CN217166913U - 一种袋笼焊机及其支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋笼焊机及其支撑装置，其中，支撑装置包括滑座、推块、驱动机构和多个电极；滑座中心开设有通孔；多个电极围绕滑座的通孔呈圆环形分布，且每个电极均可沿径向滑动设置于滑座，多个电极远离通孔的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；推块可沿轴向移动设置于滑座的通孔，且能够推动多个电极沿滑座径向变大的方向滑动；驱动机构用于驱使推块沿通孔的轴向移动。在本方案中，首先通过驱动机构驱使得推块朝向电极所在的一侧移动，以推动多个电极沿径向作扩张运动，以实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。

Description

一种袋笼焊机及其支撑装置

技术领域

本实用新型涉及袋笼焊接技术领域，特别涉及一种袋笼焊机及其支撑装置。

背景技术

袋笼是滤袋除尘器的核心部件，主要是为均布滤袋，防止滤袋滑动和磨损，同时帮助清灰。袋笼的焊接应可靠牢固、无漏焊，表面平滑光洁，无凹凸不平和毛刺，避免在使用过程中划伤滤袋，具有轻巧便于安装和维护，外表光洁挺直的特点，还可根据使用环境要求需采用有机硅喷涂处理，减少在高温与腐蚀性强的使用环境中对除尘袋笼的腐蚀，而袋笼的生产核心就是袋笼焊机。

袋笼焊机采用的是电阻对焊的方式。所谓电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。其中，袋笼焊机先通过支撑装置上的电极支撑袋笼焊件(如支撑环)的内侧，再通过其焊枪从外侧进行对位焊接。

然而，当前袋笼焊机的支撑装置上的电极还是通过人工操作的方式实现支撑加压的，这种方式生产效率低下，生产成本高和人工劳动强度大等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种支撑装置，能够实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。

本实用新型提供了一种应用上述支撑装置的袋笼焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支撑装置，应用于袋笼焊机，包括：滑座、推块、驱动机构和多个电极；

所述滑座中心开设有通孔；

多个所述电极围绕所述滑座的通孔呈圆环形分布，且每个所述电极均可沿径向滑动设置于所述滑座，多个所述电极远离所述通孔的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；

所述推块可沿轴向移动设置于所述滑座的通孔，且能够推动多个所述电极沿所述滑座径向变大的方向滑动；

所述驱动机构用于驱使所述推块沿所述通孔的轴向移动。

优选地，所述滑座沿多个径向一一对应开设有多个滑槽，且多个所述滑槽围绕所述通孔均匀分布；

所述支撑装置还包括：多个滑块；

多个所述滑块用于一一对应设置于多个所述滑槽内，且与多个所述电极一一对应连接；所述推块用于推动多个所述滑块沿各自所述滑槽向径向变大的方向滑动。

优选地，每个所述滑块靠近所述通孔的内端均设有朝向所述通孔的轴线倾斜的滑块斜面；

所述推块为柱体结构，且其周侧部分别设有用于同多个所述滑块的滑块斜面接触配合的推块斜面。

优选地，所述电极靠近所述通孔的内端开设有定位槽；

所述支撑装置还包括转接板；所述转接板包括：

用于连接在所述电极与所述滑块之间的连接板；

垂直连接于所述连接板靠近所述通孔的内端，用于同所述电极的定位槽配合的定位块。

优选地，所述电极的外周面设有波浪面，以使得所述波浪面的凸面用于同所述工件支撑配合。

优选地，还包括：

用于驱使多个所述电极沿所述滑座径向变小的方向滑动复位的复位机构。

优选地，还包括：多个压板；

多个所述压板与多个所述电极远离所述滑座的端面一一对位连接；所述复位机构包括：

设置在多个所述压板与多个所述电极之间的环形拉簧。

优选地，每个所述压板靠近所述电极的端面开设有贯通其两侧端的弧形槽，且多个所述压板的弧形槽能够围绕形成与所述通孔同心的环形槽；

所述环形拉簧设置于所述环形槽。

优选地，所述驱动机构包括气缸；所述气缸沿所述通孔的轴向设置，且其输出端与所述推块相连。

优选地，还包括连接块；所述连接块一端与所述推块相连，另一端与所述气缸的输出端为轴向可调节连接。

一种袋笼焊机，包括支撑装置，所述支撑装置为如上所述的支撑装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的支撑装置中，首先通过驱动机构驱使得推块朝向电极所在的一侧移动，以推动多个电极沿径向作扩张运动，以实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。

本实用新型还提供了一种袋笼焊机，由于采用了上述的支撑装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气缸与推块的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的推块的结构俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图7的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的滑块与转接板的装配示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑块、转接板与电极的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滑座的结构俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的滑座的结构侧视图；

图10为本实用新型实施例提供的滑块的结构仰视图；

图11为本实用新型实施例提供的滑块的结构侧视图；

图12为图10的A-A剖视图；

图13为本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的转接板的结构俯视图；

图15为本实用新型实施例提供的转接板的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的转接板的结构侧视图；

图17为本实用新型实施例提供的转接板的结构正视图；

图18为本实用新型实施例提供的电极的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的电极的结构俯视图；

图20为本实用新型实施例提供的电极的结构侧视图；

图21为本实用新型实施例提供的压板的结构俯视图；

图22为本实用新型实施例提供的压板的结构侧视图。

其中，1为滑块，1.1为滑块斜面；2为推块，21为推块斜面；3为连接块；4为滑座，41为通孔，42为滑槽；5为压板，51为弧形槽，52为环形槽； 6为电极，61为定位槽，62为波浪面；7为环形拉簧；8为第一螺钉；9为第二螺钉；10为螺母；11为气缸；12为模具连接套；13为模具；14为转接板， 14.1为定位块，14.2为连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供支撑装置，应用于袋笼焊机，如图1所示，包括：滑座4、推块2、驱动机构和多个电极6；

滑座4中心开设有通孔41；

多个电极6围绕滑座4的通孔41呈圆环形分布，且每个电极6均可沿径向滑动设置于滑座4，多个电极6远离通孔41的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；

推块2可沿轴向移动设置于滑座4的通孔41，且能够推动多个电极6沿滑座4径向变大的方向滑动；

驱动机构用于驱使推块2沿通孔41的轴向移动。

需要说明的是，如图8所示，滑座4为圆盘结构，且通孔41分布于滑座 4的中心；此外，如图18所示，每个电极6的外端均为曲面，且多个电极6 的外端能够形成用于同待焊工件内周面支撑配合的外周面；也就是说，本方案通过由多个电极6组成的环形电极用于支撑待焊工件，并且环形电极的外周面与待焊工件的内周面接触配合；另外，如图1所示，推块2可穿梭于滑座4的通孔，以使得在朝向电极6所在一侧推进时，能够同步推动多个电极6 作径向扩张运动，以便于实现了对待焊工件的自动支撑加压，即为达到了对待焊工件柔性支撑加压的效果。当然，驱动机构还可以带动推块2作复位运动。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的支撑装置中，首先通过驱动机构驱使得推块朝向电极所在的一侧移动，以推动多个电极沿径向作扩张运动，以实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。

在本方案中，如图8所示，滑座4沿多个径向一一对应开设有多个滑槽 42，其结构可参照图9所示，且多个滑槽42围绕通孔41均匀分布；其中，滑槽42的数量为四个，且围绕通孔41均匀分布；

支撑装置还包括：多个滑块1，其结构可参照图10至图13所示；

如图1所示，多个滑块1用于一一对应设置于多个滑槽42内，且与多个电极6一一对应连接；推块2用于推动多个滑块1沿各自滑槽42向径向变大的方向滑动，进而以带动多个电极6沿滑座4径向变大的方向滑动。其中，滑块1和电极6的数量均为四个。也就是说，如图19所示，本方案的环形电极为可开合的四瓣式结构，即为环形电极为星型结构，本方案如此设计，不仅便于分体式电极的装配，而且还方便推块2实现同步推动的效果。此外，本方案中的滑动结构采用滑槽42和滑块1的设计，能够保证了电极6滑动准确，张合自由。此外，每个滑块1靠近通孔41的内端均伸进至通孔41内，以使得滑块1与推块2形成有效接触配合。

具体地，如图1所示，每个滑块1靠近通孔41的内端均设有朝向通孔41 的轴线倾斜的滑块斜面1.1，其结构可参照图12所示；

推块2为柱体结构，且其周侧部分别设有用于同多个滑块1的滑块斜面 1.1接触配合的推块斜面21，其结构可参照图4所示。其中，推块2侧部设有用于同四个滑块1的滑块斜面1.1一一对应接触配合的四个推块斜面21，如此一来，以达到推块2同步间接推动四个电极6作径向扩张滑动的效果。此外，本方案采用斜推的方式，以实现了将推块2的线性移动转化为电极6的径向滑动，具有结构简单、操作简便和推动平稳等特点。

进一步地，如图18所示，电极6靠近通孔41的内端开设有定位槽61；

支撑装置还包括转接板14，其结构可参照图14至图17所示；如图1所示，转接板14包括：

用于连接在电极6与滑块1之间的连接板14.2，其结构可参照图16所示；

垂直连接于连接板14.2靠近通孔41的内端，用于同电极6的定位槽61 配合的定位块14.1，其结构可参照图14所示。本方案如此设计，不仅可实现了电极6与滑块1的间接式款速装配连接，还可有助于提高了电极6滑动的平稳性。

再进一步地，如图18所示，电极6的外周面设有波浪面62，以使得波浪面62的凸面用于同工件支撑配合。也就是说，如图19所示，本方案将电极6 的外周面设计成波浪形结构，以便于减少工件(支撑环)与电极的接触磨损程度。

在本方案中，为了实现支撑装置锻压后的松开，这就要求多个电极6具有径向扩张滑动后的复位功能；相应地，本实用新型实施例提供支撑装置还包括：

用于驱使多个电极6沿滑座4径向变小的方向滑动复位的复位机构。

具体地，本实用新型实施例提供支撑装置还包括：多个压板5，其结构可参照图21和图22所示；

如图1所示，多个压板5与多个电极6远离滑座4的端面一一对位连接，以使得多个压板5形成与环形电极对位配合的环形压板；其中，如图1所示，压板5、电极6、转接板14与滑块1这四者通过第一螺钉8连接；复位机构包括：

设置在多个压板5与多个电极6之间的环形拉簧7。本方案如此设计，以便于实现了分体式电极6的同步弹性复位运动。

进一步地，如图21所示，每个压板5靠近电极6的端面开设有贯通其两侧端的弧形槽51，且多个压板5的弧形槽51能够围绕形成与通孔41同心的环形槽52；即为本方案在环形压板的底面开设有与通孔41同心的环形槽52；

环形拉簧7设置于环形槽52。也就是说，本方案通过在环形压板的端面嵌入与通孔41同心的环形拉簧7，以便于实现了分体式电极6的同步弹性复位运动。当然，为了避免环形拉簧7在环形槽52内发生脱落，以保证分体式电极6能够正常回滑复位，这就要求环形槽52开设于环形压板的底面。此外，本方案通过压板5还可避免在焊接支撑环的时与工件产生额外的粘连。另外，压板5为环氧树脂压板，用于平压电极6，还可防止电极6随意串动，同时防止支撑环及上托在焊接时与滑座4触发误焊。

再进一步地，如图1所示，驱动机构包括气缸11；气缸11沿通孔41的轴向设置，且其输出端与推块2相连。本方案选用气缸11作为驱动机构，具有结构简单、工作可靠和维护方便等特点。此外，如图1所示，模具连接套 12的一端与滑座4相连，另一端与模具13相连；模具13用于连接袋笼焊接主体；气缸11位于模具连接套12内，且固定设置于模具13。

在本方案中，如图1所示，本实用新型实施例提供的支撑装置还包括连接块3；如图2所示，连接块3一端与推块2相连，另一端与气缸11的输出端为轴向可调节连接。也就是说，连接块3的另一端与气缸11的输出端为可沿轴向调节的活动连接。本方案如此设计，以便于实现推块2移动行程的调节，以确保推块斜面21与滑块斜面1.1能够对位形成接触配合。此外，如图 1所示，本实用新型实施例提供的支撑装置还包括螺母10；推块2通过第二螺钉9与连接块3的一端连接；连接块3的另一端与气缸11输出端的端部螺纹连接；螺母10与气缸11输出端的杆部螺纹连接，且用于旋拧压紧连接块3 靠近气缸11的端面。

本实用新型实施例还提供了一种袋笼焊机，包括支撑装置，所述支撑装置为如上所述的支撑装置。由于本方案采用了上述的支撑装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本方案通过自主设计更改焊机结构，完善电极组合，使得电机组件达到可径向扩张的效果，以实现袋笼焊接自动化，提高效率，降低成本，保证产品质量，可大规模生产。也就是说，本方案主要核心技术在中心电极结构形式的改进，同时采用铬镐铜四瓣式焊接，大大提高了劳动生产率，减少用工人数。

其中，中心电极焊接材质为铬锆铜，代号C18150，含量％：CuCrZr Cr:0.5-1.2、Zr:0.03-0.25，硬度：HRB78-83，导电率：75～80，软化温度℃≥600，具有良好的导电性、导热性、高的硬度、耐磨抗爆，解决了手工袋笼焊接过程中的电极损耗及焊接组合应用。

本方案的电阻焊工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好；

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

本方案采用气缸顶升分体式电极，从而达到自动焊接上、下托及支撑环，在主操控台由电气统一控制，实现一次性焊接成型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种支撑装置，应用于袋笼焊机，其特征在于，包括：滑座(4)、推块(2)、驱动机构和多个电极(6)；

所述滑座(4)中心开设有通孔(41)；

多个所述电极(6)围绕所述滑座(4)的通孔(41)呈圆环形分布，且每个所述电极(6)均可沿径向滑动设置于所述滑座(4)，多个所述电极(6)远离所述通孔(41)的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；

所述推块(2)可沿轴向移动设置于所述滑座(4)的通孔(41)，且能够推动多个所述电极(6)沿所述滑座(4)径向变大的方向滑动；

所述驱动机构用于驱使所述推块(2)沿所述通孔(41)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述滑座(4)沿多个径向一一对应开设有多个滑槽(42)，且多个所述滑槽(42)围绕所述通孔(41)均匀分布；

所述支撑装置还包括：多个滑块(1)；

多个所述滑块(1)用于一一对应设置于多个所述滑槽(42)内，且与多个所述电极(6)一一对应连接；所述推块(2)用于推动多个所述滑块(1)沿各自所述滑槽(42)向径向变大的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，每个所述滑块(1)靠近所述通孔(41)的内端均设有朝向所述通孔(41)的轴线倾斜的滑块斜面(1.1)；

所述推块(2)为柱体结构，且其周侧部分别设有用于同多个所述滑块(1)的滑块斜面(1.1)接触配合的推块斜面(21)。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述电极(6)靠近所述通孔(41)的内端开设有定位槽(61)；

所述支撑装置还包括转接板(14)；所述转接板(14)包括：

用于连接在所述电极(6)与所述滑块(1)之间的连接板(14.2)；

垂直连接于所述连接板(14.2)靠近所述通孔(41)的内端，用于同所述电极(6)的定位槽(61)配合的定位块(14.1)。

5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述电极(6)的外周面设有波浪面(62)，以使得所述波浪面(62)的凸面用于同所述工件支撑配合。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括：

用于驱使多个所述电极(6)沿所述滑座(4)径向变小的方向滑动复位的复位机构。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，还包括：多个压板(5)；

多个所述压板(5)与多个所述电极(6)远离所述滑座(4)的端面一一对位连接；所述复位机构包括：

设置在多个所述压板(5)与多个所述电极(6)之间的环形拉簧(7)。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，每个所述压板(5)靠近所述电极(6)的端面开设有贯通其两侧端的弧形槽(51)，且多个所述压板(5)的弧形槽(51)能够围绕形成与所述通孔(41)同心的环形槽(52)；

所述环形拉簧(7)设置于所述环形槽(52)。

9.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(11)；所述气缸(11)沿所述通孔(41)的轴向设置，且其输出端与所述推块(2)相连。

10.根据权利要求9所述的支撑装置，其特征在于，还包括连接块(3)；所述连接块(3)一端与所述推块(2)相连，另一端与所述气缸(11)的输出端为轴向可调节连接。

11.一种袋笼焊机，包括支撑装置，其特征在于，所述支撑装置为如权利要求1-10任意一项所述的支撑装置。

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