CN111976153A - 一种薄膜热合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜热合机，包括基座，所述基座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述基座上安装有薄膜辊，所述基座上和顶板之间安装有位于薄膜辊右侧的第一限位辊，所述顶板上贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相背的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有上热合片，两个所述支撑座的上端均安装有下热合片，两个所述下热合片分别位于两个上热合片的正下方。本发明结构合理，不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。

Description

一种薄膜热合机

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜热合机。

背景技术

热合机用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般热合机进行塑料薄膜热合后，再另外需要裁切机统一切割，这样比较费时费力。

现有技术中申请号为CN201120431781.1的一种改进的薄膜热合机，包括机座和机架，机架上安装有热合装置，热合装置包括上横热合架、下横热合架和气缸，气缸下端与活塞杆上端连接，活塞杆下端与上横热合架连接，上横热合架下两端粘有弹性橡胶条，上横热合架下方的机架内设有下横热合架，下横热合架两端设有加热片，机座的热合装置前端安装有输送装置，输送装置包括机壳、薄膜架、薄膜卷和导向辊，机壳顶部安装有导向辊，机架侧面安装有与导向辊配合的滚轮，机座的热合装置后端安装有切刀机构。其优点：在进行热合前，先将塑料薄膜通过导向辊，传输到与导向辊配合的滚轮上，再进入热合装置中进行热合后，进入裁切机构，这种流水线式的结构，提高效率，省时省力。

其存在不足之处，对薄膜热合加工处理的连续性不高，且不能热合的距离，功能比较单一，因此我们设计了一种薄膜热合机来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜热合机，其不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄膜热合机，包括基座，所述基座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述基座上安装有薄膜辊，所述基座上和顶板之间安装有位于薄膜辊右侧的第一限位辊，所述顶板上贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相背的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有上热合片，所述基座滑动连接有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均安装有下热合片，两个所述下热合片分别位于两个上热合片的正下方，两个所述支撑座与两个安装板之间均设有限位机构，且两个所述支撑座与基座之间设有调节机构，所述基座上安装有位于支撑座右侧的第二限位辊，所述基座上安装有支撑台，所述支撑台上安装有多个定输送辊，所述顶板的底部安装有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有输送板，所述输送板与支撑台之间设有切断机构，所述输送板的底部安装有多个动输送辊，多个所述动输送辊之间设有传动机构，所述气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆与其中一个动输送辊之间设有动力机构，所述动力机构与调节机构相连接。

优选地，所述基座上和顶板的底部均安装有第一辊支架，两个所述第一限位辊分别安装在两个第一辊支架上。

优选地，所述限位机构包括固定在支撑座上的插杆，所述插杆贯穿安装板并与其滑动连接。

优选地，所述调节机构包括设置在基座上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动块，所述滑动槽的内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿基座并与其转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑动块并与其螺纹连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有手轮，两个所述支撑座分别固定在两个滑动块上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。

优选地，所述传动机构包括安装在多个动输送辊上且共轴固定的多个传动轮，多个所述传动轮通过皮带相连接。

优选地，所述动力机构包括与传动轮共轴固定的棘轮，所述棘轮上安装有与其共轴固定的齿轮，所述横杆上贯穿设有与其转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮啮合。

优选地，所述顶板的底部安装有定位块，所述定位块上贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述螺纹筒上固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端以及第二螺杆上均固定连接有带轮，两个所述带轮通过传送带相连。

优选地，所述切断机构包括固定在输送板底部的切断板，所述支撑台上设有凹槽，所述凹槽的底部安装有电磁铁，所述凹槽内滑动连接有磁块，所述磁块与电磁铁之间固定连接有弹簧，所述磁块的上端固定连接有切刀，所述磁块与电磁铁相对面的磁极极性相同，且所述电磁铁与气缸电性连。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、气缸的上下移动，不仅可以对薄膜进行热合工作，同时也可以对热合后的薄膜输送，同时，也可以将热合后的薄膜进行剪切，无需再次剪切加工，且通过动输送辊和静输送辊的配合，可以对剪切后的薄膜正常输送，无需人工再次处理，对薄膜热合加工处理的连续性高，加工效率高。

2、当需要热合且切割不同宽度的薄膜时，工作人员可以手动转动手轮，手轮转动带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此可以实现两个支撑座相对或者相背移动，从而可以调节两个下热合片之间的距离，通过限位杆的作用，可以实现两个上热合片同步移动，进而可以保证上热合片和下热合片正相对；通过传送带和两个带轮的配合，可以实现传动杆和第二锥齿轮的转动，从而实现第一锥齿轮和螺纹筒的转动，由于齿条板与齿轮啮合无法转动，则调节螺杆无法转动，因此螺纹筒转动可以使得调节螺杆在螺纹筒上向上或下移动，气缸输出端下移动时与齿轮啮合转动的圈数降低或增加，即两个下热合片之间的距离增加，齿条板与齿轮啮合的转动的圈数增加，对薄膜输送的距离增加，满足热合的宽度，相反同理；如此可以满足对不同宽度薄膜热合切割的需求，实用性好。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜热合机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种薄膜热合机中部分结构后视图。

图中：1基座、2支撑杆、3顶板、4气缸、5薄膜辊、6第一限位辊、7连接板、8伸缩杆、9安装板、10插杆、11上热合片、12滑动槽、13第一螺杆、14第二螺杆、15滑动块、16支撑座、17下热合片、18第二限位辊、19手轮、20传送带、21带轮、22横杆、23齿条板、24安装杆、25支撑台、26定输送辊、27凹槽、28电磁铁、29弹簧、30切刀、31输送板、32动输送辊、33切断板、34传动轮、35皮带、36齿轮、37棘轮、38螺纹筒、39调节螺杆、40第一锥齿轮、41第二锥齿轮、42定位块、43传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种薄膜热合机，包括基座1，基座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，基座1上安装有薄膜辊5，用于薄膜的放卷；基座1上和顶板3之间安装有位于薄膜辊5右侧的第一限位辊6，基座1上和顶板3的底部均安装有第一辊支架，第一辊支架可以为弹性支架，两个第一限位辊6分别安装在两个第一辊支架上，用于对薄膜的导向。

顶板3上贯穿安装有气缸4，气缸4的输出端安装有连接板7，连接板7的两端均固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的相背的一端均固定连接有安装板9，两个安装板9的底部均固定连接有上热合片11，基座1滑动连接有两个支撑座16，两个支撑座16的上端均安装有下热合片17，两个下热合片17分别位于两个上热合片11的正下方，上热合片11和下热合片17相抵即可对薄膜进行热合工作。

两个支撑座16与两个安装板9之间均设有限位机构，限位机构包括固定在支撑座16上的插杆10，插杆10贯穿安装板9并与其滑动连接，如此可以实现上热合片11与下热合片17同步移动且移动后仍然正相对，插杆10的数量可以为四个且呈矩形分布。

且两个支撑座16与基座1之间设有调节机构，调节机构包括设置在基座1上的滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有两个滑动块15，滑动槽12的内壁转动连接有第一螺杆13，第一螺杆13的另一端固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14贯穿基座1并与其转动连接，第一螺杆13和第二螺杆14分别贯穿同侧的滑动块15并与其螺纹连接，第二螺杆14的另一端固定连接有手轮19，两个支撑座16分别固定在两个滑动块15上，第一螺杆13和第二螺杆14的螺纹方向相反，转动手轮19可以实现第一螺杆13和第二螺杆14转动，在滑动槽12的作用下，滑动块15不会滑动，如此可以实现两个滑动块15先对或背移动，实现两个支撑座16相对或者相背移动，从而可以对热合出不同宽度的薄膜。

基座1上安装有位于支撑座16右侧的第二限位辊18，基座1上安装有第二辊支架，第二辊支架可以为弹性支架，则第二限位辊18安装在第二辊支架上；基座1上安装有支撑台25，支撑台25上安装有多个定输送辊26，顶板3的底部安装有安装杆24，安装杆24的底部固定连接有输送板31，安装杆24与横杆22错位设置。

输送板31与支撑台25之间设有切断机构，切断机构包括固定在输送板31底部的切断板33，支撑台25上设有凹槽27，凹槽27的底部安装有电磁铁28，凹槽27内滑动连接有磁块，磁块与电磁铁28之间固定连接有弹簧29，磁块的上端固定连接有切刀30，磁块与电磁铁28相对面的磁极极性相同，且电磁铁28与气缸4电性连接。

输送板31的底部安装有多个动输送辊32，多个动输送辊32之间设有传动机构，传动机构包括安装在多个动输送辊32上且共轴固定的多个传动轮34，多个传动轮34通过皮带35相连接，可以实现多个传动轮34同时转动，如此可以实现对热合后的薄膜进行输送。

气缸4的输出端固定连接有横杆22，横杆22与其中一个动输送辊32之间设有动力机构，动力机构包括与传动轮34共轴固定的棘轮37，棘轮37的外环与传动轮34固定连接，棘轮37的内环与传动轮34固定连接，则棘轮37的内环与齿轮36固定连接；棘轮37上安装有与其共轴固定的齿轮36，横杆22上贯穿设有与其转动连接的螺纹筒38，螺纹筒38内螺纹连接有调节螺杆39，调节螺杆39的下端固定连接有齿条板23，齿条板23与齿轮36啮合，齿条板23与横杆22之间可以设置限位装置，即齿条板23不会发生转动，如此在齿条板23上固定限位环，则横杆22上固定有竖杆，竖杆贯穿限位环即可。

动力机构与调节机构相连接，顶板3的底部安装有定位块42，定位块42上贯穿设有与其转动连接的传动杆43，螺纹筒38上固定连接有第一锥齿轮40，传动杆43上固定连接有第二锥齿轮41，第二锥齿轮41与第一锥齿轮40相互啮合，传动杆43的另一端以及第二螺杆14上均固定连接有带轮21，两个带轮21通过传送带20相连接。

本发明的工作原理：

使用时将薄膜辊5上的薄膜通过两个第一限位辊6，经过两个下热合片17的上方，在经过第二限位辊18，最终经过定输送辊26和动输送辊32之间，如此为薄膜的初步经过流程；

当气缸4带动连接板7向下移动时，进而可以带动伸缩杆8和两个安装板9和两个上热合片11向下移动，两个上热合片11与薄膜相抵并带动其向下移动，直至薄膜与两个下热合片17相抵，如此通过上热合片11和下热合片17的配合，可以对薄膜进行热合加工；气缸4向下移动带动横杆22向下移动，横杆22向下移动带动螺纹筒38、调节螺杆39和齿条板23向下移动，齿条板23移动带动齿轮36转动，由于棘轮37不收到内部结构的影响，则棘轮37的内外环发生相对转动，即齿轮36空转；

当气缸4带动上热合片11向上移动时，此时齿条板23向上移动，齿条板23向上移动再次与齿轮36啮合，齿轮36转动带动棘轮37转动，进而实现动输送辊32转动，通过传动轮34和皮带35可以实现多个动输送辊32转动，通过动输送辊32和静输送辊26的配合，可以对热合后的薄膜进行输送；

由于电磁铁28与气缸4之间电性连接，且磁块与电磁铁28相对面的磁极极性相同，即气缸4向下移动时，此时的电磁铁28通电，则磁块带动切刀30向上移动，通过与切断板33的配合，可以将薄膜进行剪切；当气缸4的输出端向上移动时，电磁铁28的电流方向相反，此时的磁块与电磁铁28相对面磁极相反，则磁块向电磁铁28方向移动，切刀30收缩在凹槽27内，不会对薄膜的输送带来影响；

因此气缸4的上下移动，不仅可以对薄膜进行热合工作，同时也可以对热合后的薄膜输送，同时，也可以将热合后的薄膜进行剪切，无需再次剪切加工，且通过动输送辊32和静输送辊26的配合，可以对剪切后的薄膜正常输送，无需人工再次处理，对薄膜热合加工处理的连续性高，加工效率高；

当需要热合且切割不同宽度的薄膜时，工作人员可以手动转动手轮19，手轮19转动带动第一螺杆13和第二螺杆14转动，由于第一螺杆13和第二螺杆14的螺纹方向相反，因此可以实现两个支撑座16相对或者相背移动，从而可以调节两个下热合片17之间的距离，通过限位杆10的作用，可以实现两个上热合片11同步移动，进而可以保证上热合片11和下热合片17正相对；通过传送带20和两个带轮21的配合，可以实现传动杆43和第二锥齿轮41的转动，从而实现第一锥齿轮40和螺纹筒38的转动，由于齿条板23与齿轮36啮合无法转动，则调节螺杆39无法转动，因此螺纹筒38转动可以使得调节螺杆39在螺纹筒38上向上或下移动，气缸4输出端下移动时与齿轮36啮合转动的圈数降低或增加，即两个下热合片17之间的距离增加，齿条板23与齿轮36啮合的转动的圈数增加，对薄膜输送的距离增加，满足热合的宽度，相反同理；如此可以满足对不同宽度薄膜热合切割的需求，实用性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜热合机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述基座(1)上安装有薄膜辊(5)，所述基座(1)上和顶板(3)之间安装有位于薄膜辊(5)右侧的第一限位辊(6)，所述顶板(3)上贯穿安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有连接板(7)，所述连接板(7)的两端均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的相背的一端均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)的底部均固定连接有上热合片(11)，所述基座(1)滑动连接有两个支撑座(16)，两个所述支撑座(16)的上端均安装有下热合片(17)，两个所述下热合片(17)分别位于两个上热合片(11)的正下方，两个所述支撑座(16)与两个安装板(9)之间均设有限位机构，且两个所述支撑座(16)与基座(1)之间设有调节机构，所述基座(1)上安装有位于支撑座(16)右侧的第二限位辊(18)，所述基座(1)上安装有支撑台(25)，所述支撑台(25)上安装有多个定输送辊(26)，所述顶板(3)的底部安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)的底部固定连接有输送板(31)，所述输送板(31)与支撑台(25)之间设有切断机构，所述输送板(31)的底部安装有多个动输送辊(32)，多个所述动输送辊(32)之间设有传动机构，所述气缸(4)的输出端固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)与其中一个动输送辊(32)之间设有动力机构，所述动力机构与调节机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述基座(1)上和顶板(3)的底部均安装有第一辊支架，两个所述第一限位辊(6)分别安装在两个第一辊支架上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述限位机构包括固定在支撑座(16)上的插杆(10)，所述插杆(10)贯穿安装板(9)并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述调节机构包括设置在基座(1)上的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有两个滑动块(15)，所述滑动槽(12)的内壁转动连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的另一端固定连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)贯穿基座(1)并与其转动连接，所述第一螺杆(13)和第二螺杆(14)分别贯穿同侧的滑动块(15)并与其螺纹连接，所述第二螺杆(14)的另一端固定连接有手轮(19)，两个所述支撑座(16)分别固定在两个滑动块(15)上，所述第一螺杆(13)和第二螺杆(14)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述传动机构包括安装在多个动输送辊(32)上且共轴固定的多个传动轮(34)，多个所述传动轮(34)通过皮带(35)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述动力机构包括与传动轮(34)共轴固定的棘轮(37)，所述棘轮(37)上安装有与其共轴固定的齿轮(36)，所述横杆(22)上贯穿设有与其转动连接的螺纹筒(38)，所述螺纹筒(38)内螺纹连接有调节螺杆(39)，所述调节螺杆(39)的下端固定连接有齿条板(23)，所述齿条板(23)与齿轮(36)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述顶板(3)的底部安装有定位块(42)，所述定位块(42)上贯穿设有与其转动连接的传动杆(43)，所述螺纹筒(38)上固定连接有第一锥齿轮(40)，所述传动杆(43)上固定连接有第二锥齿轮(41)，所述第二锥齿轮(41)与第一锥齿轮(40)相互啮合，所述传动杆(43)的另一端以及第二螺杆(14)上均固定连接有带轮(21)，两个所述带轮(21)通过传送带(20)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述切断机构包括固定在输送板(31)底部的切断板(33)，所述支撑台(25)上设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的底部安装有电磁铁(28)，所述凹槽(27)内滑动连接有磁块，所述磁块与电磁铁(28)之间固定连接有弹簧(29)，所述磁块的上端固定连接有切刀(30)，所述磁块与电磁铁(28)相对面的磁极极性相同，且所述电磁铁(28)与气缸(4)电性连接。

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