CN101210097B - 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101210097B
CN101210097B CN2006101488499A CN200610148849A CN101210097B CN 101210097 B CN101210097 B CN 101210097B CN 2006101488499 A CN2006101488499 A CN 2006101488499A CN 200610148849 A CN200610148849 A CN 200610148849A CN 101210097 B CN101210097 B CN 101210097B
Authority
CN
China
Prior art keywords
abs
molecular sieve
aging resisting
photostabilizer
excellent light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006101488499A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101210097A (zh
Inventor
张鹰
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Original Assignee
PULIT COMPOSITE MATERIAL CO Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PULIT COMPOSITE MATERIAL CO Ltd SHANGHAI filed Critical PULIT COMPOSITE MATERIAL CO Ltd SHANGHAI
Priority to CN2006101488499A priority Critical patent/CN101210097B/zh
Publication of CN101210097A publication Critical patent/CN101210097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101210097B publication Critical patent/CN101210097B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B29C48/95—Lubricating by adding lubricant to the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有优异耐光照老化性能的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂材料(ABS)。其组成(重量％)为ABS 100％，分子筛为0.1-5％，抗氧剂168为0.1-1.0％，抗氧剂245为0.1-1.0％，紫外光吸收剂0.1-2.0％，自由基猝灭剂0.1-2.0％等。其制备方法是将ABS、分子筛、抗氧剂168、抗氧剂245、紫外光吸收剂、自由基猝灭剂等助剂组成的混合物经高混机高速混匀后，经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒。该方法具有制备工艺简单、生产成本低、材料各项物理化学综合性能优异、耐光照老化性能优良等特点。

Description

一种具有优异耐光老化性能的ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改善丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂(ABS)材料长期耐光照老化性能材料及其制备方法，尤其是通过添加一种具有吸附作用的分子筛来提高光稳定助剂在ABS材料中的抗析出性能、具有优异耐光老化性能的ABS材料及其制备方法，属于聚合物改性和加工领域。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂，即ABS(acrylnitrile-butadiene-styrene copolymer)，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种，由于其具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度性能和相对低廉的价格，使之与其它树脂相比有着无可置疑的优势与竞争性，因此具有各种特性的ABS不断得到开发与应用，这使得ABS成为工程塑料中用量最大的品种，广泛应用于汽车工业、家用电器、电器仪表工业和机械工业中。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。由于聚丁二烯橡胶中含有双键，在长期光照的情况下容易引发降解，所以ABS的耐光照老化性能比较差。ABS材料的耐光照老化性能主要通过添加各种光稳定剂和耐热老化助剂以及利用两种助剂间的协同作用来实现。但是与ABS这种高分子量的聚合物相比，绝大部分光稳定助剂包括各种光屏蔽剂、紫外线吸收剂、自由基猝灭剂等都是分子量较低的有机化合物或低聚物。当这些助剂被添加到ABS这种高分子量材料中时，在高温或紫外光照射的情况下，都有逐渐向产品表面析出的趋势。特别是当光稳定助剂的含量较大时，这种向产品表面析出的现象就更容易发生，严重的时候产品表面甚至会产生喷霜现象。此外，很多助剂如UV770本身与树脂的相容性就很差，更会加剧这种现象的发生。而光稳定助剂从产品表面析出不仅会影响产品的外观和表面性能，而且还严重降低了产品的长期耐光老化性能。
针对这一问题，Lajos Avar等在美国专利USP6,201,047中提到一种反应型光稳定剂，即这种光稳定剂能和复合材料中的基料(如ABS)发生化学键合从而达到阻止光稳定剂向材料表面迁移的作用。但是这种光稳定剂的分子结构比较特殊，尚处于实验室合成阶段，所以目前并不适合在实际生产中广泛应用。而Qi Wang在美国专利USP7,019,055中则提到了通过采用一种聚合物级的大分子光稳定剂来延缓光稳定剂向材料表面的迁移。但是实际上这种大分子光稳定剂的分子量最高也只有几千，这与复合材料体系中分子量达几十万的高分子树脂基料相比仍然相差悬殊，因此这种光稳定剂向材料表面迁移的趋势仍然是不可避免的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在实际生产中能够简单有效地改善ABS长期耐光照老化性能的方法。
本发明通过在ABS材料中添加适量具有一定吸附作用的粉状分子筛来改善光稳定剂在ABS材料中的分散，提高光稳定剂的抗析出能力，从而使得整个ABS材料保持长期稳定的耐光照老化性能。
分子筛是一种结晶的硅铝酸盐，由于它具有均一的孔径和极高的比表面积，所以对于小的极性分子和不饱和分子具有一定吸附作用。
本发明的技术方案是在ABS材料的基础配方中加入一种粉状分子筛，这种分子筛材料能够有效地改善光稳定剂在ABS材料中的分散。
这种具有优异耐光老化性能的ABS材料，按以下重量份配比的原料配制成：
ABS                      100份
分子筛活化粉             0.1～5.0份
抗氧剂168                0.1～1.0份
抗氧剂245                0.1～1.0份
紫外光吸收剂             0.1～2.0份
自由基猝灭剂             0.1～2.0份
其他                     0～5.0份
本发明所适用的ABS材料体系中，所述的ABS基体树脂是具有不同耐热、不同抗冲击性能的通用ABS，对生产公司无严格及品种无严格要求；工业生产上一般控制橡胶含量为5-30％(重量份)，丙烯腈含量为10-30％(重量分数)，苯乙烯含量为40-70％(重量分)。
本发明所述的ABS基体树脂是已知的并且可以通过多个商业来源获得。所述的抗氧剂包括抗氧剂245为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 245，化学名称为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈；抗氧剂168为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 168，化学名称为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
所述的光稳定剂包括紫外光吸收剂和自由基猝灭剂。组成中的紫外光吸收剂可以为二苯甲酮类、乙酰苯胺类、苯并三唑类、三嗪类。其中在ABS中最为常见的为二苯甲酮类和乙酰苯胺类；上述紫外光吸收剂用量在0.1-2.0％(重量份)，最宜用量为0.1-0.5％(重量份)。典型的紫外线吸收剂产品为瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25，其化学名称为2，2-(1，4-亚苯基)双(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和Sanduvor VSU，其化学名称为N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺。组成中的自由基猝灭剂可以为受阻胺类，镍鳌合物类。常见的为受阻胺类，其用量为0.1-2.0％(重量份)，最宜用量为0.1-0.5％(重量份)。受阻胺类自由基猝灭剂典型的包括瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31，其化学名称为4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和Hostavin N30，其化学名称为50％非聚合型受阻胺光稳定剂。
本发明所述的分子筛活化粉是一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径要求大于200目，分子筛微孔孔径要求是大于10A(埃)的分子筛活化粉即13X分子筛活化粉，其添加量效果较好的是0.1～5％(重量份)，但效果更好的是0.5～2％(重量份)。
本发明所述的其他添加剂包括各种颜色添加剂、各种酯类、或脂肪酸类润滑剂等。
这种这种具有优异耐光老化性能的ABS材料的制备方法如下：
(1)按重量配比称取原料；
(2)将ABS、分子筛活化粉、抗氧剂、光稳定剂和其他助剂在高速混合器中干混3～5分钟；
(3)将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，其工艺为：
一区190～200℃，二区200～210℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。
根据以上技术方案提出的本发明，由于在一般性耐光照老化的ABS材料的基础配方中添加一种能够有效地提高光稳定剂在复合材料体系中的抗析出能力的分子筛活化粉，从而制备出耐光照老化性能更好的ABS材料。
本发明的优点是：
1、本发明使用适量分子筛活化粉能够提高光稳定剂在复合材料体系中的抗析出能力，使得所制得的ABS材料具有更好的耐光照老化特性。
2、本发明所制得的ABS材料在保证材料耐光照老化性能的同时，材料的各项物理力学性能和热力学性能基本不受影响。
3、本发明提出的改善ABS材料耐光照老化性能的方法制备工艺简单、生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：
在实施例及对比例复合材料配方中，ABS基体树脂可以为具有不同耐热、不同抗冲击性能的通用ABS，对生产公司无严格及品种无严格要求。工业生产上一般控制橡胶含量为5-30％(重量分数)，丙烯腈含量为10-30％(重量分数)，苯乙烯含量为40-70％(重量分数)。本实施例中选用了德国BASF公司生产的高抗冲ABS，牌号为GP22和韩国LG公司生产的高耐热ABS，牌号为XR-409H。抗氧剂包括抗氧剂245为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 245，化学名称为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈；抗氧剂168为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 168，化学名称为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。光稳定剂包括紫外光吸收剂和自由基猝灭剂。紫外线吸收剂产品为瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25，其化学名称为2，2-(1，4-亚苯基)双(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和Sanduvor VSU，其化学名称为N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺。组成中的自由基猝灭剂为瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31，其化学名称为4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
本发明所述的分子筛活化粉是一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径要求大于200目，分子筛微孔孔径要求是大于10A(埃)的分子筛活化粉即13X分子筛活化粉。
本发明所述的其他添加剂包括各种颜色添加剂、各种酯类、或脂肪酸类润滑剂等。
树脂和各种添加剂在高速混合器中干混3～5分钟，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区190～200℃，二区200～210℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1～2分钟，压力为12～18Mpa。
性能评价方式及实行标准：
将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓风烘箱中干燥2～3小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
拉伸性能测试按ISO 527-2进行，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试按ISO 178进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；维卡软化点温度按ISO 306进行，试样尺寸为10*10*4mm，载荷为5Kg。光照老化性能测试按PV1303标准进行，光照周期为5周期，试样尺寸为145*45*3.2mm，采用Atlas Ci4000水冷式氙灯老化仪进行光照老化性能测试。
同时材料的综合力学性能和热力学性能通过测试所得的冲击强度、缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及维卡软化点的数值进行评判。材料的耐光照老化性能按照PV1303标准规定，根据材料表面的颜色变化标度ΔE的值来评判耐光性等级。具体分为5级：ΔE＝0±0.2为5级；ΔE＝0.8±0.2为4.5级；ΔE＝1.7±0.3为4级，ΔE＝2.5±0.35为3.5级；ΔE＝3.4±0.4为3级；ΔE＝4.8±0.5为2.5级；ΔE＝6.8±0.6为2级；ΔE＝9.6±0.7为1.5级；ΔE＝13.6±1.0为1级。ΔE的数值越小，表示材料的耐光老化性能越好，耐光性等级也就越高。
实施例配方及各项性能测试结果见下各表：
表1实施例1-4及对比例1、2材料配方表
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   对比例1   对比例2
  ABS GP22％重量份   100   100   -   -   100   -
  ABS XR-409H％重量份 - - 100 100 - 100
  13X分子筛活化粉％重量份   1   3   1   3   -   -
  抗氧剂245％重量份 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
  抗氧剂168％重量份   0.2   0.2   0.2   0.2   0.2   0.2
  光稳定剂PR-25％重量份   0.3   0.3   0.3   0.3   0.3   0.3
  光稳定剂VSU％重量份 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
  光稳定剂PR-31％重量份 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
  黑色母   1   1   1   1   1   1
各配方的测试结果如下：
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   对比例1   对比例2
  冲击强度(kJ/m2)   NB   NB   73   70   NB   73
  缺口冲击强度(kJ/m2)   17.6   16.3   8.8   8.0   18.2   9.0
  维卡软化点(℃)   95   96   111   110   95   112
  拉伸强度(MPa)   40   39   51   50   41   52
  弯曲强度(MPa)   65   65   85   85   64   84
  弯曲模量(MPa)   2280   2310   2710   2760   2200   2650
  耐光性等级   4.5级   4级   4.5级   4级   3.5级   3.5级
从实施例1、2与对比例1的对比以及实施例3、4与对比例2的对比可以看出，无论是高抗冲ABS还是有高耐热ABS材料体系，分子筛对提高材料的耐光老化性能都有帮助。其中1％的分子筛活化粉的添加可以显著提高ABS材料的耐光老化性能，而分子筛添加量增加到3％，效果反而有所下降，这主要是因为过量的添加分子筛虽然可以更好地抑制光稳定剂的向材料表面析出，但同时也会将吸附住大量的光稳定剂，从而影响到光稳定剂的活性，这又不利于提高材料的耐光老化性能了。同时从实施例1-4及对比例1、2的材料综合力学性能和热力学性能对比中还可以看出分子筛的添加量控制在1％重量份左右也最为适宜。此时，材料不仅具备更好的耐光老化性能，同时材料的基本物理力学性能和热力学性能也能较好地保持。

Claims (5)

1.一种具有优异耐光老化性能的ABS材料，其特征在于：在通常的ABS耐光照老化配方中加入一种粉状分子筛，它由以下重量份的原料配制成：
ABS                  100
分子筛活化粉         0.1-5.0
抗氧剂168            0.1-1.0
抗氧剂245            0.1-1.0
光稳定剂PR-25        0.3
光稳定剂VSU          0.3
自由基猝灭剂PR-31    0.1
其他添加剂           0-5.0；
所述的分子筛活化粉为一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径大于200目，分子筛微孔孔径大于10埃；
所述的光稳定剂PR-25，化学名称为2，2-(1，4-亚苯基)双(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)；
所述的光稳定剂VSU，化学名称为N-(2-乙氧基苯基)-N’-(2-乙基苯基)草酰胺；
所述的自由基猝灭剂PR-31，化学名称为4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
2.根据权利要求1所述的一种具有优异耐光老化性能的ABS材料，其特征在于：所述的基体ABS为具有不同耐热、不同抗冲击性能的通用ABS，工业生产上一般控制橡胶含量为5-30％，丙烯腈含量为10-30％，苯乙烯含量为40-70％，以上为重量百分数。
3.根据权利要求1所述的一种具有优异耐光老化性能的ABS材料，其特征在于：所述的抗氧剂168，其化学名称为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种具有优异耐光老化性能的ABS材料，其特征在于：所述的抗氧剂245，其化学名称为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈。
5.根据权利要求1所述的一种具有优异耐光老化性能的ABS材料，其特征在于：所述的其他添加剂包括各种颜色添加剂、各种酯类或脂肪酸类润滑剂。
CN2006101488499A 2006-12-30 2006-12-30 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法 Active CN101210097B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101488499A CN101210097B (zh) 2006-12-30 2006-12-30 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101488499A CN101210097B (zh) 2006-12-30 2006-12-30 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101210097A CN101210097A (zh) 2008-07-02
CN101210097B true CN101210097B (zh) 2012-07-04

Family

ID=39610357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101488499A Active CN101210097B (zh) 2006-12-30 2006-12-30 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101210097B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817947B (zh) * 2010-04-06 2012-07-25 四川大学 聚烯烃用宽频紫外光吸收剂及其制备方法
CN102167882B (zh) * 2011-01-07 2012-12-26 华南理工大学 一种含苯并噁嗪的高光泽无卤阻燃塑料及其应用
CN102702638B (zh) * 2012-05-30 2014-04-16 宁波镇洋化工发展有限公司 一种玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈-环烯烃共聚物组合物
CN104292737A (zh) * 2014-09-26 2015-01-21 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种抗冲击汽车仪表板材料及其制备方法
CN104290364B (zh) * 2014-10-09 2016-03-02 宁夏润龙包装新材料股份有限公司 一种抗光老化的塑料丝及其制备方法
CN105542378A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 上海普利特复合材料股份有限公司 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法
CN110028784B (zh) * 2018-01-12 2022-03-08 天津利安隆新材料股份有限公司 用于尼龙的光稳定剂组合物
CN108276730A (zh) * 2018-01-12 2018-07-13 浙江东太新材料有限公司 一种亚光抗紫外工程塑料及其制备方法
CN115612213B (zh) * 2021-07-12 2024-03-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐候聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114854165B (zh) * 2022-03-15 2023-11-24 成都金发科技新材料有限公司 一种耐候abs组合物及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472248A (zh) * 2002-07-29 2004-02-04 上海普利特复合材料有限公司 一种光稳定丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物及其制备
CN1730543A (zh) * 2005-07-29 2006-02-08 上海普利特复合材料有限公司 一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂复合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472248A (zh) * 2002-07-29 2004-02-04 上海普利特复合材料有限公司 一种光稳定丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物及其制备
CN1730543A (zh) * 2005-07-29 2006-02-08 上海普利特复合材料有限公司 一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂复合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN101210097A (zh) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101210097B (zh) 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法
CN101210105B (zh) 一种耐光照老化的聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法
CN100580022C (zh) 一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物
CN100506907C (zh) 一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物
CN101508817B (zh) 一种高光abs合金及其制备方法
CN108148391B (zh) 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN101851410B (zh) 一种高透明高韧性聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法
CN101759922B (zh) 一种耐光照老化性能的聚丙烯组合物及其制备方法
CN100549087C (zh) 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料
KR100931151B1 (ko) 폴리아미드 수지 조성물
KR101457403B1 (ko) 고온 내열변색 특성이 우수한 ａｓａ 수지 조성물
CN101831136B (zh) 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法
CN1730542B (zh) 低气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂材料及其制备方法
AU2020101213A4 (en) Polystyrene composite material and preparation method thereof
EP3636406B1 (de) Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen
CN101875782B (zh) 一种溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111763383A (zh) 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN101210088A (zh) 具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110655710B (zh) 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN102108151A (zh) 一种具有优异耐光照老化性能的聚丙烯组合物
KR20110079011A (ko) 내충격성 및 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물
KR100828717B1 (ko) 경도, 내스크래치성 및 내화학성이 우수한 투명 공중합체수지의 제조 방법 및 그 공중합체 수지
CN1730544A (zh) 使用气味母粒制备低气味丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂材料的方法
CN108203533B (zh) 热塑性树脂组合物及使用其的模制品
CN105038171A (zh) 聚碳酸酯树脂基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI PRET COMPOSITES CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: PULIT COMPOSITE MATERIAL CO., LTD., SHANGHAI

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200081, building 20, No. 421, Siping Road, Siping Road, Shanghai, Hongkou District, 2

Patentee after: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.

Address before: 200081, building 20, No. 421, Siping Road, Siping Road, Shanghai, Hongkou District, 2

Patentee before: Pulit Composite Material Co., Ltd., Shanghai

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190212

Address after: 402560 No. 18 Longyun Road, Pulu Industrial Park, Tongliang District, Chongqing

Co-patentee after: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.

Patentee after: CHONGQNG PRET NEW MATERIAL CO., LTD.

Co-patentee after: ZHEJIANG PRET NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: 200081 2nd Floor, 421 Lane, Siping Road, Hongkou District, Shanghai

Patentee before: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right