CN114570712A - 改进型摩擦清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种结构简单、生产成本低，能够提高清洁效率和能效比性的改进型摩擦清洗机，包括机架，机架上设置有若干清洗装置，清洗装置包括桶体，桶体与机架固定连接，桶体的具有上开口供物料进入桶体，桶体开设有下开口供物料排出，在桶体的下端部设置有启闭件用于启闭下开口，桶体内可转动设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴推动物料进行对冲、摩擦，所述桶体上设置有用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的第一驱动机构。
Description
技术领域
本发明涉及废旧包装容器回收设备技术领域，特别涉及改进型摩擦清洗机。
背景技术
摩擦清洗机通过驱动物料与物料之间摩擦、物料与叶片之间摩擦，从而达到去除污垢的目的。
中国专利申请号201310385043.1公开了一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机， 包括机壳、 内筒和主轴， 该内筒轴向固定于机壳内， 内筒包括进料摩擦段、 出料段以及中间摩擦段， 进料摩擦段和中间摩擦段之间， 出料段和中间摩擦段之间分别安装有筒状的第一筛网和第二筛网；主轴转动安装于机壳内且由主轴动力装置驱动旋转；主轴上位于进料摩擦段范围安装有螺旋推料叶片、 位于出料段范围内安装有若干出料叶片、 处于进料摩擦段和出料段之间范围内安装有摩擦拨料叶片；机壳上设有对第一筛网和第二筛网进行冲洗的冲洗水管、 向内筒供水的供水管口。
这种摩擦清洗机，通过带动物料前行，实际上大部分物料都是平行移动的，物料与物料之间的摩擦较少，大部分通过物料与叶片之间的摩擦，进行去污，叶片损耗大，能效比低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产成本低，能够提高清洁效率和能效比性的改进型摩擦清洗机。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 改进型摩擦清洗机，包括机架，机架上设置有若干清洗装置，清洗装置包括桶体，桶体与机架固定连接，桶体的具有上开口供物料进入桶体，桶体开设有下开口供物料排出，在桶体的下端部设置有启闭件用于启闭下开口，桶体内可转动设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴推动物料进行对冲、摩擦，所述桶体上设置有用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的第一驱动机构。
进一步改进的是：桶体内同心设置有内筒，内筒周侧开设有若干透水孔，桶体上设置有进水管供清洗液进入桶体，桶体上设置有出水管供清洗液排出。
进一步改进的是：内桶体的周侧设置有若干干涉杆。
进一步改进的是：桶体上可转动设置有第二转轴和第三转轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别可拆装设置在第二转轴和第三转轴。
进一步改进的是：第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动设置。
进一步改进的是：所述第一驱动机构与第一搅拌轴之间设置有离合装置。
进一步改进的是：所述桶体上可转动设置有第一转轴，第一搅拌轴上设置有第一齿轮，第二转轴上固定设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一驱动机构带动第一转轴同向转动。
进一步改进的是：所述离合装置包括第一摩擦片、第二摩擦片，所述桶体上可转动设置有皮带轮，第一摩擦片固定设置于皮带轮下端面，第一转轴上可上下滑移设置有传动轴，传动轴与第一转轴同步转动，第二摩擦片固定设置在传动轴上端面，所述桶体上设置有用于驱动传动轴上下滑移的第一驱动装置。
进一步改进的是：所述启闭件包括连接环，连接环与桶体固定连接，连接环上可转动设置有若干隔板，若干隔板环绕连接环的中心轴设置，连接环可转动设置有与隔板数量相对应的转轴，转轴与隔板固定连接，所述桶体上设置有用于驱动转轴转动的第二驱动机构。
进一步改进的是：所述第二驱动机构包括，第三齿轮，第三齿轮同轴心固定设置在转轴，桶体上可转动设置有转动环，转动环与连接环同轴心设置并套设在连接环，转动环设置有与第三齿轮相啮合的内齿圈，桶体上设置有用于驱动转动环转动的第一驱动机构。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、通过第一搅拌轴和第二搅拌轴推动物料进行对冲、摩擦，极大增加了物料之间的摩擦，降低叶片损耗，提高机台维护成本，并且增加了清洁效率。
2、干涉杆的设置使得物料在路径上收到干涉、翻转，进一步自相摩擦。
3、启闭件的结构，开口大，竖向距离小，方便操作人员人工彻底清理下开口附近的物料，同时也方便对机台内部进行维护。
附图说明
图1是本发明实施例改进型摩擦清洗机的结构示意图；
图2是本发明实施例第二输送机和改进型摩擦清洗机的结构示意图；
图3是本发明实施例清洗装置的结构示意图；
图4是本发明实施例启闭件第一状态的结构示意图；
图5是本发明实施例启闭件第二状态的结构示意图；
图6是本发明实施例第二输送机和改进型摩擦清洗机俯视的结构示意图；
图7是图3中B处的放大示意图；
图8是图3中A-A的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至8，本发明实施例所揭示的是一种塑料包装桶破碎清洗设备，依流程包括第一输送带1A、双轴撕碎机1B、磁选机1C、第一输送机1D、高速粉碎机1E、第二输送机1F、改进型摩擦清洗机1G、浸泡蒸煮机1H、第三输送机1I、漂洗池1J、第四输送机1K、脱水机1L、不锈钢斗式提升机1N、标签及塑料膜分离机1N。
通过第一输送带1A进行上料，通过双轴撕碎机1B对废旧塑料包装容器进行破碎，破碎后的废旧塑料包装容器通过第一输送机1D输送至高速粉碎机1E，在第一输送机1D的路径上设置有磁选机1C对磁性件选出，进行单独回收，通过高速粉碎机1E进行二次粉碎，粉碎后由第二输送机1F进行初步清洗，进而输送至改进型摩擦清洗机1G进行更彻底的清洗，清洗后的物料输送至浸泡蒸煮机1H，塑料瓶片进行加热蒸煮以去除标签的粘性以及残留液的粘性，再由第三输送机1I输送至漂洗池1J进行清洗，而后通过第四输送机1K输送至脱水机1L进行脱水，去除水分，而后由不锈钢斗式提升机1N输送至标签及塑料膜分离机1N进行分离，分离后，再进行分类回收。
改进型摩擦清洗机1G包括机架，机架上设置有若干清洗装置2B，清洗装置2B包括桶体1，桶体1与机架固定连接，桶体1的上端部具有上开口7供物料进入桶体1，桶体1的下端部开设有下开口10供物料排出，在桶体1的下端部设置有启闭件11用于启闭下开口10。
桶体1内同心设置有内筒2，内筒2周侧开设有若干透水孔3，桶体1上设置有进水管5供清洗液进入桶体1，桶体1上设置有出水管4供清洗液排出。
桶体1位于内筒2内设置有第一搅拌轴8和第二搅拌轴9，第一搅拌轴8设置在桶体1的上端部，推动内筒2中上部的物料向下运动，而位于第一搅拌轴8周侧的物料向上运动，第二搅拌轴9设置在内筒2的下端部，推动内筒2中下部的物料向上运动，而位于第二搅拌轴9周侧的物料向下运动，形成了图2中所示的物料循环路线。物料在第一搅拌轴8和第二搅拌轴9之间不断冲撞，相互之间进行摩擦，从而达到更好的摩擦清洗效果，提高能效比。
为了进一步提高清洗效率，内筒2的周侧设置有若干干涉杆25，当物料沿着物料循环路线流动时，物料与干涉杆25碰撞，翻转，相互之间再次相互摩擦，进一步提高清洁效率。
桶体1上可转动设置有第二转轴24和第三转轴32，因第一搅拌轴8和第二搅拌轴9易损坏，因此第一搅拌轴8和第二搅拌轴9分别可拆装设置在第二转轴24和第三转轴32上，这样子设置便于更换第一搅拌轴8和第二搅拌轴9。
桶体1通过三根连接杆37固定设置有连接套筒36，第三转轴32可转动设置在连接套筒36上，各个连接杆37之间形成上述的下开口10。
桶体1上设置有第一电机12，第一电机12通过皮带带动第三转轴32转动， 桶体1上还能够转动设置有转动轴13，第一电机12通过皮带带动转动轴13转动，桶体1的上端面设置有副支架14，副支架14上可转动设置有皮带轮15，转动轴13通过皮带带动皮带轮15转动，皮带轮15的下端面固定设置有第一摩擦片16。
桶体1的上端面位于第一摩擦片16的下方，可转动设置有第一转轴20，第一转轴20上可上下滑移设置有传动轴19，传动轴19为花键轴，第一转轴20上端面向下开设与传动轴19相匹配的花键孔供传动轴19穿入，当传动轴19转动可以带动第一转轴20转动。传动轴19的上端面固定设置有第二摩擦片17，第二摩擦片17与第一摩擦片16可相互贴合，相互传动。
传动轴19上可转动设置有转环18，桶体1上设置有油缸21用于驱动转环18上下滑移，从而带动第二摩擦片17上下滑移，实现与第一摩擦片16的联动或者脱离。
第一转轴20上固定设置有第一齿轮22，第二转轴24上固定设置有第二齿轮23，第二齿轮23和第一齿轮22相啮合，并实现第一搅拌轴8和第二搅拌轴9的反向同步旋转。反向旋转的好处在于第一搅拌轴8和第二搅拌轴9可以使用同一配件，降低维护成本，降低更换配件时，选用配件错误的概率。
当物料在桶体1内进行摩擦清洗时，此时第一摩擦片16、第二摩擦片17耦合传动，第一电机12带动第二搅拌轴9和第一搅拌轴8逆向旋转，物料顺着物料循环路线流动，进行摩擦清洗。
当清洗完毕，启闭件11开启下开口10，断开第一摩擦片16与第二摩擦片17的贴合，物料通过下开口10掉落到位于桶体1下方的第二输送带33上，输送至浸泡蒸煮机1H。
停止第一搅拌轴8的转动，反向转动第二搅拌轴9，推动物料进一步加快通过下开口10排出，提高排出效率。
启闭件11包括连接环34，连接环34套设在第三转轴32上，并与第三转轴32同轴心设置，连接环34与桶体1固定连接，连接环34上可转动设置有若干隔板26，若干隔板26环绕连接环34的中心轴设置，连接环34可转动设置有与隔板26数量相对应的转轴27，转轴27与隔板26固定连接。
转轴27同轴心固定设置有第三齿轮28，桶体1上可转动设置有转动环29，转动环29与连接环34同轴心设置并套设在连接环34，转动环29设置有与第三齿轮28相啮合的内齿圈，桶体1上设置有第二电机30，第二电机30的驱动轴上固定设置有蜗杆31，转动环29设置有外齿圈，蜗杆31与转动环29的外齿圈啮合。
第二电机30的转动可以带动转动环29绕自身中心轴旋转，从而带动转轴27的转动，进一步带动隔板26绕转轴27转动，当启闭件11闭合下开口10时，如图4所示的第一状态，几个隔板26相互围合，封堵住下开口10，实现下开口10的闭合。
当开启时，则如图5所示的第二状态，各个隔板26避让下开口10的下方，方便物料向下掉落。
启闭件11的结构，开口大，并且可以极大缩小竖向距离，方便操作人员人工彻底清理下开口10附近的物料。
设置三个清洗装置2B的目的是为了保证整个设备运行的流畅，其中一个清洗装置2B在运行时，另一个双轴撕碎机1B在承接第二输送机1F出料的物料。循此往复。
机架上设置有第一输送带6，第一输送带6的一端位于第二输送机1F的出料口的下方，另一端绕位于第二输送机1F的下方的一端沿竖直轴转动，到进料的桶体1的上开口7的上方，第二输送机1F的出料掉落到第一输送带6上，再由第一输送带6输送至桶体1内。
驱动第一输送带6的具体结构，不是本发明所要保护的内容，在此不进行赘述。任何可以适用用于驱动第一输送带6的具体结构均可应用在本发明中。
第二输送机1F可以采用传统的倾斜设置的摩擦清洗机，在输送的同时，完成初步的摩擦清洗工作，进一步提高清洗效率。
第三输送机1I、第四输送机1K均为螺旋输送机。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.改进型摩擦清洗机，包括机架，机架上设置有若干清洗装置，清洗装置包括桶体，桶体与机架固定连接，其特征在于：桶体的具有上开口供物料进入桶体，桶体开设有下开口供物料排出，在桶体的下端部设置有启闭件用于启闭下开口，桶体内可转动设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴推动物料进行对冲、摩擦，所述桶体上设置有用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：桶体内同心设置有内筒，第一搅拌轴和第二搅拌轴设置于内筒内，内筒周侧开设有若干透水孔，桶体上设置有进水管供清洗液进入桶体，桶体上设置有出水管供清洗液排出。
3.根据权利要求1所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于： 内桶体的周侧设置有若干干涉杆。
4.根据权利要求1所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：桶体上可转动设置有第二转轴和第三转轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别可拆装设置在第二转轴和第三转轴。
5.根据权利要求1所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动设置。
6.根据权利要求5所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：所述第一驱动机构与第一搅拌轴之间设置有离合装置。
7.根据权利要求6所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：所述桶体上可转动设置有第一转轴，第一搅拌轴上设置有第一齿轮，第二转轴上固定设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一驱动机构带动第一转轴同向转动。
8.根据权利要求7所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：所述离合装置包括第一摩擦片、第二摩擦片，所述桶体上可转动设置有皮带轮，第一摩擦片固定设置于皮带轮下端面，第一转轴上可上下滑移设置有传动轴，传动轴与第一转轴同步转动，第二摩擦片固定设置在传动轴上端面，所述桶体上设置有用于驱动传动轴上下滑移的第一驱动装置。
9.根据权利要求1所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：所述启闭件包括连接环，连接环与桶体固定连接，连接环上可转动设置有若干隔板，若干隔板环绕连接环的中心轴设置，连接环可转动设置有与隔板数量相对应的转轴，转轴与隔板固定连接，所述桶体上设置有用于驱动转轴转动的第二驱动机构。
10.根据权利要求9所述的改进型摩擦清洗机，其特征在于：所述第二驱动机构包括，第三齿轮，第三齿轮同轴心固定设置在转轴，桶体上可转动设置有转动环，转动环与连接环同轴心设置并套设在连接环，转动环设置有与第三齿轮相啮合的内齿圈，桶体上设置有用于驱动转动环转动的第一驱动机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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