CN111980401A

CN111980401A - 一种u型筋加固窗台压顶模板的施工方法

Info

Publication number: CN111980401A
Application number: CN202010709156.2A
Authority: CN
Inventors: 张广良; 胡延服; 王满; 周桂军; 张晓楠
Original assignee: Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: Fourth Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2020-11-24

Abstract

本发明公开了一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，包括以下步骤：S1，采用聚苯板制作侧模；S2，确定压顶的高度，在压顶的外侧安装侧模，且两个侧模呈内高外低设置；S3，在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模。本发明通过在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模，通过U型筋对侧模进行夹紧，一次夹紧成型，避免了传统采用步步紧加固或螺杆贯穿加固的方式，需要后期对加固孔进行封堵，浪费材料和人工等问题，降低了后期工作量以及施工成本。

Description

一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法

技术领域

本发明涉及窗台压顶加固技术领域，尤其涉及一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法。

背景技术

窗台压顶是在建筑中露天的墙上顶部的钢筋混凝土覆盖层，一般在外墙的窗台顶部、窗户底部、女儿墙的顶部。窗台压顶的作用：作为质量通病防治，减少或者避免由预应力集中现象引起墙体裂缝（在两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝）；可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度；安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性；增加窗台下部墙体的整体性和稳定性。

在以往的窗台压顶加固方法中，多采用步步紧加固的形式，这种加固方法往往会在窗台上预留加固孔，后期封堵需要耗费大量的材料和人工，极大的增加了工作量，提高了成本。

申请公布号CN110206301A公开了一种现浇外窗台压顶模板加固及坡度控制的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作若干∏形木夹，木夹的两侧及顶部横梁为木方，b、提供两块模板，两块模板大小尺寸相同c、模板安装，木夹只起夹紧侧模及控制窗台压顶坡度作用，在加紧侧模前还需对侧模进行定位固定；在木夹具两内侧拉紧螺杆处分别在不同高度固定两块模板；螺杆也需贯穿压顶，后续需要进行浇筑，增加不稳定性以及后续工作量。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，包括以下步骤：

S1，采用聚苯板制作侧模；

S2，确定压顶的高度，在压顶的外侧安装侧模，且两个侧模呈内高外低设置；

S3，在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模。

优选地，所述U型筋离墙面的距离不大于150mm。

优选地，侧模外侧的位于中部的两个所述U型筋之间距离小于600mm。

优选地，所述U型筋呈一体设置。

优选地，所述U型筋包括底板以及与底板转动连接的两个夹板，所述底板上插设有两个推板，两个所述推板的端部内壁上均设有斜面，两个所述夹板的外壁上均设有与斜面相接触的圆板，两个所述推板远离斜面的一端之间共同固定连接有连板，所述连板上螺纹连接有螺栓一，所述底板的外壁上固定有轴承，所述螺栓一的端部插设在轴承内并与轴承内圈固定连接。

优选地，所述U型筋包括底板以及与底板转动连接的两个夹板，两个所述夹板与底板的连接处均固定有齿轮一，所述底板的中部转动安装有圆盘，所述圆盘的外壁上固定有齿轮二，所述底板上还安装有与齿轮二相啮合的齿轮三，所述圆盘和齿轮三的外壁上均固定有分别与其中一个齿轮相啮合的齿板，所述底板的外壁上固定连接有U型板，所述U型板场插设有T型板，所述T型板的一端与齿轮二相接触，且所述T型板的外壁上设有与齿轮二相啮合的锯齿，所述U型板上螺纹连接有螺栓二，所述螺纹二的端部与T型板的内壁相接触。

优选地，所述U型筋包括底板以及与底板转动连接的两个夹板，两个所述夹板与底板的连接处均固定有齿轮一，所述底板上插设有呈U型设置的调节板，所述调节板的两端内壁分别与其中一个齿轮一相接触，且所述调节板的两端内壁设有与齿轮一相啮合的锯齿，所述底板的外壁上固定有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿调节板固定连接有与调节板内壁相抵的抵板。

与现有的技术相比，本一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法的优点在于：

1、在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模，通过U型筋对侧模进行夹紧，一次夹紧成型，避免了传统采用步步紧加固的方式，需要后期对加固孔进行封堵，浪费材料和人工等问题；

2、两个侧模呈内高外低设置，内高外低设置保证成型的压顶内高外低，进而保证压顶的排水效果，避免了积水；

3、通过对U型筋上夹板端部之间距离的调节，适用不同长度压顶的夹持工作，可调性更高，应用范围更广。

附图说明

图1为本发明提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法中实施例一的结构示意图；

图3为本发明提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法中实施例二的结构示意图；

图4为本发明提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法中实施例三的结构示意图；

图5为本发明提出的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法中实施例四的结构示意图。

图中：1 U型筋、2侧模、3压顶、4底板、5夹板、6推板、7斜面、8连板、9螺栓一、10轴承、11圆板、12 U型板、13 T型板、14圆盘、15齿轮二、16齿轮三、17齿板、18螺栓二、19调节板、20螺纹管、21螺纹杆、22抵板、23齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，包括以下步骤：

S1，采用聚苯板制作侧模；

S2，确定压顶的高度，在压顶的外侧安装侧模，且两个侧模呈内高外低设置，内高外低设置保证成型的压顶内高外低，进而保证压顶的排水效果，避免了积水；

S3，在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模，通过U型筋对侧模进行夹紧，一次夹紧成型，避免了传统采用步步紧加固的方式，需要后期对加固孔进行封堵，浪费材料和人工等问题。

U型筋1离墙面的距离不大于150mm，保证较小的与墙面间距，避免距离过大造成的模板内侧夹紧不牢固的问题。

侧模外侧的位于中部的两个U型筋1之间距离小于600mm，保证U型筋1之间距离较短，避免U型筋1间距过长，无法对侧模2实现有效夹持。

实施例一

参照图2，U型筋1呈一体设置，一体设置的U型筋1直接插入至两个侧模2的外侧，通过侧模2与U型筋1内壁的抵紧，对侧模2进行夹持。

实施例二

参照图3，U型筋1包括底板4以及与底板4转动连接的两个夹板5，底板1上插设有两个推板 6，两个推板6的端部内壁上均设有斜面7，两个夹板5的外壁上均设有与斜面7相接触的圆板11，两个推板6远离斜面7的一端之间共同固定连接有连板8，连板8上螺纹连接有螺栓一9，底板4的外壁上固定有轴承10，螺栓一9的端部插设在轴承10内并与轴承10内圈固定连接，将夹板5放置在两个侧模2的外侧，转动螺栓一9，底板4对推板6进行限位避免推板6和连板8转动，通过连板8与螺栓一9之间的螺纹连接，在螺栓一9转动时，连板8和推板6进行移动，通过斜面7与圆板11的接触，斜面7挤压圆板11往内侧移动，夹板5往内侧转动与侧模2的外壁抵紧，完成侧模2的夹紧。

实施例三

参照图3，U型筋1包括底板4以及与底板4转动连接的两个夹板5，两个夹板5与底板4的连接处均固定有齿轮一23，底板4的中部转动安装有圆盘14，圆盘14的外壁上固定有齿轮二15，底板4上还安装有与齿轮二15相啮合的齿轮三16，圆盘14和齿轮三16的外壁上均固定有分别与其中一个齿轮23相啮合的齿板17，底板4的外壁上固定连接有U型板12，U型板12场插设有T型板13，T型板13的一端与齿轮二15相接触，且T型板13的外壁上设有与齿轮二15相啮合的锯齿，U型板12上螺纹连接有螺栓二18，螺纹二18的端部与T型板13的内壁相接触，往外侧旋转螺栓二18，挤压T型板13往外侧移动，通过锯齿与齿轮二15之间的啮合带动圆盘14转动，并通过齿轮二15与齿轮三16之间的啮合带动齿轮三16转动，实现两个齿板17往外侧转动，通过齿板17与齿轮一23之间的啮合实现两个夹板5往内侧转动与侧模2的外壁接触，实现对侧模2的夹紧。

实施例四

参照图4，U型筋1包括底板4以及与底板4转动连接的两个夹板5，两个夹板5与底板4的连接处均固定有齿轮一23，底板4上插设有呈U型设置的调节板19，调节板19的两端内壁分别与其中一个齿轮一23相接触，且调节板19的两端内壁设有与齿轮一23相啮合的锯齿，底板4的外壁上固定有螺纹管20，螺纹管20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的端部贯穿调节板19固定连接有与调节板19内壁相抵的抵板22，往内侧旋入螺纹杆21，抵板22挤压调节板19往内侧移动，通过锯齿与齿轮一23的啮合带动两个齿轮23往内侧旋转，两个夹板5往内侧转动与侧模2的外壁抵紧，完成侧模2的夹紧。

实施例一中的U型筋1两侧内壁之间的距离固定，固定的压顶3长度不能进行调节，实施例二、实施两三和实施例四中通过夹板5的转动，调节夹板5端部之间距离的调节，能适用不同长度压顶3的夹持工作，可调性更高。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用聚苯板制作侧模；

S3，在侧模的外侧安装U型筋，使U型筋夹紧侧模。

2.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，所述U型筋（1）离墙面的距离不大于150mm。

3.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，侧模（2）外侧的位于中部的两个所述U型筋（1）之间距离小于600mm。

4.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，所述U型筋（1）呈一体设置。

5.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，所述U型筋（1）包括底板（4）以及与底板（4）转动连接的两个夹板（5），所述底板（1）上插设有两个推板（6），两个所述推板（6）的端部内壁上均设有斜面（7），两个所述夹板（5）的外壁上均设有与斜面（7）相接触的圆板（11），两个所述推板（6）远离斜面（7）的一端之间共同固定连接有连板（8），所述连板（8）上螺纹连接有螺栓一（9），所述底板（4）的外壁上固定有轴承（10），所述螺栓一（9）的端部插设在轴承（10）内并与轴承（10）内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，所述U型筋（1）包括底板（4）以及与底板（4）转动连接的两个夹板（5），两个所述夹板（5）与底板（4）的连接处均固定有齿轮一（23），所述底板（4）的中部转动安装有圆盘（14），所述圆盘（14）的外壁上固定有齿轮二（15），所述底板（4）上还安装有与齿轮二（15）相啮合的齿轮三（16），所述圆盘（14）和齿轮三（16）的外壁上均固定有分别与其中一个齿轮（23）相啮合的齿板（17），所述底板（4）的外壁上固定连接有U型板（12），所述U型板（12）场插设有T型板（13），所述T型板（13）的一端与齿轮二（15）相接触，且所述T型板（13）的外壁上设有与齿轮二（15）相啮合的锯齿，所述U型板（12）上螺纹连接有螺栓二（18），所述螺纹二（18）的端部与T型板（13）的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种U型筋加固窗台压顶模板的施工方法，其特征在于，所述U型筋（1）包括底板（4）以及与底板（4）转动连接的两个夹板（5），两个所述夹板（5）与底板（4）的连接处均固定有齿轮一（23），所述底板（4）上插设有呈U型设置的调节板（19），所述调节板（19）的两端内壁分别与其中一个齿轮一（23）相接触，且所述调节板（19）的两端内壁设有与齿轮一（23）相啮合的锯齿，所述底板（4）的外壁上固定有螺纹管（20），所述螺纹管（20）内螺纹连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的端部贯穿调节板（19）固定连接有与调节板（19）内壁相抵的抵板（22）。