CN111979699B - 支撑结构和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑结构和衣物处理装置。其中，支撑结构用于衣物处理装置，衣物处理装置设置有内筒，支撑结构包括：环形支撑板，环形支撑板设有环形槽，内筒开口端的边沿插设在环形槽内；其中，环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离为15mm至25mm。本发明通过合理设置环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离的取值范围，延长了气流在支撑结构与内筒的连接处的引导路径，该引导路径会该改变气流在该处的折转角度及流动方向，增强了产品的导风效果，有利于提高衣物处理装置的烘干效率。

Description

支撑结构和衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种支撑结构和衣物处理装置。

背景技术

当前，随着人们生活水平的提高，干衣机已走进广大普通家庭，随着人们节能意识的增强，对干衣机的烘干效率的要求也越来越高。相关技术中，干衣机的支撑结构与内筒的装配结构不合理，部分气流由支撑结构和内筒的连接间隙流出干衣机，致使导风效果差，烘干效率低，用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种支撑结构。

本发明的第二方面提出了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种支撑结构，用于衣物处理装置，衣物处理装置设置有内筒，支撑结构包括：环形支撑板，环形支撑板设有环形槽，内筒开口端的边沿插设在环形槽内；其中，环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离为15mm至25mm。

本发明提供的衣物处理装置工作时，气流通过支撑结构流至内筒，故，通过合理设置环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离的取值范围，使之满足15mm至25mm，即，通过限定环形槽的深度及环形槽相对于内筒的位置关系，进而延长了气流在支撑结构与内筒的连接处的引导路径，该引导路径会该改变气流在该处的折转角度及流动方向，进而使得更多的气流被导入至内筒，减少甚至是避免由支撑结构与内筒的装配间隙处流出的气流量，进而增强了产品的导风效果，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

另外，该结构设置由于改变了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

再有，若环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离设置的较小，则说明环形槽的深度较小，该处对气流的引导路径较短，导风效果差，使得大部分气流由该处流出衣物处理装置，进而导致产品的烘干效率低。若环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离设置的较大，则说明环形槽的深度较大，该处对气流的引导路径较长，在未显著提高产品的导风效果的情况下增加了内筒前边缘与环形槽的配合长度，相应的减少了内筒的容积，造成材料的浪费，且会增大生产成本。

根据本发明上述的支撑结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离为21mm。

在该技术方案中，环形槽的槽底距离环形槽内侧壁最外端的距离为21mm，合理设置了气流在支撑结构与内筒的连接处的引导路径，该引导路径会充分改变气流在该处的折转角度及流动方向，进而使得更多的气流被导入至内筒，减少甚至是避免由支撑结构与内筒的装配间隙处流出的气流量，进而增强了产品的导风效果，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。同时，该结构设置在保证产品的导风效果的同时，减少了改造材料地投入，进而可降低生产成本。

另外，该结构设置由于改变了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑结构还包括风道，风道设于环形支撑板内。

在该技术方案中，支撑结构还包括风道，并使风道设于环形支撑板内，这样，衣物处理装置工作时，气流通过风道进入环形支撑板内，进而由环形支撑板流至内筒。该结构设置为后续环形支撑板对气流进行导向作用提供了结构基础。在上述任一技术方案中，优选地，第一壁面和第二壁面围设形成环形支撑板，第二壁面与环形槽的内侧壁相连，且第二壁面与环形槽的内侧壁的夹角为锐角。

在该技术方案中，通过合理设置环形支撑板的结构，使得第一壁面和第二壁面围设形成环形支撑板，并使第二壁面与环形槽的内侧壁相连，且第二壁面与环形槽的内侧壁的夹角为锐角，即，在现有支撑结构的基础上通过改进环形支撑板的局部区域的形状，在提升衣物处理装置的烘干效率的情况下简化了支撑结构的改进步骤，降低了改进的难度，避免了额外材料的投入，降低了改造成本，且不会影响支撑结构的整体外形尺寸，亦不会增大支撑结构对衣物处理装置的内部空间的占用率，具有结构简单易行，加工工艺简单，便于生产及量产的优点。

另外，第二壁面与环形槽的内侧壁相连，且第二壁面与环形槽的内侧壁的夹角为锐角，使得气流流过面积均匀增大的第二壁面后进入到内筒，增大了气流的折转角度，减小了气流的流动损失，进而减小了风阻，使得更多的能量转化为动压，提高了进入到内筒的风量，使得风量的分布更加均匀，进而有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

再有，第二壁面与环形槽的内侧壁的连接结构地设置由于增大了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，第二壁面包括以下任一种：弧形壁面、波浪形壁面及锯齿形壁面。

在该技术方案中，可根据衣物处理装置的具体实际结构来设置第二壁面的形状，如，弧形壁面、波浪形壁面及锯齿形壁面，进而满足多样化的使用需求。其中，弧形壁面圆滑过渡，风阻小，有利于减小风量的损耗；波浪形壁面在保证减小风阻的情况下，通过结构的高度差的变化能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果，另外，相邻波浪之间具有一定的间隙，故，可起到吸收噪音的作用，进一步降低了产品的运行噪声；锯齿形壁面，锯齿的截面形状为三角形，当气流流经锯齿形壁面时，气流会受到截面的两条斜边角度的缓冲作用，故，该结构设置在保证减小风阻的情况下，利用这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大或等长。在该技术方案中，可根据衣物处理装置的内部器件的形状结构来设置第二壁面的形状，如，第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大或等长，故，可通过改变第二壁面的分布面积及分布形状，进而可改变气流由支撑结构流向内筒的方向及分布密度，进而可有针对性的改变烘干策略，以满足用户多样化的使用需求。

在上述任一技术方案中，优选地，基于第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大的情况下，风道的出风口朝向第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度最长的区域。

在该技术方案中，基于第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大的情况下，通过合理设置风道的出风口相对于第二壁面的装配结构，由于出风口流出的气流速度能较大，故，使得风道的出风口朝向第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度最长的区域，进而可增大气流与第二壁面在内筒的轴线方向的投影长度最长的区域的接触频次，故，可增大主流气流的折转角度，进而有利于最大化地减小气流的流动损失，减小风阻，以实现提高衣物处理装置的烘干效率的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，环形支撑板朝向开口端的一侧被构造为喇叭状结构。

在该技术方案中，通过合理设置环形支撑板的结构，使得环形支撑板朝向开口端的一侧被构造为喇叭状结构，进而使得气流流过面积均匀增大的环形支撑板后进入到内筒，喇叭状结构的环形支撑板在保证减小风阻的情况下，使得气流全方位、多角度及多维度地流入到内筒中，增强了风量分布的均匀性及一致性，进而可增大气流与衣物的接触面积及接触频次，故，可大大提升产品的烘干效率，降低产品的运行能耗。且该结构设置加工工艺简单，对加工设备的要求低，易于操作及生产，可实现量产。

在上述任一技术方案中，优选地，环形支撑板朝向开口端的外边缘为曲线或折线。

在该技术方案中，可根据衣物处理装置的内部器件的形状结构来设置环形支撑板的形状，环形支撑板朝向开口端的外边缘为曲线或折线，故，可改变气流由支撑结构流向内筒的方向及分布密度，进而可有针对性的改变烘干策略，以满足用户多样化的使用需求。且该结构设置外观可视性强，易于辨识。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑结构还包括：导向板，可转动地设置于风道的出风口处。

在该技术方案中，通过在风道的出风口处设置导向板，并使导向板可转动地设置于风道的出风口处，这样，随着导向板的摆动有利于增大了气流的流动面积，进而可增大气流与环形支撑板的接触频次及接触面积，有利于降低风阻，进而使得更多的能量转化为动压，提高了进入到内筒的风量，使得风量的分布更加均匀，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，第一壁面与第二壁面的连接处设置有倒圆角。

在该技术方案中，第一壁面与第二壁面的连接处设置有倒圆角，该结构设置降低了环形支撑板的加工难度，易于加工及实现，生产成本低。且该结构设置保证了第一壁面和第二壁面的连接处的圆滑过渡，避免污垢滞留在该连接处进而滋生细菌的情况发生，保证了产品使用的清洁度，降低了后续清洁维护的难度。

本发明的第二方面提出了一种衣物处理装置包括：机壳；及第一方面中任一技术方案所述的支撑结构，支撑结构位于机壳内。

本发明提供的衣物处理装置包括机壳和支撑结构，因包括如第一方面中任一技术方案所述的支撑结构，因此具有上述支撑结构的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，衣物处理装置为干衣机或是带烘干功能的洗衣机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的支撑结构和内筒的结构示意图；

图2为图1所示实施例的支撑结构和内筒沿A-A的剖视图；

图3是本发明的一个实施例的支撑结构的第一视角的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的支撑结构的第二视角的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的支撑结构的第三视角的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的支撑结构的部分结构示意图；

图7是本发明的另一个实施例的支撑结构的部分结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑结构，10环形支撑板，102第一壁面，104第二壁面，20风道，202出风口，40环形槽，2内筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述支撑结构1和衣物处理装置。

如图1至图5所示，本发明一方面的实施例提出了一种支撑结构1，用于衣物处理装置，衣物处理装置设置有内筒2，支撑结构1包括：环形支撑板10，环形支撑板10设有环形槽40，内筒2开口端的边沿插设在环形槽40内；其中，环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离为15mm至25mm。

具体实施例中，衣物处理装置工作时，气流通过支撑结构1流至内筒2，故，通过合理设置环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离a的取值范围，使之满足15mm至25mm，即，通过限定环形槽40的深度及环形槽40相对于内筒2的位置关系，进而延长了气流在支撑结构1与内筒2的连接处的引导路径，该引导路径会该改变气流在该处的折转角度及流动方向，进而使得更多的气流被导入至内筒2，减少甚至是避免由支撑结构1与内筒2的装配间隙处流出的气流量，进而增强了产品的导风效果，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

另外，该结构设置由于改变了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

如图5所示，再有，若环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离a设置的较小，则说明环形槽40的深度较小，该处对气流的引导路径较短，导风效果差，使得大部分气流由该处流出衣物处理装置，进而导致产品的烘干效率低。若环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离a设置的较大，则说明环形槽40的深度较大，该处对气流的引导路径较长，在未显著提高产品的导风效果的情况下增加了内筒2前边缘与环形槽40的配合长度，相应的减少了内筒2的容积，造成材料的浪费，且会增大生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离为21mm。

在该实施例中，环形槽40的槽底距离环形槽40内侧壁最外端的距离为21mm，合理设置了气流在支撑结构1与内筒2的连接处的引导路径，该引导路径会充分改变气流在该处的折转角度及流动方向，进而使得更多的气流被导入至内筒2，减少甚至是避免由支撑结构1与内筒2的装配间隙处流出的气流量，进而增强了产品的导风效果，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。同时，该结构设置在保证产品的导风效果的同时，减少了改造材料地投入，进而可降低生产成本。

另外，该结构设置由于改变了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

如图2和图5所示，支撑结构1还包括风道20，风道20设于环形支撑板10内。

在该实施例中，支撑结构1还包括风道20，并使风道20设于环形支撑板10内，这样，衣物处理装置工作时，气流通过风道20进入环形支撑板10内，进而由环形支撑板10流至内筒2。该结构设置为后续环形支撑板10对气流进行导向作用提供了结构基础。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图7所示，第一壁面102和第二壁面104围设形成环形支撑板10，第二壁面104与环形槽40的内侧壁相连，且第二壁面104与环形槽40的内侧壁的夹角为锐角。

在该实施例中，通过合理设置环形支撑板10的结构，使得第一壁面102和第二壁面104围设形成环形支撑板10，并使第二壁面104与环形槽40的内侧壁的夹角为锐角，即，在现有支撑结构1的基础上通过改进环形支撑板10的局部区域的形状，在提升衣物处理装置的烘干效率的情况下简化了支撑结构1的改进步骤，降低了改进的难度，避免了额外材料的投入，降低了改造成本，且不会影响支撑结构1的整体外形尺寸，亦不会增大支撑结构1对衣物处理装置的内部空间的占用率，具有结构简单易行，加工工艺简单，便于生产及量产的优点。

另外，第二壁面104与环形槽40的内侧壁相连，且第二壁面104与环形槽40的内侧壁的夹角为锐角，使得气流流过面积均匀增大的第二壁面104后进入到内筒2，增大了气流的折转角度，减小了气流的流动损失，进而减小了风阻，使得更多的能量转化为动压，提高了进入到内筒2的风量，使得风量的分布更加均匀，进而有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

再有，第二壁面104与环形槽40的内侧壁的连接结构地设置由于增大了气流的折转角度，故，减小了气流流动分离、脱流及旋涡等现象的出现的频次，有利于降低噪声，进而可提高产品的使用性能及市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二壁面104包括以下任一种：弧形壁面、波浪形壁面及锯齿形壁面。

在该实施例中，可根据衣物处理装置的具体实际结构来设置第二壁面104的形状，如，弧形壁面、波浪形壁面及锯齿形壁面，进而满足多样化的使用需求。其中，弧形壁面圆滑过渡，风阻小，有利于减小风量的损耗；波浪形壁面在保证减小风阻的情况下，通过结构的高度差的变化能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果，另外，相邻波浪之间具有一定的间隙，故，可起到吸收噪音的作用，进一步降低了产品的运行噪声；锯齿形壁面，锯齿的截面形状为三角形，当气流流经锯齿形壁面时，气流会受到截面的两条斜边角度的缓冲作用，故，该结构设置在保证减小风阻的情况下，利用这种高度差能够均匀有效地缓解风速变化，对降低空气动力性噪音具有良好的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大或等长。在该实施例中，可根据衣物处理装置的内部器件的形状结构来设置第二壁面104的形状，如，第二壁面在内筒2的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大或等长，故，可通过改变第二壁面104的分布面积及分布形状，进而可改变气流由支撑结构1流向内筒2的方向及分布密度，进而可有针对性的改变烘干策略，以满足用户多样化的使用需求。

具体实施例中，如图2所示，沿朝向地面的方向，第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度逐渐减小。

另外，沿朝向地面的方向，第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度包括以下任一种：逐渐减小、逐渐增大及等长。

在本发明的一个实施例中，优选地，基于第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大的情况下，风道20的出风口202朝向第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度最长的区域。

在该实施例中，基于第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大的情况下，通过合理设置风道20的出风口202相对于第二壁面104的装配结构，由于出风口202流出的气流速度能较大，故，使得风道20的出风口202朝向第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度最长的区域，进而可增大气流与第二壁面104在内筒2的轴线方向的投影长度最长的区域的接触频次，故，可增大主流气流的折转角度，进而有利于最大化地减小气流的流动损失，减小风阻，以实现提高衣物处理装置的烘干效率的目的。

在本发明的一个实施例中，优选地，环形支撑板10朝向开口端的一侧被构造为喇叭状结构。

在该实施例中，通过合理设置环形支撑板10的结构，使得环形支撑板10朝向开口端的一侧被构造为喇叭状结构，进而使得气流流过面积均匀增大的环形支撑板10后进入到内筒2，喇叭状结构的环形支撑板10在保证减小风阻的情况下，使得气流全方位、多角度及多维度地流入到内筒2中，增强了风量分布的均匀性及一致性，进而可增大气流与衣物的接触面积及接触频次，故，可大大提升产品的烘干效率，降低产品的运行能耗。且该结构设置加工工艺简单，对加工设备的要求低，易于操作及生产，可实现量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，环形支撑板10朝向开口端的外边缘为曲线或折线。

在该实施例中，可根据衣物处理装置的内部器件的形状结构来设置环形支撑板10的形状，环形支撑板10朝向开口端的外边缘为曲线或折线，故，可改变气流由支撑结构1流向内筒2的方向及分布密度，进而可有针对性的改变烘干策略，以满足用户多样化的使用需求。且该结构设置外观可视性强，易于辨识。

在本发明的一个实施例中，优选地，支撑结构1还包括：导向板，可转动地设置于风道20的出风口202处。

在该实施例中，通过在风道20的出风口202处设置导向板，并使导向板可转动地设置于风道20的出风口202处，这样，随着导向板的摆动有利于增大了气流的流动面积，进而可增大气流与环形支撑板10的接触频次及接触面积，有利于降低风阻，进而使得更多的能量转化为动压，提高了进入到内筒2的风量，使得风量的分布更加均匀，有利于提高衣物处理装置的烘干效率、降低产品的能耗。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一壁面102与第二壁面104的连接处设置有倒圆角。

在该实施例中，第一壁面102与第二壁面104的连接处设置有倒圆角，该结构设置降低了环形支撑板10的加工难度，易于加工及实现，生产成本低。且该结构设置保证了第一壁面102和第二壁面104的连接处的圆滑过渡，避免污垢滞留在该连接处进而滋生细菌的情况发生，保证了产品使用的清洁度，降低了后续清洁维护的难度。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种衣物处理装置包括：机壳；及第一方面实施例所述的支撑结构1，支撑结构1位于机壳内。

本发明提供的衣物处理装置，因包括第一方面实施例所述的支撑结构1，因此具有上述支撑结构1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，衣物处理装置为干衣机或是带烘干功能的洗衣机。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构(1)，用于衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置设置有内筒(2)，所述支撑结构(1)包括环形支撑板(10)，所述环形支撑板(10)设有环形槽(40)，所述内筒(2)开口端的边沿插设在所述环形槽(40)内；

其中，所述环形槽(40)的槽底距离所述环形槽(40)内侧壁最外端的距离为15mm至25mm。

2.根据权利要求1所述的支撑结构(1)，其特征在于，

所述环形槽(40)的槽底距离所述环形槽(40)内侧壁最外端的距离为21mm。

3.根据权利要求1或2所述的支撑结构(1)，其特征在于，所述支撑结构(1)还包括风道(20)，所述风道(20)设于所述环形支撑板(10)内。

4.根据权利要求3所述的支撑结构(1)，其特征在于，

第一壁面(102)和第二壁面(104)围设形成所述环形支撑板(10)，所述第二壁面(104)与所述环形槽(40)的内侧壁相连，且所述第二壁面(104)与所述环形槽(40)的内侧壁的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的支撑结构(1)，其特征在于，

所述第二壁面(104)包括以下任一种：弧形壁面、波浪形壁面及锯齿形壁面。

6.根据权利要求4所述的支撑结构(1)，其特征在于，

所述第二壁面(104)在所述内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大或等长。

7.根据权利要求6所述的支撑结构(1)，其特征在于，

基于所述第二壁面(104)在所述内筒的轴线方向的投影长度逐渐减小或逐渐增大的情况下，

所述风道(20)的出风口(202)朝向所述第二壁面(104)在所述内筒的轴线方向的投影长度最长的区域。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的支撑结构(1)，其特征在于，

所述环形支撑板(10)朝向所述开口端的一侧被构造为喇叭状结构。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的支撑结构(1)，其特征在于，

所述环形支撑板(10)朝向所述开口端的外边缘为曲线或折线。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

机壳；及

如权利要求1至9中任一项所述的支撑结构(1)，所述支撑结构(1)位于所述机壳内。

Images