CN111978643A - 一种低voc、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种公开了一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料由以下质量百分比的原料组成:聚丙烯50~75%;无机填充物15~30%;增韧剂0~15%;耐刮擦剂0.5~3%;气味吸附剂0.5~4%;抗氧剂0.3~1%;光稳定剂0.1~0.5%。本发明的优势在所制备的聚丙烯复合材料具有低VOC、耐刮擦的特性,同时可以达到较好的刚韧平衡,而且制备工艺简单、成本较低,易于进行大规模工业化生产。

Description

一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,由于具有优良的力学、耐热性、质轻、耐化学溶剂性、吸水率低以及价格便宜等突出优点,在汽车领域中得以广泛应用,成为车用塑料中用量最大、发展速度最快的品种。
随着汽车行业的发展,人们对环保要求越来越高,对汽车改性材料的要求不断提高,要求达到环保低挥发对人体无害的目的,要求达到耐刮擦使用美观的目的,然而聚丙烯材料在原料合成、加工成型、使用老化的过程当中都会产生苯类、醛类和胺类等对人体有害的可挥性发有机物(简称VOC),这会影响车内空气质量,对驾驶员和车内乘客的身体健康造成了威胁;同时普通聚丙烯的表明硬度相对较差,表现为耐刮擦性能较差,易产生刮痕,破坏使用部件的美观效果,难以满足当前的使用需求。
因此,研制出能够同时满足耐刮擦和低VOC要求的聚丙烯材料是当前探索的方向和目标。
发明内容
本发明克服现有技术中的不足,制备出低VOC、耐刮擦的聚丙烯复合材料,同时可以达到较好的刚韧平衡,而且制备工艺简单、成本较低,易于进行大规模工业化生产。本发明采用的技术方案如下:
其原料按质量百分比计,详细配方如下:
聚丙烯55~75%
无机填充物13~35%
增韧剂0~12%
耐刮擦剂0.5~3%
气味吸附剂0.5~4%
抗氧剂0.3~1%
光稳定剂0.1~0.5%。
1、所述的聚丙烯是共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的至少一种组成。
2、所述的填充物是滑石粉母粒、硅灰石母粒、云母粉、晶须中至少一种。
3、所述的增韧剂是由乙烯-辛烯的共聚物(POE)、SEBS、EPDM中至少一种组成。
4、所述的耐刮擦剂是硅酮母粒。
5、所述的气味吸附剂是纳米氧化硅。
6、所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。
7、所述的光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。
8、所诉制备过程:将聚丙烯、增韧剂、耐刮擦剂、气味吸附剂、抗氧剂和光稳定剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后,从主喂料加入双螺杆挤出机,无机填充物则从侧位料加入,经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量显著提升的聚丙烯复合材料,加工温度180~220℃。
9、本发明的有益效果是:
(1)本发明的所制备的低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,具有低VOC、耐刮擦的特性,同时可以达到较好的刚韧平衡,(2)制备工艺简单、成本较低,易于进行大规模工业化生产。
具体实施方式
一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料由以下质量百分比组成:
聚丙烯55~75%
无机填充物13~35%
增韧剂0~12%
耐刮擦剂0.5~3%
气味吸附剂0.5~4%
抗氧剂0.3~1%
光稳定剂0.1~0.5%。
1、所述的聚丙烯是共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的至少一种组成。
2、所述的填充物是滑石粉母粒、硅灰石母粒、云母粉、晶须中至少一种。
3、所述的增韧剂是由乙烯-辛烯的共聚物(POE)、SEBS、EPDM中至少一种组成。
4、所述的耐刮擦剂是硅酮母粒。
5、所述的气味吸附剂是纳米氧化硅。
6、所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。
7、所述的光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。
8、所诉制备过程:将聚丙烯、增韧剂、耐刮擦剂、气味吸附剂、抗氧剂和光稳定剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后,从主喂料加入双螺杆挤出机,无机填充物则从侧位料加入,经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量显著提升的聚丙烯复合材料,加工温度180~220℃。
以下通过具体的实施例本本发明的内容作进一步的说明。
实施例和对比例的配方组成见表1
表1实施例和对比例的配方组成(质量百分比)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 对比例4 对比例5 对比例1
聚丙烯 60 60 65 60 75 65
增韧剂 5 8 8 12 10 8
无机填充物 35 32 27 26 15 27
耐刮擦剂 1.5 1.5 2 2 2 0
气味吸附剂 1 1 1 1.5 1.5 0
抗氧剂 0.6 0.6 0.6 0.3 0.3 0.6
光稳定剂 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.3
表1中所使用的聚丙烯为共聚聚丙烯与均聚聚丙烯比例为5:1的混合物,增韧剂为乙烯-辛烯的共聚物POE8411,无机填充物为5μm的滑石粉母粒,耐刮擦剂为硅酮母粒,味吸附剂为纳米氧化硅,所使用的抗氧剂为1010和168配比为1:2,光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。
将聚丙烯、增韧剂、耐刮擦剂、气味吸附剂、抗氧剂和光稳定剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后,从主喂料加入双螺杆挤出机,无机填充物则从侧位料加入,经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量显著提升的聚丙烯复合材料,加工温度180~220℃。
将加工后得到的复合材料通过表二所示的测试标准进行检测,表3为相应实施例和对比例的测试结果。
检测项目 单位 测试标准
拉伸强度 Mpa ISO527-2
断裂伸长率 % ISO527-2
弯曲强度 Mpa ISO 178
弯曲模量 Mpa ISO 178
熔指 g/10min ISO 1133
悬臂梁缺口冲击强度 KJ/m<sup>2</sup> ISO 180
耐刮擦 △L VS-01-00-T-14009-A1
TVOC ug/m<sup>3</sup> VS-01-00-T-14012-A1
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例4 对比例5 对比例1
拉伸强度 28.7 23.8 23.3 19.8 18.6 23.9
弯曲强度 39.6 37.6 36.3 31.3 27.5 35.7
弯曲模量 2815 2512 2084 1922 1636 2120
熔指 12.5 14.6 17.8 16.1 22.4 16.2
悬臂梁缺口冲击强度 6.5 19.7 34.5 41.3 33.6 37.1
耐刮擦 1.35 1.46 0.74 1.07 0.89 7.09
TVOC 97 114 71 45 63 1368
通过表3可见,由实施例跟对比例的结果可知,加入耐刮擦剂与气味吸附剂进行改性后,材料的耐刮擦性能显著提升,VOC含量也显著降低,并且通过合理的搭配增韧剂与填充物的比例,材料同时具备较好的刚韧平衡。
以上所述,仅是本发明的部分实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域的技术人员应当理解,在不脱离本发明技术方案范围内,对技术内容进行些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,该低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:是由以下质量百分比的原料组成:
聚丙烯55~75%
无机填充物13~35%
增韧剂0~12%
耐刮擦剂0.5~3%
气味吸附剂0.5~4%
抗氧剂0.3~1%
光稳定剂0.1~0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的聚丙烯是共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的至少一种组成。
3.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的填充物是滑石粉母粒、硅灰石母粒、云母粉、晶须中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的增韧剂是由乙烯-辛烯的共聚物(POE)、SEBS、EPDM中至少一种组成。
5.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的耐刮擦剂是硅酮母粒。
6.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的气味吸附剂是纳米氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。
8.根据权利要求1所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。
9.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种低VOC、耐刮擦聚丙烯复合材料,其特征在于:包括以下制备过程:将聚丙烯、增韧剂、耐刮擦剂、气味吸附剂、抗氧剂和光稳定剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后,从主喂料加入双螺杆挤出机,无机填充物则从侧位料加入,经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量显著提升的聚丙烯复合材料,加工温度180~220℃。
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