CN213702280U - 一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括基座、折叠架和焊接机构，基座的两侧均设置有侧板，两个侧板的相对面滑动卡接有折叠架，两个侧板的上方滑动卡接有焊接机构，两个侧板的上方均开设有第一滑槽，两个侧板的相对面均开设有第二滑槽。本实用新型通过升降柱与弹簧的配合，使框架板被夹持时能够使其固定，由锁紧单元使转动架与滑动架固定，从而进一步固定框架板，解决了在加工焊接使无法控制其稳定性的问题；通过在焊接过程中，由送丝机往复移动滑板，继而使焊渣未与底板粘接便刮除，解决了高温的焊渣易粘附在装置表面，难以清理的问题。

Description

一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置。

背景技术

焊接是机械加工过程中常用的加工手段，焊接装置是进行焊接操作的重要设备，焊接也称作熔接、镕接，它是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括有气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

1、现有框架板很多形状不规则，无法用传统方法人工组装、焊接，而，由于产品不规则，所以产品的相对位置很难控制，准确率低，在进行批量生产时非常困难，效率低下，在加工焊接使无法控制其稳定性，使其焊接处容易偏移。

2、焊接机床基本为大型焊接件焊接用，焊接时会产生大量的焊渣，四溅的焊渣会污染周围的环境，不易打扫，而现有一些装置可对焊渣进行收集，但焊渣温度较高，长久使用后，收集装置表面易烫坏，高温的焊渣表面部分为熔融状态，易粘附在装置表面，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，通过升降柱与弹簧的配合，使框架板被夹持时能够使其固定，由锁紧单元使转动架与滑动架固定，从而进一步固定框架板，解决了在加工焊接使无法控制其稳定性的问题；通过在焊接过程中，由送丝机往复移动滑板，继而使焊渣未与底板粘接便刮除，解决了高温的焊渣易粘附在装置表面，难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，包括基座、折叠架和焊接机构，所述基座的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的相对面滑动卡接有折叠架，两个所述侧板的上方滑动卡接有焊接机构。

进一步地，所述基座包括底板和滑板，所述底板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上方均开设有第一滑槽，两个所述侧板的相对面均开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内部均配备有送丝机，由电气控制焊接机构和折叠架的位置，所述底板的顶面位于两个侧板之间滑动卡接有滑板，所述滑板底面的四个拐角处均转动连接有滚轮，滚轮位于底板两侧的轮槽内，使滑板的底面紧贴底板的顶面。

进一步地，所述折叠架包括转动架和滑动架，转动架和滑动架的表面均开设有条形槽，滑动架的上表面滚动卡接有多个滚筒，所述滑动架的两侧分别滑动卡接在第二滑槽内部，所述转动架的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外柱面转动卡接有固定环，固定环设置有四个，用于限制转动架的转动，所述固定环与滑动架固定连接，所述转动架和滑动架远离转轴的一侧固定连接有锁紧单元。

进一步地，所述焊接机构包括移动板和焊接头，所述移动板设置有两个，分别滑动卡接在第一滑槽的内部，由送丝机控制其移动，两个所述移动板的上方均固定连接有立柱，两个所述立柱的上方固定连接有横梁，所述横梁的一侧固定连接有滑轨，所述横梁的上方滑动卡接有焊接电源，所述焊接电源相邻滑轨的一侧固定连接有进给箱，所述进给箱与滑轨滑动卡接，焊接电源与进给箱同时移动，分别位于横梁的上方与滑轨的一侧滑动，所述进给箱的下方活动连接有焊接头，焊接头可在进给箱内部升降。

进一步地，所述锁紧单元包括转动板和螺杆，所述转动板转动连接在转动架的一侧，所述转动板的下方与滑动架固定连接有内螺环，所述转动板与内螺环的中部啮合有螺杆，螺杆与内螺环啮合时，转动架与滑动架之间压合框架板，继而使框架板稳固，便于焊接，所述螺杆位于转动板上方的一端固定连接有转盘，转盘的上方折叠安装有把手，便于转动转盘。

进一步地，所述转动架的底面活动连接有数排升降柱，所述升降柱的外柱面缠绕有弹簧，由弹簧的弹性作用，使不规则框架板被夹持时能够使其固定，所述升降柱远离转动架的一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫为软体材质，避免夹持框架板时，使框架板受损。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过滑动架的上表面滚动卡接有多个滚筒，方便移动框架板，通过升降柱与弹簧的配合，使框架板被夹持时能够使其固定，由锁紧单元使转动架与滑动架固定，从而进一步固定框架板，解决了在加工焊接使无法控制其稳定性，使其焊接处容易偏移的问题。

2、本实用新型通过滑板的底面紧贴底板的顶面，在焊接过程中，由送丝机往复移动滑板，使其刮取底板上的残渣，继而使焊渣未与底板粘接便刮除，从而清洁底板，解决了高温的焊渣表面部分为熔融状态，易粘附在装置表面，难以清理的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座结构示意图；

图3为本实用新型的滑板结构示意图；

图4为本实用新型的折叠架结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧单元结构示意图；

图6为本实用新型的焊接机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、基座；110、底板；120、侧板；130、第一滑槽；140、第二滑槽；150、滑板；160、滚轮；200、折叠架；210、转动架；220、滑动架；230、转轴；240、固定环；250、锁紧单元；251、转动板；252、内螺环；253、螺杆；254、转盘；260、升降柱；270、弹簧；280、橡胶垫；300、焊接机构；310、移动板；320、立柱；330、横梁；340、滑轨；350、焊接电源；360、进给箱；370、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，包括基座100、折叠架200和焊接机构300，基座100的两侧均设置有侧板120，两个侧板120的相对面滑动卡接有折叠架200，两个侧板120的上方滑动卡接有焊接机构300。

其中如图2、3所示，基座100包括底板110和滑板150，底板110的两侧均固定连接有侧板120，两个侧板120的上方均开设有第一滑槽130，两个侧板120的相对面均开设有第二滑槽140，第一滑槽130和第二滑槽140的内部均配备有送丝机，由电气控制焊接机构300和折叠架200的位置，使其移动至合适的距离进行加工，底板110的顶面位于两个侧板120之间滑动卡接有滑板150，滑板150底面的四个拐角处均转动连接有滚轮160，滚轮160位于底板110两侧的轮槽内，使滑板150的底面紧贴底板110的顶面，滑板150在底板110上方可来回滑动，以清洁焊接后坠入底板110的残渣。

其中如图4所示，折叠架200包括转动架210和滑动架220，转动架210和滑动架220的表面均开设有条形槽，滑动架220的上表面滚动卡接有多个滚筒，框架板位于滚筒上方，便于框架板的移动，滑动架220的两侧分别滑动卡接在第二滑槽140内部，转动架210的一侧固定连接有转轴230，转轴230的外柱面转动卡接有固定环240，固定环240设置有四个，用于限制转动架210的转动，转动架210可以转轴230为轴转动，固定环240与滑动架220固定连接，转动架210和滑动架220远离转轴230的一侧固定连接有锁紧单元250。

其中如图5所示，锁紧单元250包括转动板251和螺杆253，转动板251转动连接在转动架210的一侧，转动板251的下方与滑动架220固定连接有内螺环252，转动板251与内螺环252的中部啮合有螺杆253，螺杆253与内螺环252啮合时，转动架210与滑动架220之间压合框架板，继而使框架板稳固，便于焊接，螺杆253位于转动板251上方的一端固定连接有转盘254，转盘254的上方折叠安装有把手，便于转动转盘254，转动转盘254可使螺杆253与内螺环252啮合；转动架210的底面活动连接有数排升降柱260，升降柱260的外柱面缠绕有弹簧270，由弹簧270的弹性作用，使不规则框架板被夹持时能够使其固定，升降柱260远离转动架210的一端固定连接有橡胶垫280，橡胶垫280为软体材质，避免夹持框架板时，使框架板受损。

其中如图6所示，焊接机构300包括移动板310和焊接头370，移动板310设置有两个，分别滑动卡接在第一滑槽130的内部，由送丝机控制其移动，两个移动板310的上方均固定连接有立柱320，两个立柱320的上方固定连接有横梁330，横梁330的一侧固定连接有滑轨340，横梁330的上方滑动卡接有焊接电源350，焊接电源350相邻滑轨340的一侧固定连接有进给箱360，进给箱360与滑轨340滑动卡接，焊接电源350与进给箱360同时移动，分别位于横梁330的上方与滑轨340的一侧滑动，进给箱360的下方活动连接有焊接头370，焊接头370可在进给箱360内部升降。

工作原理：

使用时，转动架210以转轴230为轴转动，使转动架210与滑动架220远离转轴230的一端分离，通过滑动架220的上表面滚动卡接有多个滚筒，将框架板位于滚筒上方，并移动框架板至适当位置，再次转动转动架210，使转动架210与滑动架220闭合，通过升降柱260与弹簧270的配合，使框架板被夹持时能够使其固定，通过第一滑槽130和第二滑槽140的内部配备有送丝机，由电气控制焊接机构300和折叠架200的位置，使其移动至合适的距离进行加工，在加工完成后，会有焊接残留坠入底板110上，由于其焊接时温度较高，残渣易粘接在底板110上，往复移动滑板150，使其刮取底板110上的残渣，从而清洁底板110。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，包括基座(100)、折叠架(200)和焊接机构(300)，其特征在于：所述基座(100)的两侧均设置有侧板(120)，两个所述侧板(120)的相对面滑动卡接有折叠架(200)，两个所述侧板(120)的上方滑动卡接有焊接机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，其特征在于，所述基座(100)包括底板(110)和滑板(150)，所述底板(110)的两侧均固定连接有侧板(120)，两个所述侧板(120)的上方均开设有第一滑槽(130)，两个所述侧板(120)的相对面均开设有第二滑槽(140)，所述底板(110)的顶面位于两个侧板(120)之间滑动卡接有滑板(150)，所述滑板(150)底面的四个拐角处均转动连接有滚轮(160)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，其特征在于，所述折叠架(200)包括转动架(210)和滑动架(220)，所述滑动架(220)的两侧分别滑动卡接在第二滑槽(140)内部，所述转动架(210)的一侧固定连接有转轴(230)，所述转轴(230)的外柱面转动卡接有固定环(240)，所述固定环(240)与滑动架(220)固定连接，所述转动架(210)和滑动架(220)远离转轴(230)的一侧固定连接有锁紧单元(250)。

4.根据权利要求1所述的一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(300)包括移动板(310)和焊接头(370)，所述移动板(310)设置有两个，分别滑动卡接在第一滑槽(130)的内部，两个所述移动板(310)的上方均固定连接有立柱(320)，两个所述立柱(320)的上方固定连接有横梁(330)，所述横梁(330)的一侧固定连接有滑轨(340)，所述横梁(330)的上方滑动卡接有焊接电源(350)，所述焊接电源(350)相邻滑轨(340)的一侧固定连接有进给箱(360)，所述进给箱(360)与滑轨(340)滑动卡接，所述进给箱(360)的下方活动连接有焊接头(370)。

5.根据权利要求3所述的一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，其特征在于，所述锁紧单元(250)包括转动板(251)和螺杆(253)，所述转动板(251)转动连接在转动架(210)的一侧，所述转动板(251)的下方与滑动架(220)固定连接有内螺环(252)，所述转动板(251)与内螺环(252)的中部啮合有螺杆(253)，所述螺杆(253)位于转动板(251)上方的一端固定连接有转盘(254)。

6.根据权利要求3所述的一种折叠合压模具框架板生产加工用焊接装置，其特征在于，所述转动架(210)的底面活动连接有数排升降柱(260)，所述升降柱(260)的外柱面缠绕有弹簧(270)，所述升降柱(260)远离转动架(210)的一端固定连接有橡胶垫(280)。

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