CN111979480A - 一种厚规格垫圈用热轧窄带钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚规格垫圈用热轧窄带钢及其制备方法，该热轧窄带钢包括如下化学成分：C 0.45～0.50wt％，Si 0.20～0.37wt％，Mn 0.55～0.80wt％，P≤0.035wt％，S≤0.035wt％，Cr 0.10～0.25wt％，Ni≤0.025％，Cu≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质，并提供该热轧窄带钢的制备方法。本发明通过调整碳含量和合金的窄成分控制范围，增加淬硬性Cr合金，较低地成本、稳定地生产厚规格用热轧窄带钢。

Description

一种厚规格垫圈用热轧窄带钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热轧窄带钢及其制备方法，尤其涉及一种厚规格垫圈用热轧窄带钢及其制备方法。
背景技术
垫圈是一种夹在被连接件与螺母之间的零件，其作用是保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。在使用过程，除承受压缩作用外，还会随时间的延长发生应力松弛导致垫圈性能下降甚至失效，因此组织均匀一致对垫圈保证使用寿命、减缓提前失效具有重要的作用。
45优碳钢因机械性能好且价格低而广泛应用制作金属垫圈。但在制作厚规格垫圈时，由于成分偏低、淬透性不足导致硬度波动大、硬度偏低和淬火软点问题，既影响产品质量也将导致垫圈使用过程提前失效。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的为提供一种淬回火硬度在50-55HRC、无淬火软点的厚规格垫圈用热轧窄带钢，本发明的第二目的为提供该厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法。
技术方案：本发明的厚规格垫圈用热轧窄带钢，包括如下化学成分：C 0.45～0.50wt％，Si 0.20～0.37wt％，Mn 0.55～0.80wt％，P≤0.035wt％，S≤0.035wt％，Cr0.10～0.25wt％，Ni≤0.025％，Cu≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，热轧窄带钢包括如下化学成分：C 0.48～0.50wt％，Si 0.25～0.37wt％，Mn 0.65～0.80wt％，P≤0.025wt％，S≤0.025wt％，Cr 0.15～0.25wt％，Ni≤0.025％，Cu≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
碳是提高带钢的淬回火硬度主要因素，同时也增加冲压难度，因此碳含量控制在0.48～0.50wt％范围时带钢需进行避风堆冷降低热轧带钢硬度；硅在钢中不形成碳化物，所以含量控制在0.25～0.37wt％；锰和铁形成固溶体，提高钢硬度，所以控制质量百分数为0.65～0.80wt％；铬增加钢淬透性和提高垫圈硬度，所以控制质量百分数为0.15～0.25wt％。
厚规格垫圈用热轧窄带钢的厚度为6～10mm，宽度为185～285mm。
本发明的厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)钢水经冶炼、精炼和连铸工序得到铸坯；
(2)铸坯采用推进式加热；
(3)将加热后的铸坯先进行初除磷，再进行两步精除磷，其中，初除磷水压力为18～21MPa，第一步精除磷水压力为10～14MPa，第二步精除磷水压力为7～10MPa；
(4)轧制；
(5)卷曲；
(6)避风堆冷。
进一步地，步骤(1)中，精炼为LF精炼。
步骤(2)中，铸坯推进式加热前，先检测铸坯是否无缺陷，若检测无缺陷，再进行推进式加热。步骤(2)中，推进式加热的预热段温度580～800℃，推进式加热的加热段温度为1000～1250℃，推进式加热的均热段温度为1050～1200℃。
步骤(4)中，轧制的开轧温度为900～1050℃，终轧温度为850～950℃。
步骤(5)中，卷曲温度≤680℃。
除磷使得坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮。避风堆冷的具体步骤为将带钢打小包、打包后，采用避风堆冷24h以上。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明在碳锰成分基础上，通过调整碳含量和合金的窄成分控制范围，通过增加淬透合金Cr元素提高垫片淬火硬度和淬透性，较低地成本、稳定地生产硬度小于229HBW，总脱碳层小0.08mm热轧带钢，制成淬回火硬度在50-55HRC，无淬火软点垫圈，具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种厚规格垫圈用热轧窄带钢制备方法，冶炼终点的化学成分详见表1中的Ⅰ，具体步骤如下：
(1)按上述质量百分比配置成分冶炼钢水，钢水经LF、连铸工序得到150*220方铸坯；
(2)坯料经肉眼检测无缺陷后入炉，采用推进式加热，预热段温度588℃，加热段温度1245℃，均热段温度1185℃，加热时间3.0h；
(3)初除鳞水压力19.53MPa，精除鳞一水压力为10.55MPa，精除鳞二水压力为9.48MPa，坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮；
(4)开轧温度1013℃，终轧温度为921℃；
(5)轧件进入运输链后，空冷至温度665℃开始卷曲。
实施例2
一种厚规格垫圈用热轧窄带钢制备方法，冶炼终点的化学成分详见表1中的Ⅱ，具体步骤如下：
(1)按上述质量百分比配置成分冶炼钢水，钢水经LF、连铸工序得到150*220方铸坯；
(2)坯料经肉眼检测无缺陷后入炉，采用推进式加热，预热段温度580℃，加热段温度1250℃，均热段温度1200℃，加热时间3.5h；
(3)初除鳞水压力21MPa，精除鳞一水压力为10.00MPa，精除鳞二水压力为10.00MPa，坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮；
(4)开轧温度1050℃，终轧温度为950℃；
(5)轧件进入运输链后，空冷至温度680℃开始卷曲。
实施例3
一种厚规格垫圈用热轧窄带钢制备方法，冶炼终点的化学成分详见表1中的Ⅲ，具体步骤如下：
(1)按上述质量百分比配置成分冶炼钢水，钢水经LF、连铸工序得到150*220方铸坯；
(2)坯料经肉眼检测无缺陷后入炉，采用推进式加热，预热段温度800℃，加热段温度1000℃，均热段温度1050℃，加热时间3.8h；
(3)初除鳞水压力18.00MPa，精除鳞一水压力为14.00MPa，精除鳞二水压力为7.00MPa，坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮；
(4)开轧温度900℃，终轧温度为850℃；
(5)轧件进入运输链后，空冷至温度641℃开始卷曲。
实施例4
一种厚规格垫圈用热轧窄带钢制备方法，冶炼终点的化学成分详见表1中的Ⅲ，具体步骤如下：
(1)按上述质量百分比配置成分冶炼钢水，钢水经LF、连铸工序得到150*220方铸坯；
(2)坯料经肉眼检测无缺陷后入炉，采用推进式加热，预热段温度603℃，加热段温度1234℃，均热段温度1195℃，加热时间4.0h；
(3)初除鳞水压力20.03MPa，精除鳞一水压力为13.78MPa，精除鳞二水压力为9.69MPa，坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮；
(4)开轧温度1011℃，终轧温度为916℃；
(5)轧件进入运输链后，空冷至温度659℃开始卷曲。
实施例5
一种厚规格垫圈用热轧窄带钢制备方法，冶炼终点的化学成分详见表1中的Ⅴ，具体步骤如下：
(1)按上述质量百分比配置成分冶炼钢水，钢水经LF、连铸工序得到150*220方铸坯；
(2)坯料经肉眼检测无缺陷后入炉，采用推进式加热，预热段温度800℃，加热段温度1300℃，均热段温度1240℃，加热时间4.8h；
(3)初除鳞水压力21.00MPa，精除鳞一水压力为13.97MPa，精除鳞二水压力为7.00MPa，坯料表面无肉眼可见的氧化铁皮；
(4)开轧温度1050℃，终轧温度为940℃；
(5)轧件进入运输链后，空冷至温度680℃开始卷曲。
实施例1～5的厚规格垫圈用热轧窄带钢冶炼终点各成分详见表1，分别对应Ⅰ～Ⅴ,余量为Fe和不可避免的杂质。
表1钒铌微合金化低碳热轧窄带钢冶炼终点成分(wt％)
原料配比 C Si Mn P S Cr Ni Cu
Ⅰ 0.48 0.20 0.65 0.012 0.006 0.10 0.025 0.01
Ⅱ 0.49 0.37 0.70 0.025 0.006 0.18 0.02 0.02
Ⅲ 0.45 0.25 0.71 0.010 0.007 0.15 0.025 0.01
Ⅳ 0.50 0.33 0.55 0.011 0.0025 0.20 0.01 0.025
Ⅴ 0.49 0.35 0.80 0.035 0.035 0.25 0.025 0.01
实施例6
表2厚规格垫圈用热轧窄带钢的热轧态性能
序号 规格/mm 热轧硬度 脱碳层
Ⅰ 6.1*212 188 0.06
Ⅱ 6.3*200 197 0.02
Ⅲ 7*185 212 0.05
Ⅳ 7.2*185 207 0.04
Ⅴ 9.2*232 215 0.04
表3厚规格垫圈热处理后的性能
序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
规格,mm 6.1 6.3 7 7.2 9.2
硬度,HRC 54 55 53 54 51
将表1中的冶炼终点的化学成分分别为Ⅰ～Ⅴ的物质，均采用实施例3中的工艺制备得到热轧窄带钢，分别进行热轧态力学性能测试，其结果详见表2，可以看出，带钢力学性能全部符合硬度小于229HBW、脱碳小于0.08mm技术要求；将冶炼终点的化学成分分别为Ⅰ～Ⅴ的窄带钢制垫圈后进行硬度测试，其结果详见表3，可以看出，窄带钢制垫圈后满足硬度50-55HRC要求。

Claims (8)

1.一种厚规格垫圈用热轧窄带钢，其特征在于，包括如下化学成分：C 0.45～0.50wt％，Si 0.20～0.37wt％，Mn 0.55～0.80wt％，P≤0.035wt％，S≤0.035wt％，Cr0.10～0.25wt％，Ni≤0.025％，Cu≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述厚规格垫圈用热轧窄带钢，其特征在于，所述热轧窄带钢包括如下化学成分：C 0.48～0.50wt％，Si 0.25～0.37wt％，Mn 0.65～0.80wt％，P≤0.025wt％，S≤0.025wt％，Cr 0.15～0.25wt％，Ni≤0.025％，Cu≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.一种权利要求1所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)钢水经冶炼、精炼和连铸工序得到铸坯；
(2)所述铸坯采用推进式加热；
(3)将加热后的铸坯先进行初除磷，再进行两步精除磷，其中，初除磷水压力为18～21MPa，第一步精除磷水压力为10～14MPa，第二步精除磷水压力为7～10MPa；
(4)轧制；
(5)卷曲；
(6)避风堆冷。
4.根据权利要求3所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述精炼为LF精炼。
5.根据权利要求3所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述铸坯推进式加热前，先检测铸坯是否无缺陷，若检测无缺陷，再进行推进式加热。
6.根据权利要求3所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述推进式加热的预热段温度580～800℃，推进式加热的加热段温度为1000～1250℃，推进式加热的均热段温度为1050～1200℃。
7.根据权利要求3所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述轧制的开轧温度为900～1050℃，终轧温度为850～950℃。
8.根据权利要求3所述厚规格垫圈用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述卷曲温度≤680℃。
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