CN104087853A - 一种鞋料专用钢带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋料专用钢带，该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%-0.53%，Si：0.15%-0.37%，Mn：0.55%-0.75%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Cr：0.10%-0.25%，Ni：0.10%-0.25%，Cu：≤0.20%，以及余量Fe和不可去除杂质；本发明还设计了一种鞋料专用钢带的制备方法；本发明所设计的鞋料专用钢带及其制备方法能够防止冷冲压成钢包头、鞋底料的过程中出现细裂、开裂、断裂、分层及起皮现象，同时大大减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种鞋料专用钢带及其制备方法。
背景技术
皮鞋、劳保鞋等在加工过程中，有的鞋前端为保护脚趾需要加装钢包头，有的鞋底部为了增加鞋底的强度需要加装钢条，不仅从安全的角度还是从鞋子质量的角度考虑，对鞋料用钢带都有较高的要求。
鞋料专用钢带与普通优质碳素钢带有很大的区别，它对冶炼、精炼、连铸、轧制工艺均有较高的要求，要求在冷冲压过程中不得出现细裂、开裂、断裂、分层及起皮现象，随着钢材市场竞争的日趋激烈，用户要求在保证质量的前提下降低成本，目前，在国内没有成熟的能够满足“高品质低价格”的生产技术和生产经验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种鞋料专用钢带及其制备方法，能够防止冷冲压成钢包头、鞋底料的过程中出现细裂、开裂、断裂、分层及起皮现象，同时大大减少了生产成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%-0.53%，Si：0.15%-0.37%，Mn：0.55%-0.75%，P：≤0.025%、S：≤0.025%，Cr：0.10%-0.25%，Ni：0.10%-0.25%，Cu：≤0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%，Si：0.15%，Mn：0.55%，P：0.025%、S：0.025%，Cr：0.10%，Ni：0.10%，Cu：0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
前述的鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.53%，Si：0.37%，Mn：0.75%，P：0.015%、S：0.015%，Cr：0.25%，Ni：0.25%，Cu：0.10%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
前述的鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.50%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.02%，S：0.02%，Cr：0.15%，Ni：0.20%，Cu：0.15%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
本发明还设计了一种鞋料专用钢带的制备方法，包括如下步骤：
（1）：转炉冶炼工序:入炉钢铁料结构中包括铁水75吨，废钢36吨；
（2）：转炉操作：采用顶底复吹转炉，终点钢水中C:0.08%，P:0.015%，出钢温度1630℃，出钢100%挡渣；
（3）：炉外精炼:使钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤40ppm；
（4）：连铸操作：将上述钢采用连铸机浇注为150mm×220mm的方矩坯，并进行连铸坯检查；
（5）：热轧制：将上述方矩坯轧制为厚度1.3-9.0mm、宽度127.0-318.0mm的钢带，并卷取；
（6）：在线目视检验后喷字入库。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的鞋料专用钢带的制备方法，步骤（3）中炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH，具体操作为：转炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌，压强9.0bar，搅拌速度600L/min，强搅拌10 min后软搅拌，压强3.5bar，搅拌速度200L/min，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅15min，压强1.5bar，搅拌速度90L/min。
进一步的，前述的鞋料专用钢带的制备方法，步骤（4）中连铸操作具体为：连铸中包烘烤温度1100℃，烘烤时间6.0小时，结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好，浇注全过程中无氧化保护，过热度控制在30℃以内，采用中碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±8mm以内。
进一步的，前述的鞋料专用钢带的制备方法，步骤（5）中热轧制具体为：钢带轧制时，方矩坯在加热炉的均热温度为1100-1220℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散总时间为≥2小时，开轧温度1050-1180℃，终轧温度830-950℃。
进一步的，前述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的废钢为优质碳素废钢。
本发明的有益效果是：相比较普通优碳钢而言，该发明所采取的成分设计、过程工艺控制生产的钢带更能满足用户加工鞋料的要求，细裂、开裂、断裂、分层及起皮现象基本消除，用户成材率提高，成本降低，完全能够满足用户加工各种鞋料的需求。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%-0.53%，Si：0.15%-0.37%，Mn：0.55%-0.75%，P：≤0.025%、S：≤0.025%，Cr：0.10%-0.25%，Ni：0.10%-0.25%，Cu：≤0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
实施例2
本实施例提供的一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%，Si：0.15%，Mn：0.55%，P：0.025%、S：0.025%，Cr：0.10%，Ni：0.10%，Cu：0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
实施例3
本实施例提供的一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.53%，Si：0.37%，Mn：0.75%，P：0.015%、S：0.015%，Cr：0.25%，Ni：0.25%，Cu：0.10%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
实施例4
本实施例提供的一种鞋料专用钢带,该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.50%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.02%，S：0.02%，Cr：0.15%，Ni：0.20%，Cu：0.15%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
实施例5
本实施例提供了一种鞋料专用钢带的制备方法，包括如下步骤：
（1）：转炉冶炼工序:入炉钢铁料结构中包括铁水75吨，废钢36吨，废钢为优质碳素废钢；
（2）：转炉操作：采用顶底复吹转炉，终点钢水中C:0.08%，P:0.015%，出钢温度1630℃，出钢100%挡渣；
（3）：炉外精炼: 炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH，具体操作为：转炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌，压强9.0bar，搅拌速度600L/min，强搅拌10 min后软搅拌，压强3.5bar，搅拌速度200L/min，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅15min，压强1.5bar，搅拌速度90L/min，使钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤40ppm；
（4）：连铸操作：将上述钢采用连铸机浇注为150mm×220mm的方矩坯，操作具体为：连铸中包烘烤温度1100℃，烘烤时间6.0小时，结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好，浇注全过程中无氧化保护，过热度控制在30℃以内，采用中碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±8mm以内，并进行连铸坯检查；
（5）：热轧制：将上述方矩坯轧制为厚度1.3-9.0mm、宽度127.0-318.0mm的钢带，具体操作为：钢带轧制时，方矩坯在加热炉的均热温度为1100℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散总时间为≥2小时，开轧温度1050℃，终轧温度830℃，并卷取；
（6）：在线目视检验后喷字入库。
实施例6
本实施例提供了一种鞋料专用钢带的制备方法，包括如下步骤：
（1）：转炉冶炼工序:入炉钢铁料结构中包括铁水75吨，废钢36吨，废钢为优质碳素废钢；
（2）：转炉操作：采用顶底复吹转炉，终点钢水中C:0.08%，P:0.015%，出钢温度1630℃，出钢100%挡渣；
（3）：炉外精炼: 炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH，具体操作为：转炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌，压强9.0bar，搅拌速度600L/min，强搅拌10 min后软搅拌，压强3.5bar，搅拌速度200L/min，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅15min，压强1.5bar，搅拌速度90L/min，使钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤40ppm；
（4）：连铸操作：将上述钢采用连铸机浇注为150mm×220mm的方矩坯，操作具体为：连铸中包烘烤温度1100℃，烘烤时间6.0小时，结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好，浇注全过程中无氧化保护，过热度控制在30℃以内，采用中碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±8mm以内，并进行连铸坯检查；
（5）：热轧制：将上述方矩坯轧制为厚度1.3-9.0mm、宽度127.0-318.0mm的钢带，具体操作为：钢带轧制时，方矩坯在加热炉的均热温度为1220℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散总时间为≥2小时，开轧温度1180℃，终轧温度950℃，并卷取；
（6）：在线目视检验后喷字入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鞋料专用钢带,其特征在于，该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%-0.53%，Si：0.15%-0.37%，Mn：0.55%-0.75%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Cr：0.10%-0.25%，Ni：0.10%-0.25%，Cu：≤0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
2.根据权利要求1所述的鞋料专用钢带,其特征在于，该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.47%，Si：0.15%，Mn：0.55%，P：0.025%，S：0.025%，Cr：0.10%，Ni：0.10%，Cu：0.20%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
3.根据权利要求1所述的鞋料专用钢带，其特征在于，该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.53%，Si：0.37%，Mn：0.75%，P：0.015%，S：0.015%，Cr：0.25%，Ni：0.25%，Cu：0.10%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
4.根据权利要求1所述的鞋料专用钢带，其特征在于，该钢带的化学成分及其质量百分数分别为：C：0.50%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.02%，S：0.02%，Cr：0.15%，Ni：0.20%，Cu：0.15%，以及余量Fe 和不可去除杂质。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）：转炉冶炼工序:入炉钢铁料结构中包括铁水75吨，废钢36吨；
（2）：转炉操作：采用顶底复吹转炉，终点钢水中C:0.08%，P:0.015%，出钢温度1630℃，出钢100%挡渣；
（3）：炉外精炼:使钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤40ppm；
（4）：连铸操作：将上述钢采用连铸机浇注为150mm×220mm的方矩坯，并进行连铸坯检查；
（5）：热轧制：将上述方矩坯轧制为厚度1.3-9.0mm、宽度127.0-318.0mm的钢带，并卷取；
（6）：在线目视检验后喷字入库。
6.根据权利要求5所述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH，具体操作为：转炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌，压强9.0bar，搅拌速度600L/min，强搅拌10 min后软搅拌，压强3.5bar，搅拌速度200L/min，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅15min，压强1.5bar，搅拌速度90L/min。
7.根据权利要求5所述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，步骤（4）中连铸操作具体为：连铸中包烘烤温度1100℃，烘烤时间6.0小时，结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好，浇注全过程中无氧化保护，过热度控制在30℃以内，采用中碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±8mm以内。
8.根据权利要求5所述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，步骤（5）中热轧制具体为：钢带轧制时，方矩坯在加热炉的均热温度为1100-1220℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散总时间为≥2小时，开轧温度1050-1180℃，终轧温度830-950℃。
9.根据权利要求6至8中任意一项权利要求所述的鞋料专用钢带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的废钢为优质碳素废钢。
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