CN111977176A - 一种花椒粉包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域,公开了一种花椒粉包装方法,该方法包含:采用聚酰胺对预处理花椒粉进行第一次包装;对第一次包装后的预处理花椒粉进行灭菌处理;采用复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装。通过本发明对花椒粉进行包装,使得花椒粉在储藏过程中,能有效增强风味物质含量,延长了花椒粉的保质期,提高了花椒粉的品质。

Description

一种花椒粉包装方法
技术领域
本发明涉及食品包装领域,具体涉及一种红花椒粉的包装方法。
背景技术
花椒粉是由花椒粉碎而制得的一种香料,麻味是其重要的风味特征,也是评价其品质的重要指标。花椒中所含有的麻味物质主要是不饱和脂肪酸酰胺类物质,极易被氧化,造成麻味物质的损失,在将花椒加工为花椒粉的过程中不可避免的会有部分风味物质的损失,目前通常采用透明包装袋或透明玻璃瓶瓶装进行包装,但采用这些包装方式的花椒粉在储藏期内风味物质会随储藏时间快速丧失,极大影响了花椒粉的品质。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种红花椒粉的包装方法,抑制花椒粉储藏过程中风味物质的流失,增强风味物质的含量,有效延长了花椒粉风味物质的保留。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种花椒粉包装方法,该方法包含:
采用聚酰胺对预处理花椒粉进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行灭菌处理;
采用复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装。
进一步的,所述预处理花椒粉的制备方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经液氮冷冻后粉碎。
进一步的,所述复合材料为聚乙烯/铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料。
进一步的,所述第二次包装前还包含向复合材料内加入红花椒精油的步骤,即在所述第一次包装和第二次包装的包装袋夹层内加有所述红花椒精油。
本发明的包装方式同时可应用于单一香辛料以及五香粉等复配香辛料调味粉的包装。
进一步的,所述花椒精油的重量占花椒粉重量的1‰。
进一步的,所述灭菌处理的条件为紫外辐射20-40min。
进一步的,所述液氮冷冻的条件为-30℃下10-20 min。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明采用两次包装,形成夹层包装的方式,通过在夹层内注入红花椒精油的方式,利用高密度向低密度扩散的渗透原理,对花椒粉进行包装,抑制花椒粉储藏过程中风味物质的流失,增强风味物质的含量,有效延长了花椒粉风味物质的保留。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容,对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种花椒粉包装方法,该方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经-30℃下10-20 min液氮冷冻后粉碎,得到预处理花椒粉;
采用聚酰胺对预处理花椒粉进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行紫外辐射灭菌处理20min-40min;
采用聚乙烯/铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装,所述第二次包装前还向复合材料内加入花椒粉重量的1‰的红花椒精油。
实施例2
一种花椒粉包装方法,该方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经-30℃、20 min液氮冷冻后粉碎,得到预处理花椒粉;
取100g预处理花椒粉,采用聚酰胺(PA)对其进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行紫外辐射灭菌处理20min;
采用聚乙烯/铝箔/聚酰胺(PET/AL/PA)复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装,第二次包装前还向复合材料内加入0.1g的红花椒精油,复合包装后即得红花椒粉产品。
实施例3
一种花椒粉包装方法,该方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经-30℃、15 min液氮冷冻后粉碎,得到预处理花椒粉;
取100g预处理花椒粉,采用聚酰胺(PA)对其进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行紫外辐射30 min的灭菌处理;
采用聚乙烯/铝箔/聚酰胺(PET/AL/PA)复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装,第二次包装前还向复合材料内加入0.1g红花椒精油,复合包装后即得红花椒粉产品。
实施例4
一种花椒粉包装方法,该方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经-30℃、10 min液氮冷冻后粉碎,得到预处理花椒粉;
取100g预处理花椒粉,采用聚酰胺(PA)对其进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行紫外辐射40 min的灭菌处理;
采用聚乙烯/铝箔/聚酰胺(PET/AL/PA)复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装,第二次包装前还向复合材料内加入0.1g的红花椒精油,复合包装后即得红花椒粉产品。
对比例1
与实施例2相比,取消第二次包装及红花椒精油添加的步骤,其余方法均与实施例2相同。
对比例2
与实施例2相比,第一次包装用透明玻璃瓶,同时取消第二次包装和红花椒精油的添加,其余方法均与实施例2相同。
对比例3
与实施例2相比,取消第二次包装前添加红花椒精油的步骤,其余方法均与实施例2相同。
指标检测:
一、感官评价
选用20人(10男10女)成立感官评定小组进行感官评价。
评价方法:首先观察样品外观色泽,是否颜色不正等,闻其气味品尝评定其滋味和口感,根据色泽、气味、滋味和口感等评分项目进行打分。评定项目和评价标准见表1,感官评价结果见表2。
表1 红花椒粉感官评价表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表2 实施例与对比例感官评价结果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
从表1、2可看出,实施例2-4的花椒粉,通过进行两次包装,并在这两个包装袋夹层间添加红花椒精油,使得花椒粉在感官评价各方面都优于对比例1-3的花椒粉。其中,对比例2为仅采用传统透明玻璃瓶保藏的花椒粉,其感官评价最差;对比例3为取消第二次包装前添加红花椒精油的方法,说明了本发明实施例添加红花椒精油能够提升花椒粉的感官分数;对比例1为仅采用聚酰胺包装,取消了第二次包装的方法,相比于传统透明玻璃瓶的包装方法,能稍微改善花椒粉的感官情况。
二、储藏实验测定
将实施例2-4及对比例1-3样品放置在常温通风处进行贮藏稳定性试验,周为单位,一周为间隔,每周通过气相色谱质谱联用仪(GC-MS)对实施例2-4及对比例1-3样品进行香气成分测定试验,并计算风味物质成分总量和损失率,贮藏期7周。贮藏实验结果见表3和表4.
花椒香气成分检测方法:
采用 HS-SPME作为预分离手段,取0.2 g试验样品于40 ml顶空瓶中,加入50 μL癸酸乙酯(0.864 mg/mL)作为内标,萃取时间30 min,萃取温度90 ℃。
化合物定性依靠NIST谱库检索及保留时间并结合参考文献及相关网站(https://www.chemsrc.com/)等确定,化合物定量以癸酸乙酯为内标进行内标法定量计算,计算得出各香气物质的相对含量。
香气物质的相对含量计算公式:
式中C0代表待测物的相对含量,单位为(μg / g);C1代表内标(癸酸乙酯)浓度,单位为(mg/mL);S1代表待测物(样品)的峰面积;S2代表内标(癸酸乙酯)的峰面积;V代表内标的加入量,单位为(μL);m代表待测物的重量,单位为(g)。
风味物质损失率计算公式:
风味物质损失率%=相对总含量μg / g/原始相对总含量μg / g
表3 实施例与对比例香气成分测定结果
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表4 实施例与对比例风味物质损失率计算结果
Figure DEST_PATH_IMAGE008
结合表3、4可看出,实施例2-4的花椒粉,通过进行两次包装,并在这两个包装袋夹层间添加红花椒精油,能够抑制花椒粉储藏过程中风味物质的流失,增强风味物质的含量,有效延长了花椒粉风味物质的保留;对比例为采用传统透明玻璃瓶包装,可以看出在储藏期内其风味物质损失最快;对比例3为未在两层包装袋夹层中添加红花椒精油,其损失率也高于实施例2-4。
综上所述,只有采用本发明的特定材料的双层包装袋,并在包装袋夹层中加入红花椒精油,才能能够抑制花椒粉储藏过程中风味物质的流失,增强风味物质的含量,有效延长了花椒粉的保质期,显著提升花椒粉品质。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,但本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种花椒粉包装方法,其特征在于,该方法包含:
采用聚酰胺对预处理花椒粉进行第一次包装;
对第一次包装后的预处理花椒粉进行灭菌处理;
采用复合材料对灭菌处理后的经第一次包装的预处理花椒粉进行第二次包装。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预处理花椒粉的制备方法包含:
选取成熟、无病菌的红花椒,并去除恶性杂质;
将去杂质后的红花椒经液氮冷冻后粉碎。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述复合材料为聚乙烯/铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二次包装前还包含向复合材料内加入红花椒精油的步骤。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述花椒精油的重量占花椒粉重量的1‰。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述灭菌处理的条件为紫外辐射20-40min。
7.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述液氮冷冻的条件为-30℃下10-20 min。
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