CN111977258A - 落料口安全门组件及链斗机的工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台，落料口安全门组件包括：门板、转动环、若干个连接块、及驱动机构。上述的落料口安全门组件安装于工作平台的下方后，当链斗机输出小车运行到输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动打开输出落料口进行下料；当链斗机输出小车运行远离输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动封住输出落料口，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板或翻转式门板，由于门板采用若干个拼板，转动环绕设于门板的外围，并通过连接块带动拼板转动，这样落料口安全门组件在工作平台的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口处。

Description

落料口安全门组件及链斗机的工作平台

技术领域

本发明涉及门组件技术领域，特别是涉及一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台。

背景技术

传统地，链斗机的工作平台上设有两个输出落料口，工作平台的下方的地面上设有地面输送带。地面输送带位于两个输出落料口的正下方，用于接住从工作平台的输出落料口掉落的例如煤料、矿料等等物料，物料以煤料为例展开说明，并将煤料运往预设位置。一般地，链斗机输出小车会选择其中一个输出落料口进行倒料操作，链斗机输出小车卸下的煤料通过其中一个输出落料口掉落，掉落到地面输送带上后，由地面输送带将煤料运送到预设位置；此时，另一个输出落料口处于闲置状态，并暴露于链斗机的工作平台。此时，当维修人员与清扫人员在链斗机的工作平台上走动时，存在极大安全风险，一旦人员踏空会掉落到地面输送带，造成人员伤亡。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台，它能够提高安全性能，自动化程度较高，同时占用面积较小，能实现装设于输出落料口处。

其技术方案如下：一种落料口安全门组件，所述落料口安全门组件包括：门板，所述门板用于封住工作平台上的输出落料口，所述门板包括若干个拼板，所述拼板用于可转动地设置于所述工作平台的下方；转动环与若干个连接块，所述转动环用于可转动地设置于所述工作平台的下方，所述转动环绕设于所述门板的外围，所述转动环通过所述连接块与所述拼板相连，若干个所述连接块与若干个所述拼板一一对应相连；及驱动机构，所述驱动机构与所述转动环相连，所述驱动机构用于驱动所述转动环转动。

上述的落料口安全门组件安装于工作平台的下方后，驱动机构驱动转动环转动时，转动环通过连接块带动拼板转动，拼板转动时便能实现封住或打开输出落料口。也就是，当链斗机输出小车运行到输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动打开输出落料口进行下料；当链斗机输出小车运行远离输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动封住输出落料口，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板或翻转式门板，由于门板采用若干个拼板，转动环绕设于门板的外围，并通过连接块带动拼板转动，这样落料口安全门组件在工作平台的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口处。

在其中一个实施例中，所述落料口安全门组件还包括用于装设于所述工作平台下方的安装板；所述安装板上设有与所述输出落料口相对应的对接口，所述拼板与所述转动环均可转动地设置于所述安装板上，所述门板用于封住所述对接口。

在其中一个实施例中，所述安装板上设有限位凸起，所述转动环上设有弧形孔段，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动；或者，所述安装板上设有弧形孔段，所述转动环上设有限位凸起，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动。

在其中一个实施例中，所述限位凸起为多个，所述弧形孔段为多个，多个所述限位凸起与多个所述弧形孔段一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机的动力转轴连接有转动板，所述转动板可转动地设置于所述安装板上，所述转动板的侧部设有第一齿，所述转动环的侧部设有与所述第一齿相啮合的第二齿。

在其中一个实施例中，所述安装板包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相连，所述转动环设置于所述第一安装板，所述转动板设置于所述第二安装板。

在其中一个实施例中，所述落料口安全门组件还包括压环，所述压环与所述安装板之间设有间隔并绕所述对接口设置，所述拼板可转动地设置于所述间隔处并与所述压环面向所述安装板的侧面接触配合。

在其中一个实施例中，所述压环的侧部设有若干个限位缺口，若干个所述限位缺口与若干个所述连接块用于连接所述拼板的一端一一对应设置。

在其中一个实施例中，相邻所述拼板的对接面为弧形面，相邻所述拼板的对接面相互吻合；所述拼板通过第一转动销轴分别与所述压环、所述安装板可转动相连，所述拼板还通过第二转动销轴与所述连接块的一端可转动相连，所述连接块的另一端通过第三转动销轴与所述转动环可转动相连。

一种链斗机的工作平台，所述链斗机的工作平台包括至少两个所述的落料口安全门组件，所述链斗机的工作平台设有至少两个输出落料口，至少两个所述落料口安全门组件一一对应地装设于至少两个所述输出落料口处。

上述的落料口安全门组件安装于工作平台的下方后，驱动机构驱动转动环转动时，转动环通过连接块带动拼板转动，拼板转动时便能实现封住或打开输出落料口。也就是，当链斗机输出小车运行到输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动打开输出落料口进行下料；当链斗机输出小车运行远离输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动封住输出落料口，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板或翻转式门板，由于门板采用若干个拼板，转动环绕设于门板的外围，并通过连接块带动拼板转动，这样落料口安全门组件在工作平台的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口处。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的落料口安全门组件的门板闭合时的其中一视角结构图；

图2为本发明一实施例所述的落料口安全门组件的门板打开时的其中一视角结构图；

图3为本发明一实施例所述的落料口安全门组件的门板打开时的另一视角结构图；

图4为本发明一实施例所述的落料口安全门组件的分解结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的链斗机的工作平台的结构示意图。

10、门板；11、拼板；111、对接面；20、转动环；21、弧形孔段；22、第一齿；30、连接块；40、驱动机构；41、转动板；411、第二齿；50、工作平台；51、输出落料口；60、链斗机输出小车；70、安装板；71、对接口；72、限位凸起；73、第一安装板；74、第二安装板；80、压环；81、限位缺口；91、第一转动销轴；92、第二转动销轴；93、第三转动销轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

一般地，链斗机的工作平台上有链斗机输出小车行驶经过，工作平台上的输出落料处的上方是不便于装设用于开启与关闭输出落料口的门组件，装设的门组件由于凸出到工作平台的表面上容易被链斗机输出小车碰撞损坏。此外，工作平台的输出落料口的下方周围空间尺寸有限，受限于链斗机的工作平台的输出落料口的下方周围空间尺寸，也不便于在链斗机的工作平台的输出落料口的下方装设开启与关闭输出落料口的门组件。因此，一般而言，通常没有在链斗机的工作平台的输出落料口处装设开启与关闭输出落料口的门组件，然而这样将会导致安全性较低。

基于此，参阅图1至图3，图1示意出了本发明一实施例的落料口安全门组件的门板10闭合时的其中一视角结构图，图2示意出了本发明一实施例的落料口安全门组件的门板10打开时的其中一视角结构图，图3示意出了本发明一实施例的落料口安全门组件的门板10打开时的另一视角结构图。本发明一实施例提供的一种落料口安全门组件，落料口安全门组件包括：门板10、转动环20、若干个连接块30、及驱动机构40。门板10用于封住工作平台50(如图5所示)上的输出落料口51，门板10包括若干个拼板11。拼板11用于可转动地设置于工作平台50的下方。转动环20用于可转动地设置于工作平台50的下方，转动环20绕设于门板10的外围，转动环20通过连接块30与拼板11相连，若干个连接块30与若干个拼板11一一对应相连。驱动机构40与转动环20相连，驱动机构40用于驱动转动环20转动。

请参阅图1及图5，图5示意出了本发明一实施例所述的链斗机的工作平台50的结构示意图。上述的落料口安全门组件安装于工作平台50的下方后，驱动机构40驱动转动环20转动时，转动环20通过连接块30带动拼板11转动，拼板11转动时便能实现拼合在一起从而封住输出落料口51，或相互分开从而打开输出落料口51。也就是，当链斗机输出小车60运行到输出落料口51的上方时，通过驱动机构40驱动转动环20转动使得门板10开启，打开输出落料口51进行下料；当链斗机输出小车60运行远离输出落料口51的上方时，通过驱动机构40驱动转动环20转动使得门板10关闭，封住输出落料口51，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板10或翻转式门板10，由于门板10采用若干个拼板11，转动环20绕设于门板10的外围，并通过连接块30带动拼板11转动，这样落料口安全门组件在工作平台50的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口51处。

请参阅图1、图2及图4，图4示意出了本发明一实施例的落料口安全门组件的分解结构示意图。进一步地，落料口安全门组件还包括用于装设于工作平台50下方的安装板70。安装板70上设有与输出落料口51相对应的对接口71。拼板11与转动环20均可转动地设置于安装板70上，门板10用于封住对接口71。如此，将落料口安全门组件实际安装到工作平台50上时，可以先将门板10、转动环20及连接块30均装设于安装板70上，然后将安装板70装设于工作平台50上，使安装板70的对接口71与输出落料口51进行对位即可，这样能便于将落料口安全门组件快速地装设于工作平台50的下方。此外，当门板10用于封住对接口71时，由于对接口71与输出落料口51相对应，也就是间接地封住了输出落料口51，从而保证了安全性能。

请再参阅图1及图4，进一步地，驱动机构40设置于安装板70上。如此，驱动机构40、门板10、转动环20及连接块30均装设于安装板70上，形成一个整体，这样能便于将落料口安全门组件快速地装设于工作平台50的下方。当然，可以理解的是，也可以直接将驱动机构40设置于工作平台50的下方，在此不进行限定。

以外，作为一个可选的实施方式，安装板70可以无需设置，直接将门板10、转动环20及连接块30均装设于工作平台50的下方。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，安装板70上设有限位凸起72，转动环20上设有弧形孔段21，限位凸起72设置于弧形孔段21中并能沿着弧形孔段21移动。或者，安装板70上设有弧形孔段，转动环20上设有限位凸起，限位凸起设置于弧形孔段中并能沿着弧形孔段移动。如此，由于限位凸起72在弧形孔段21中活动，这样安装板70对转动环20起到限位作用，避免转动环20转动角度过度，使得转动环20在一定角度范围内来回转动，从而能较好地实现门板10开启或关闭。

进一步地，限位凸起72为多个，弧形孔段21为多个，多个限位凸起72与多个弧形孔段21一一对应设置。具体而言，多个弧形孔段21均匀布设于转动环20上，多个限位凸起72均匀地布设于安装板70上。需要说明的是，限位凸起72的数量在此不进行限定，可以是两个、三个、四个、五个、六个或以上。在多个限位凸起72与多个弧形孔段21的共同作用下，使得限位效果较好，稳定性提高。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，驱动机构40为电机，电机的动力转轴连接有转动板41，转动板41可转动地设置于安装板70上，转动板41的侧部设有第一齿22，转动环20的侧部设有与第一齿22相啮合的第二齿411。动力转转带动转动板41转动时，转动板41的第一齿22驱动转动环20的第二齿411动作，实现转动环20转动。具体而言，电机既可以驱动转动板41正转，也可以驱动转动板41进行反转，从而能实现驱动门板10的开启或关闭操作。门板10的开启或关闭操作均通过电机的正转或反转来实现，自动化程度较高。需要说明的是，驱动机构40不限于是电机，还可以是其它能够驱动转动板41进行转动的动力机构。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，安装板70包括第一安装板73与第二安装板74。第一安装板73与第二安装板74相连。转动环20设置于第一安装板73，转动板41设置于第二安装板74。具体地，第一安装板73为圆形板，圆形板的直径与转动环20的外径相同，或者略大于转动环20的外径(偏差范围例如在10％以内)。第二安装板74的大小与转动板41的大小相同或者略微有些偏差(偏差范围例如在10％以内)。此外，转动板41无需做成圆形板，只需要设置有第一齿22的侧部为圆弧形，转动板41的其余侧部可以做成直线、椭圆弧形等等，在此不进行限定。如此，能有利于落料口安全门组件在工作平台50的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口51处。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，落料口安全门组件还包括压环80。压环80与安装板70之间设有间隔并绕对接口71设置，拼板11可转动地设置于间隔处并与压环80面向安装板70的侧面接触配合。如此，拼板11在间隔处可转动过程中，与压环80面向安装板70的侧面接触配合，被压环80限位，稳定性较好。此外，当拼板11完全闭合于对接口71时，压环80承托于拼板11的下方，起到支撑门板10的作用，避免门板10被轻易打开，从而保证安全性能。

请参阅图1、图2及图4，进一步地，压环80的侧部设有若干个限位缺口81，若干个限位缺口81与若干个连接块30用于连接拼板11的一端一一对应设置。如此，当门板10闭合于对接口71时，连接块30用于连接拼板11的一端位于限位缺口81处，限位缺口81一方面能避让连接块30用于连接拼板11的一端，限位缺口81另一方面对连接块30用于连接拼板11的一端起到限位作用。具体而言，限位缺口81的口壁为弧形状，连接块30用于连接拼板11的一端为相适应的弧形状。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，相邻拼板11的对接面111为弧形面，相邻拼板11的对接面111相互吻合。如此，当门板10封住对接口71时，由于相邻拼板11的对接面111相互吻合在一起，能实现相邻拼板11的对接部位没有缝隙。进一步地，拼板11通过第一转动销轴91分别与压环80、安装板70可转动相连，拼板11还通过第二转动销轴92与连接块30的一端可转动相连，连接块30的另一端通过第三转动销轴93与转动环20可转动相连。

请参阅图1、图2及图4，在一个实施例中，一种链斗机的工作平台50，链斗机的工作平台50包括至少两个上述任一实施例的落料口安全门组件，链斗机的工作平台50设有至少两个输出落料口51，至少两个落料口安全门组件一一对应地装设于至少两个输出落料口51处。

上述的落料口安全门组件安装于工作平台50的下方后，驱动机构40驱动转动环20转动时，转动环20通过连接块30带动拼板11转动，拼板11转动时便能实现拼合在一起从而封住输出落料口51，或相互分开从而打开输出落料口51。也就是，当链斗机输出小车60运行到输出落料口51的上方时，通过驱动机构40驱动转动环20转动使得门板10开启，打开输出落料口51进行下料；当链斗机输出小车60运行远离输出落料口51的上方时，通过驱动机构40驱动转动环20转动使得门板10关闭，封住输出落料口51，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板10或翻转式门板10，由于门板10采用若干个拼板11，转动环20绕设于门板10的外围，并通过连接块30带动拼板11转动，这样落料口安全门组件在工作平台50的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口51处。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种落料口安全门组件，其特征在于，所述落料口安全门组件包括：

门板，所述门板用于封住工作平台上的输出落料口，所述门板包括若干个拼板，所述拼板用于可转动地设置于所述工作平台的下方；

转动环与若干个连接块，所述转动环用于可转动地设置于所述工作平台的下方，所述转动环绕设于所述门板的外围，所述转动环通过所述连接块与所述拼板相连，若干个所述连接块与若干个所述拼板一一对应相连；及

驱动机构，所述驱动机构与所述转动环相连，所述驱动机构用于驱动所述转动环转动。

2.根据权利要求1所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述落料口安全门组件还包括用于装设于所述工作平台下方的安装板；所述安装板上设有与所述输出落料口相对应的对接口，所述拼板与所述转动环均可转动地设置于所述安装板上，所述门板用于封住所述对接口。

3.根据权利要求2所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述安装板上设有限位凸起，所述转动环上设有弧形孔段，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动；或者，所述安装板上设有弧形孔段，所述转动环上设有限位凸起，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动。

4.根据权利要求3所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述限位凸起为多个，所述弧形孔段为多个，多个所述限位凸起与多个所述弧形孔段一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的动力转轴连接有转动板，所述转动板可转动地设置于所述安装板上，所述转动板的侧部设有第一齿，所述转动环的侧部设有与所述第一齿相啮合的第二齿。

6.根据权利要求5所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述安装板包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相连，所述转动环设置于所述第一安装板，所述转动板设置于所述第二安装板。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述落料口安全门组件还包括压环，所述压环与所述安装板之间设有间隔并绕所述对接口设置，所述拼板可转动地设置于所述间隔处并与所述压环面向所述安装板的侧面接触配合。

8.根据权利要求7所述的落料口安全门组件，其特征在于，所述压环的侧部设有若干个限位缺口，若干个所述限位缺口与若干个所述连接块用于连接所述拼板的一端一一对应设置。

9.根据权利要求7所述的落料口安全门组件，其特征在于，相邻所述拼板的对接面为弧形面，相邻所述拼板的对接面相互吻合；所述拼板通过第一转动销轴分别与所述压环、所述安装板可转动相连，所述拼板还通过第二转动销轴与所述连接块的一端可转动相连，所述连接块的另一端通过第三转动销轴与所述转动环可转动相连。

10.一种链斗机的工作平台，其特征在于，所述链斗机的工作平台包括至少两个如权利要求1至9任意一项所述的落料口安全门组件，所述链斗机的工作平台设有至少两个输出落料口，至少两个所述落料口安全门组件一一对应地装设于至少两个所述输出落料口处。

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