CN111979575B - 花辊电解装置及电解刻花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花辊电解装置及电解刻花方法，包括用于驱动花辊升降、平移或旋转的驱动机构，以及用于对花辊表面电解的电解机构。该花辊电解装置及电解方法替代了传统采用铣床刻花的工艺，采用电解方式对花辊表面刻花，大大地提高了加工效率，保证了刻花质量，相对于电镀刻花，电解刻花不会产生废水，可循环使用，从而保证了车间环境，避免环境污染。
Description
技术领域：
本发明涉及花辊加工技术领域，尤其涉及一种花辊电解装置及电解方法。
背景技术：
现有技术中，压花辊表面的花型一般是通过大型铣床加工而成，其加工周期长，加工效率，如若加工过程中发生晃动，很容易造成产品报废。为了提高刻花效率，也有采用电镀的方式，在花辊表面电镀花型，然而，该电镀工艺需要经常更换及排放电镀液，污染环境，加工成本较高。
发明内容：
针对上述问题，本发明提出了一种能够大大提高加工效率、生产成本较低、安全环保的花辊电解装置及电解刻花方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种花辊电解装置，包括用于驱动花辊升降、平移或旋转的驱动机构，以及用于对花辊表面电解的电解机构；
所述驱动机构包括机架、升降机、升降座、升降导轨、直线导轨、平移座、平移驱动件、旋转驱动件及旋转定位块，所述升降导轨设置在机架上，所述升降座设置在升降导轨上，所述升降机可驱动升降座沿升降导轨上下移动，所述直线导轨设置在升降座上，所述平移座为一对，设置在直线导轨上，所述平移驱动件可驱动平移座沿直线导轨水平移动，两平移座底端分别对应设置有旋转定位块，所述旋转驱动件可驱动旋转定位块旋转；
所述电解机构包括电解整流器、电解池、碳刷及气缸，所述气缸为一对，分别对应设置在两平移座上，两气缸底端分别设置有碳刷，气缸可驱动碳刷升降，所述电解池内设置有阴极板，所述电解整流器分别与碳刷、阴极板连接。
作为优选，所述平移驱动件通过丝杆驱动两平移座水平移动。
为了便于准确装夹、定位花辊，所述旋转定位块一端具有可插接入花辊端面中心孔内的锥状插接部。
作为优选，所述电解整流器正极与碳刷相连，负极与阴极板相连。
为了保证电解效果，所述阴极板为一对，包括固定在电解池顶端的固定部及向电解池底端延伸的延伸部，延伸部呈梯形。
本发明还提供一种上述花辊电解装置的电解刻花方法，包括如下步骤：
(1)升降机带动升降座上升，使两旋转定位块移动至喷胶雕花后的花辊两侧，平移驱动件驱动两平移座向内移动，从而使两旋转定位块将花辊两端定位夹紧；
(2)升降机带动升降座下降，使花辊底端浸泡在电解池的电解液中；
(3)两气缸带动两碳刷下降，使两碳刷分别与花辊的两端接触，电解整流器工作，使碳刷及阴极板通电；
(4)旋转驱动件驱动旋转定位块旋转，从而带动花辊旋转，即可对喷胶刻花后的花辊表面电解出相应的花型。
本发明的有益效果是：该花辊电解装置及电解方法替代了传统采用铣床刻花的工艺，采用电解方式对花辊表面刻花，大大地提高了加工效率，保证了刻花质量，相对于电镀刻花，电解刻花不会产生废水，可循环使用，从而保证了车间环境，避免环境污染。
附图说明：
图1为本发明的花辊电解装置的立体结构示意图；
图2为本发明的花辊电解装置的主视图；
图3为本发明的花辊电解装置的侧视图；
图4为本发明的阴极板安装在电解池上的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种花辊电解装置，包括用于驱动花辊3升降、平移及旋转的驱动机构1，以及用于对花辊3表面电解的电解机构2，驱动机构1可夹紧吊装过来的花辊3两端，并将花辊3送入电解结构2内，并且在电解过程中，驱动花辊3旋转。
具体地，如图2、图3所示，所述驱动机构包括机架101、升降机102、升降座103、升降导轨、直线导轨104、平移座110、平移驱动件105、旋转驱动件107及旋转定位块108，所述升降导轨为一组设置在机架101上，所述升降座103设置在升降导轨上，形成龙门结构，所述升降机102可驱动升降座103沿升降导轨上下移动，所述直线导轨104横向设置在升降座103上，所述平移座110为一对，通过滑块109设置在直线导轨104上，所述平移驱动件105可通过丝杆106驱动平移座110沿直线导轨104水平移动，两平移座110底端分别对应设置有旋转定位块108，旋转定位块108一端具有可插接入花辊3端面中心孔内的锥状插接部，所述旋转驱动件107可驱动旋转定位块108旋转；
所述电解机构包括电解整流器22、电解池21、碳刷24及气缸23，所述气缸23为一对，分别对应设置在两平移座110上，两气缸23底端分别设置有碳刷24，分别对应花辊3的两端，气缸23可驱动碳刷24升降，所述电解池内设置有阴极板25，所述电解整流器22的正极B通过铜线与碳刷24相连，负极A通过铜线与阴极板25相连。
如图4所示，所述阴极板为一对，包括固定在电解池顶端的固定部251及向电解池底端延伸的延伸部252，延伸部呈梯形。
加工时，首先对需要刻花的花辊3表面进行喷胶处理；然后对花辊3采用激光雕刻，将需要刻花的花型处的胶水去除，使花辊3表面形成所需花型；吊装机构将喷胶刻花后的花辊3吊装至本发明的花辊电解装置上方，升降机102带动升降座103上升，使两旋转定位块108移动至花辊3两侧，平移驱动件105驱动两平移座110向内移动，从而使两旋转定位块108将花辊3两端定位夹紧；升降机102带动升降座103下降，使花辊3底端浸泡在电解池21的电解液中，需保证两旋转定位块108不与电解液接触；两气缸23带动两碳刷24下降，使两碳刷24分别与花辊3的两端接触，电解整流器22工作，使碳刷24及阴极板25通电，形成电解回路；旋转驱动件107驱动旋转定位块108旋转，从而带动花辊3旋转，即可对喷胶刻花后的花辊3表面电解出相应的花型；电解出的铁屑吸附在阴极板上，不会污染电解液，只需定期清理阴极板即可。
需要说明的是，本发明中的升降机、平移驱动件、旋转驱动件等优选为电机及减速机，配合皮带、链条等实现动力。当然，也可采用气缸、油缸、电缸等动力机构配合连杆实现替换，因此其并不局限于本发明中描述的动力机构。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种花辊电解装置的电解刻花方法，其特征在于：
所述花辊电解装置包括用于驱动花辊升降、平移或旋转的驱动机构，以及用于对花辊表面电解的电解机构；
所述驱动机构包括机架、升降机、升降座、升降导轨、直线导轨、平移座、平移驱动件、旋转驱动件及旋转定位块，所述升降导轨设置在机架上，所述升降座设置在升降导轨上，所述升降机可驱动升降座沿升降导轨上下移动，所述直线导轨设置在升降座上，所述平移座为一对，设置在直线导轨上，所述平移驱动件可驱动平移座沿直线导轨水平移动，两平移座底端分别对应设置有旋转定位块，所述旋转驱动件可驱动旋转定位块旋转，所述平移驱动件通过丝杆驱动两平移座水平移动；
所述电解机构包括电解整流器、电解池、碳刷及气缸，所述气缸为一对，分别对应设置在两平移座上，两气缸底端分别设置有碳刷，气缸可驱动碳刷升降，所述电解池内设置有阴极板，所述电解整流器分别与碳刷、阴极板连接；
所述电解刻花方法包括如下步骤：
(1)升降机带动升降座上升，使两旋转定位块移动至喷胶雕花后的花辊两侧，平移驱动件驱动两平移座向内移动，从而使两旋转定位块将花辊两端定位夹紧；
(2)升降机带动升降座下降，使花辊底端浸泡在电解池的电解液中；
(3)两气缸带动两碳刷下降，使两碳刷分别与花辊的两端接触，电解整流器工作，使碳刷及阴极板通电；
(4)旋转驱动件驱动旋转定位块旋转，从而带动花辊旋转，即可对喷胶刻花后的花辊表面电解出相应的花型。
2.根据权利要求1所述的花辊电解装置的电解刻花方法，其特征在于：所述旋转定位块一端具有可插接入花辊端面中心孔内的锥状插接部。
3.根据权利要求1所述的花辊电解装置的电解刻花方法，其特征在于：所述电解整流器正极与碳刷相连，负极与阴极板相连。
4.根据权利要求1所述的花辊电解装置的电解刻花方法，其特征在于：所述阴极板为一对，包括固定在电解池顶端的固定部及向电解池底端延伸的延伸部，延伸部呈梯形。
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