、手动小球阀，15.6、手动小球阀，15.7、手动小球阀，15.8、手动小球阀，15.9、手动小球阀，15.10、手动小球阀，15.11、手动小球阀，15.12、手动小球阀，16、第三垫环，17、插销，18、摆臂，19、连接轴，20、不锈钢钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供一种超静音双级消能阀，包括左侧阀体1、右侧阀体2、安装在左侧阀体1内的第一喷管8、第一垫环13、密封圈14、水压缸6、在第一喷管8内表面滑动的第一活塞7、安装在第一活塞7上的阀座11与第二垫环12以及安装在左侧阀体1上的手孔盖5、安装在右侧阀体2内的第二喷管10、在第二喷管10外表面滑动的第二活塞9、安装在第二喷管10上的第三垫环16、安装在右侧阀体2上部的封盖4和限位开关3、设置在封盖4内部的连接轴19、摆臂18和插销17，第一垫环13、第二垫环12、第三垫环16均采用高分子聚乙烯材质，用于导向和减小摩擦，防止活塞与喷管直接接触造成拉毛、损伤等情况。

手孔盖5分别安装在左侧阀体1和右侧阀体2上，用以在阀门检修时清理阀体内部垃圾。

水压缸6的有杆腔和无杆腔的进出水口分别通过不锈钢钢管20与水控柜15连接，水控柜15内安装有多个电动小球阀15.4～15.12、水箱15.1、浮球阀15.2、小水泵15.4和控制柜。

第一喷管8通过螺栓固定连接在左侧阀体1出水口位置处，材质为不锈钢，第一活塞7通过螺母固定在水压缸6的缸杆中部，材质为不锈钢，由水压缸6的缸杆带动第一活塞7在第一喷管8内表面左右移动，通过调整介质流过第一喷管8的流通面积实现对流量和压力的调节，第一活塞7与第一喷管8形成超静音消能的第一级消能机构；第二喷管10通过螺栓固定连接在右侧阀体2出水口位置处，材质为不锈钢，第二活塞9通过螺母固定在水压缸6的缸杆右端，材质为不锈钢，且第二活塞9上设有一圈均布的加强筋板，由水压缸6的缸杆带动第二活塞9在第二喷管10外表面移动，通过调整介质流过第二喷管10的流通面积实现对流量和压力的调节，第二活塞9与第二喷管10形成超静音消能的第二级消能机构，第一喷管8与第二喷管10的外表面均加工有螺旋状的锥形小孔，介质从螺旋状的锥形小孔中喷出，对撞消能。

水压缸6通过螺栓固定在左侧阀体1内，材质为不锈钢，水压缸6的缸杆与第一活塞7和第二活塞9连接，缸杆带动第一活塞7和第二活塞9左右移动，进行阀门开度的调节。

封盖4安装在右侧阀体2上部，通过螺栓固定，限位开关3安装在封盖4上，限位开关3将阀门的开度信号转换为4～20mA的电信号，并将电信号传递给水控柜15中的控制柜，连接轴19一端与限位开关3连接，另一端与摆臂18连接，其作用为传递摆臂18的角度信号给限位开关3；摆臂18一端通过连接轴19安装在封盖上，另一端开有腰型孔，插销17可在该腰型孔内移动；插销17与第二活塞9固定；具体检测阀门开度信号原理为：第二活塞9左右直线移动，带动其上的插销17移动，进而插销17带动摆臂18摆动，摆臂18将活塞的直线位移转化为角度位移，摆臂18带动连接轴19转动，连接轴19将角度传递给限位开关3。

本例中，水控柜15为一个单独的方形柜子，其内安装有多个电动小球阀、水箱15.1、浮球阀15.2和小水泵15.3，电动小球阀与水箱15.1及小水泵15.3通过不锈钢钢管20连接，浮球阀15.2安装在水箱15.1上，水控柜15的上部安装有控制柜，用于接收限位开关3的信号和阀前后的压力信号。

如图4所示，当业主需要自动稳定阀后压力值时，只需要在阀后管道上装一个压力传感器，即可自动实现稳定阀后压力值。

本实用新型超静音双级消能阀，采用水压缸6推动两个活塞作直线运动，启闭推力大，避免了普通消能阀旋转运动转化为直线运动的效率损失，且可根据现场工况和阀门的工作状态实现自力式和水泵多种控制方式，具体控制原理为：

当管道初次通水使用时，因阀门前端压力不足，使用水控柜6中的小水泵15.3提供驱动压力，电动小球阀15.4、电动小球阀15.7、电动小球阀15.8、电动小球阀15.9处于开阀状态，其他手动小球阀处于关闭状态，即可通过小水泵15.3提供的压力，控制超静音消能阀的正常开启；电动小球阀15.5、电动小球阀15.6、电动小球阀15.8、电动小球阀15.9处于开阀状态，其他手动小球阀处于关闭状态，即可通过小水泵15.3提供的压力，控制超静音消能阀的正常关阀；当管道正常使用通水时，即阀门前端压力正常时，小水泵15.3停机，电动小球阀15.7、电动小球阀15.10、电动小球阀15.11开启，其余电动小球阀关闭，阀门前端压力进入水压缸中有杆腔推动阀门开启；电动小球阀15.5、电动小球阀15.10、电动小球阀15.12开启，其他电动小球阀关闭，阀门前端压力进入水压缸的无杆腔推动阀门关闭。

Claims (8)

1.一种超静音双级消能阀，其特征在于，该消能阀包括相互固接的左侧阀体(1)和右侧阀体(2)、设置在左侧阀体(1)内的水压缸(6)和第一级消能机构以及设置在右侧阀体(2)内的第二级消能机构，所述的水压缸(6)通过缸杆同时驱动第一级消能机构和第二级消能机构实现阀门开度的以及对流量和压力的调节。

2.根据权利要求1所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的第一级消能机构由通过螺栓固定连接在左侧阀体(1)出水口位置处的第一喷管(8)以及在第一喷管(8)内表面左右滑动的第一活塞(7)构成，所述的第一活塞(7)通过螺母固定在水压缸(6)的缸杆中部，所述的第一喷管(8)的外表面开设有多个螺旋状的锥形小孔，实现介质的对撞消能。

3.根据权利要求2所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的第二级消能机构由通过螺栓固定连接在右侧阀体(2)出水口位置处的第二喷管(10)以及套设在第二喷管(10)外且通过螺母固定在水压缸(6)的缸杆右端的第二活塞(9)构成，所述的第二喷管(10)的外表面开设有多个螺旋状的锥形小孔，实现介质的对撞消能。

4.根据权利要求3所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的第二活塞(9)上均布有一圈加强筋板。

5.根据权利要求3所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的右侧阀体(2)上还设有阀门开度检测机构，所述的阀门开度检测机构包括与第二活塞(9)固定连接的插销(17)、摆臂(18)、连接轴(19)以及安装在右侧阀体(2)上部的封盖(4)上的限位开关(3)，所述的摆臂(18)一端通过连接轴(19)安装在右侧阀体(2)上部的封盖(4)上，另一端开设能使插销(17)在内部移动的腰型孔。

6.根据权利要求3所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的第一活塞(7)上分别设有阀座(11)和第二垫环(12)，所述的左侧阀体(1)在与第一活塞(7)的接触面上设有第一垫环(13)和密封圈(14)，所述的第二喷管(10)上设有第三垫环(16)，所述的第一垫环(13)、第二垫环(12)和第三垫环(16)均为高分子聚乙烯材质，用以导向和减小摩擦，防止造成拉毛损伤。

7.根据权利要求5所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，该消能阀还配套设有水控柜(15)，所述的水控柜(15)包括安装在方形柜体内通过不锈钢钢管(20)连接成回路的多个电动小球阀、水箱(15.1)、安装在水箱(15.1)上的浮球阀(15.2)、小水泵(15.3)以及安装在方形柜体上部的控制柜，所述的控制柜与限位开关(3)连接。

8.根据权利要求1所述的一种超静音双级消能阀，其特征在于，所述的左侧阀体(1)和右侧阀体(2)上均开设在阀门检修时清理阀体内部垃圾的手盖孔(5)。

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