CN111977037A - 一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗护用品技术领域，且公开了一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，包括外壳，所述外壳的外侧活动连接有置物板；自动对盒体进行限位，调整盒体的位置，避免由于盒体位置偏移导致灌装效果不佳，并且为振动过程中的盒体提供支撑，避免盒体倾倒，通过十字杆、电介质板、极板组、棘轮和第二转盘的共同作用，利用电容原理，触发振动操作，增大结构之间的联动性，具有较高的智能性，使操作更加便捷，自动对盒体进行振动排气，减小粉状料之间的空隙，避免由于粉状料之间空气过多或者粉状料发生堆积，使粉状料溢出盒体，不利于灌装的进行，降低成品之间的重量误差，使成品的灌装质量得到保证。

Description

一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置

技术领域

本发明涉及洗护用品技术领域，具体为一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置。

背景技术

痱子粉在加工过程中，通常需要对痱子粉灌装成盒，方便其流通。由于痱子粉呈现粉末状，在灌装的过程中，其流动性比较差，使粉状物料填充不均匀，容易发生堆积，出现粉状物料溢出盒体的情况，不仅造成浪费，还增加清洁负担，并且粉状物料之间存在较大的空隙，填充的不够紧实，这都会使痱子粉的重量出现较大的差异，降低灌装质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，具备自动振动排气、智能程度较高和灌装质量较佳的优点，解决了灌装质量不佳的问题，自动对盒体进行限位，调整盒体的位置，避免由于盒体位置偏移导致灌装效果不佳，并且为振动过程中的盒体提供支撑，避免盒体倾倒，并且利用电容原理，触发振动操作，自动对盒体进行振动排气，减小粉状料之间的空隙，避免由于粉状料之间空气过多或者粉状料发生堆积，使粉状料溢出盒体，不利于灌装的进行，降低成品之间的重量误差，使成品的灌装质量得到保证，具有较高的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动振动排气、智能程度较高和灌装质量较佳的目的，本发明提供如下技术方案：符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置包括外壳、置物板、圈条、第一转盘、转板、限位块、活动条、套块、十字杆、电介质板、极板组、棘轮、第二转盘。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，包括外壳，外壳的表面放置口，外壳的外侧活动连接有置物板，置物板的外侧固定连接有凹型框，凹型框横板的顶部固定连接有两个尺寸相同的弹簧，置物板的下方固定连接有圈条，圈条的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸块，圈条的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸柱，第一转盘的外侧活动连接有拉绳，第一转盘远离圈条的一侧活动连接有转板，转板的外侧活动连接有转轴，转板靠近第一转盘的一侧活动连接有弹簧，置物板的顶部活动连接有限位块，限位块有两个并且规格相同，限位块的外侧固定连接有倒置L型块，倒置L型块竖杆的外侧固定连接有卡块，限位块的上方活动连接有活动条，活动条的外侧固定连接有后板，活动条的外侧活动连接有套块，套块有两个并且规格相同，套块的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，活动条的顶部固定连接有十字杆，十字杆横杆的表面开设有通槽，十字杆远离活动条的一侧规定连接有电介质板，电介质板与控制中枢和转板外侧的转轴电连接，电介质板的外侧固定连接有极板组，极板组由正极板和负极板构成，十字杆的外侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧固定连接有卡柱，棘轮远离十字杆的一侧活动连接有第二转盘，第二转盘的外侧固定连接有弧条，弧条的外侧固定连接有四个尺寸相同的凸柱，第二转盘的表面活动连接有推杆，推杆的外侧固定连接有弹片。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，具备以下有益效果：

1、该符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，通过限位块、活动条、套块、十字杆、电介质板、极板组、棘轮和第二转盘的共同作用，自动对盒体进行限位，调整盒体的位置，避免由于盒体位置偏移导致灌装效果不佳，并且为振动过程中的盒体提供支撑，避免盒体倾倒。

2、该符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，通过十字杆、电介质板、极板组、棘轮和第二转盘的共同作用，利用电容原理，触发振动操作，增大结构之间的联动性，具有较高的智能性，使操作更加便捷。另外，更符合现代化生产中对于智能制造的要求，提高了生产制造时的自动化、智能化和标准化，更便于生产的管控。

3、该符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，通过置物板、圈条、第一转盘和转板的共同作用，自动对盒体进行振动排气，减小粉状料之间的空隙，避免由于粉状料之间空气过多或者粉状料发生堆积，使粉状料溢出盒体，不利于灌装的进行，降低成品之间的重量误差，使成品的灌装质量得到保证。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构圈条和第一转盘连接关系示意图；

图4为本发明结构棘轮和第二转盘连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、置物板；3、圈条；4、第一转盘；5、转板；6、限位块；7、活动条；8、套块；9、十字杆；10、电介质板；11、极板组；12、棘轮；13、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，包括外壳1，外壳1的表面放置口，放置口位于置物板2的外侧，外壳1的外侧活动连接有置物板2，置物板2的外侧固定连接有凹型框，凹型框横板的顶部固定连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的顶部活动连接有置物板2，凹型框的两个侧板的表面开设有卡槽，置物板2活动卡在凹型框侧板的卡槽内，置物板2的下方固定连接有圈条3，圈条3的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸块，五个凸块等距分布在圈条3的外侧，凸块两端呈现倾斜状，其凸块的中部与第一转盘4外侧的凸柱位于同一平面，圈条3的外侧活动连接有第一转盘4，第一转盘4的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸柱，五个凸柱等距分布在第一转盘4的外侧，第一转盘4的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离第一转盘4的一侧与置物板2活动连接。

第一转盘4远离圈条3的一侧活动连接有转板5，转板5的外侧活动连接有转轴，转板5靠近第一转盘4的一侧活动连接有弹簧，置物板2的顶部活动连接有限位块6，限位块6有两个并且规格相同，两个限位块6以置物板2的中轴线为参考呈现对称分布，限位块6的外侧固定连接有倒置L型块，倒置L型块竖杆的外侧固定连接有卡块，卡块活动卡在后板的卡槽外侧，限位块6的上方活动连接有活动条7，活动条7的外侧固定连接有后板，后板的表面开设有卡槽，活动条7的外侧活动连接有套块8，套块8有两个并且规格相同，其尺寸与活动条7的尺寸相适配，套块8的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，第一旋杆远离套块8的一侧与活动条7外侧的后板活动连接，第二旋杆远离套块8的一侧与限位块6倒置L型杆外侧的卡块活动连接。

活动条7的顶部固定连接有十字杆9，十字杆9横杆的表面开设有通槽，其尺寸与棘轮12外侧卡柱的尺寸相适配，十字杆9为绝缘材质，十字杆9远离活动条7的一侧规定连接有电介质板10，电介质板10与控制中枢和转板5外侧的转轴电连接，电介质板10位于极板组11的正极板和负极板之间，电介质板10活动卡在极板组11外侧的限位框内，电介质板10的外侧固定连接有极板组11，极板组11由正极板和负极板构成，极板组11的外侧固定连接有限位框，十字杆9的外侧活动连接有棘轮12，棘轮12的外侧固定连接有卡柱，棘轮12远离十字杆9的一侧活动连接有第二转盘13，第二转盘13的外侧固定连接有弧条，弧条的外侧固定连接有四个尺寸相同的凸柱，相邻两个凸柱之间的距离相等，第二转盘13的表面活动连接有推杆，推杆的外侧固定连接有弹片。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，第二转盘13转动带动其外侧的推杆同步转动，推杆转动靠近第二转盘13外侧的弧条，弧条外侧的凸柱阻碍推杆的运动，使推杆以其与第二转盘13的连接处为旋转点转动远离棘轮12并且挤压其外侧的弹片，推杆又受到弹片的作用转动靠近棘轮12，使推杆在棘轮12棘齿的表面移动，此时棘轮12处于静止状态，后续第二转盘13带动推杆远离凸条的四个凸柱，推杆受到外侧弹片的限制作用活动卡在棘轮12的棘齿之间，使第二转盘13通过推杆带动棘轮12转动一百八十度，引起棘轮12进行间歇转动一百八十度，棘轮12带动其外侧的卡柱同步运动，初始时，棘轮12外侧的卡柱位于最高点，其卡柱活动卡在十字杆9横杆的通槽内，此时十字杆9位于最高点，使棘轮12通过卡柱带动十字杆9下移，移动至最低点后保持静止，十字杆9带动底部的活动条7下移，由于套块8有两个并且活动连接在活动条7的外侧，套块8的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，第一旋杆远离套块8的一侧与活动条7外侧的后板活动连接，第二旋杆远离套块8的一侧与限位块6倒置L型杆外侧的卡块活动连接，活动条7带动套块8同步下移，套块8受到第一旋杆的限位作用，使第一旋杆以其与后板的连接处为旋转点进行转动，第一旋杆转动的同时推动套块8顺着活动条7发生移动，两个套块8相互靠近并且通过第二旋杆推动限位块6倒置L型杆外侧的卡块顺着后板的卡槽发生移动，使两个限位块6相互靠近，对盒体进行限位。

与此同时，十字杆9下移的同时带动电介质板10移动，电介质板10在极板组11的正极板和负极板之间，随着电介质板10与正极板、负极板的正对面积S增大，电容量C增大，表达式如下：

C＝εS/4πkd

此时电流发生变化使得控制中枢驱动转板5外侧的转轴转动。

转板5外侧的转轴转动，转板5同步转动，初始时，转板5位于圈条3的外侧，第一转盘4外侧其中一个凸柱贴在转板5的外侧，第一转盘4对其外侧的拉绳进行部分收卷，拉绳的顶部活动连接有置物板2，置物板2底部的弹簧处于压缩状态，此时置物板2位于最低点，使转板5顺着圈条3外侧凸块的斜面移动至凸柱的外侧，转板5拉伸其与第一转盘4之间的弹簧，转板5失去对第一转盘4外侧凸柱的阻碍作用，使置物板2受到底部弹簧的作用上移，并且置物板2拉伸底部的拉绳带动第一转盘4转动，后续转板5远离圈条3外侧的凸块，移动至圈条3的外侧，转板5转动靠近第一转盘4的其他凸柱，通过推动凸柱带动第一转盘4转动，第一转盘4收卷其外侧的拉绳，通过拉绳拉动置物板2下移并且压缩其底部的弹簧，引起置物板2进行上下振动，对瓶内的物料进行排气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧活动连接有置物板(2)，置物板(2)的下方固定连接有圈条(3)，圈条(3)的外侧活动连接有第一转盘(4)，第一转盘(4)远离圈条(3)的一侧活动连接有转板(5)，置物板(2)的顶部活动连接有限位块(6)，限位块(6)的上方活动连接有活动条(7)，活动条(7)的外侧活动连接有套块(8)，活动条(7)的顶部固定连接有十字杆(9)，十字杆(9)远离活动条(7)的一侧规定连接有电介质板(10)，电介质板(10)的外侧固定连接有极板组(11)，十字杆(9)的外侧活动连接有棘轮(12)，棘轮(12)远离十字杆(9)的一侧活动连接有第二转盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面放置口，置物板(2)的外侧固定连接有凹型框，凹型框横板的顶部固定连接有两个尺寸相同的弹簧，圈条(3)的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述第一转盘(4)的外侧固定连接有五个尺寸相同的凸柱，第一转盘(4)的外侧活动连接有拉绳，转板(5)的外侧活动连接有转轴，转板(5)靠近第一转盘(4)的一侧活动连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述限位块(6)有两个并且规格相同，限位块(6)的外侧固定连接有倒置L型块，倒置L型块竖杆的外侧固定连接有卡块。

5.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述活动条(7)的外侧固定连接有后板，套块(8)有两个并且规格相同，套块(8)的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆。

6.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述十字杆(9)横杆的表面开设有通槽，电介质板(10)与控制中枢和转板(5)外侧的转轴电连接。

7.根据权利要求1所述的一种符合智能制造要求的痱子粉灌装辅助装置，其特征在于：所述极板组(11)由正极板和负极板构成，棘轮(12)的外侧固定连接有卡柱，第二转盘(13)的外侧固定连接有弧条，弧条的外侧固定连接有四个尺寸相同的凸柱，第二转盘(13)的表面活动连接有推杆，推杆的外侧固定连接有弹片。

Images