CN111976058A - 一种汽车零配件加工用废料回收机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种汽车零配件加工用废料回收机，涉及汽车内饰塑料零配件回收设备领域，包括主体箱、切碎机构、倒料机构、预破碎机构和破碎机构，处理箱连通在主体箱顶部的左端，进料斗连通在处理箱的顶部，驱动电机通过安装块固定连接在进料斗的左侧，第一转杆的一端安装在驱动电机的输出端，切割刀片焊接在第一转杆的另一端，挡板固定连接在处理箱内腔靠近切割刀片下方的位置，且挡板倾斜设置，本发明通过设计的切碎机构、倒料机构和预破碎机构，并通过传动机构，使得整个预处理过程同步进行，设置的倒料机构，使得肥料的转移更加地流畅，而且对废料进行切碎和预破碎处理后，使废料更加容易被破碎辊破碎，提高破碎效果，从而提高废料的回收质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰塑料零配件回收设备领域，具体为一种汽车零配件加工用废料回收机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展，汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾；汽车配件加工采购全球化；汽车配件加工产业转移速度加快；
汽车零配件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，作为服务于汽车的一种产品，其种类随着不同种类汽车的增加，汽车设计中最容易出彩的是内饰设计，车的外观是给别人看的，人们真正享受的是汽车的内饰设计，从造型设计角度来讲，在整车设计中，内饰设计所占比率约一半以上，因为相对于外形而言，内饰设计所涉及的组成部分相对繁多，从近几年的发展趋势来看，内饰设计国际流行的趋势是越来越趋向于数字化和高科技，造型方面趋于简洁、工整，更加注重多种材质的应用、搭配，汽车内饰产品，近年来大受汽车行业的欢迎，很多爱车人士也乐此不彼的追求爱车的装饰，相对以此相产生的汽车内饰用品更是品类繁多；
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，如汽车防晒膜，汽车握手套，汽车地垫，汽车防滑垫，坐垫，等等，都属于汽车内饰产品，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的，在加工中，废弃的塑料材质饰件具有回收价值，需要破碎加工后集中处理；
但是，现有的汽车零配件生产加工中，在对于内饰件的废料回收时，由于内饰件多含有各种玻璃纤维，很难直接粉碎，而现有的回收装置缺乏对废料进行操作简单，且高质量的预处理，使得废料的破碎效果无法一次性满足需求，此外，破碎的碎屑容易粘附在破碎辊上，不仅使得回收的效率较低，还影响后续的破碎，破碎过程也容易使得废料上粘上较多灰尘，不利于后续的回收，基于此，本发明设计了一种汽车零配件加工用废料回收机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零配件加工用废料回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零配件加工用废料回收机，包括主体箱、切碎机构、倒料机构、预破碎机构和破碎机构，主体箱的左侧设有箱门，切碎机构包括处理箱、驱动电机、第一转杆、切割刀片、进料斗和挡板，处理箱连通在主体箱顶部的左端，进料斗连通在处理箱的顶部，驱动电机通过安装块固定连接在进料斗的左侧，第一转杆的一端安装在驱动电机的输出端，切割刀片焊接在第一转杆的另一端，且位于处理箱的内腔，切割刀片设有多组，且多组切割刀片的尺寸从上到下依次增大，挡板固定连接在处理箱内腔靠近切割刀片下方的位置，且挡板倾斜设置。
优选的，倒料机构包括传动轮、传动带、第二转杆、锥齿轮、往复丝杆、移动杆、倒料板和支撑轴，第二转杆通过轴承转动连接在处理箱的左侧，传动轮设有两组，其中一组安装在第一转杆上，另一组安装在第二转杆上，传动带套接在两组传动轮之间，往复丝杆转动连接在主体箱的内壁上，且位于处理箱的下方，锥齿轮也设有两组，且分别安装在往复丝杆和第二转杆上，处理箱的底部设有限位槽，支撑轴转动连接在处理箱底部靠近限位槽右侧的位置，移动杆螺纹连接在往复丝杆上，且移动杆的顶端通过限位槽延伸至处理箱内，倒料板通过连接座铰接在移动杆的顶部，且倒料板远离移动杆的一端滑动连接在支撑轴的顶部，倒料板的顶部设有物料槽。
优选的，预破碎机构包括活动筒、活塞、第一连杆、安装板、电机、预碎辊、承料板、支撑杆、支撑筒和弹簧，主体箱的内腔设有支撑板，支撑筒固定连接在支撑板上，弹簧的一端固定连接在支撑筒的内腔，支撑杆固定连接在弹簧的另一端，承料板固定连接在支撑杆的顶部，且承料板倾斜设置，承料板为L型，且承料板的顶部还设有破碎槽，活动筒安装在主体箱内腔的顶部，活塞活动连接在活动腔的内腔，第一连杆固定连接在活塞的底部，安装板固定连接在第一连杆的底部，电机固定连接在安装板的顶部，预碎辊安装在电机的输出端，且位于破碎槽的上方。
优选的，破碎机构包括破碎箱、第二连杆、活动板、破碎辊、齿轮、链条和聚料斗，破碎箱连接在支撑板上，且破碎箱开口设置，聚料斗设置在破碎箱内腔的顶部，破碎箱的内壁设有滑槽，活动板的两端滑动连接在滑槽内，第二连杆固定连接在活动板和安装板之间，破碎辊转动连接在活动板的前侧，齿轮设有两组，其中一组安装在破碎辊的连接轴上，另一组安装在电机的输出轴上，链条套接在两组齿轮之间。
优选的，倒料机构和预破碎机构之间还设有传动机构，传动机构包括传动板、滑座、齿条、限位块和传动齿轮，活动筒为U型，且活动筒的内腔设有两组活塞，齿条固定连接在未连接第一连杆的活塞上，传动齿轮转动连接在活塞的下方，且与齿条啮合，传动板固定连接在倒料板的右侧，处理箱的右侧设有通孔，传动板通过通孔延伸至处理箱内，传动板的顶部设有滑轨，滑座滑动连接在滑轨上，滑座的顶部铰接有齿条，限位块固定连接在活动腔的内壁上，且滑座顶部的齿条穿过限位块与传动齿轮相啮合，传动板靠近倒料板的一侧设有下料口。
优选的，主体箱内腔还设有冲洗机构，冲洗机构包括水箱、连接管、分水板、支管、喷头、弧形板和水泵，水箱固定连接在主体箱内腔顶部的右侧，连接管连通在水箱的右侧，分水板固定连接在连接管的末端，支管连通在分水板的下方，喷头安装在支管的末端，支管设有两组，其中一组位于破碎槽的上方，另一组正对预碎辊的表面，弧形板固定连接在靠近预碎辊的支管上，水泵固定连接在主体箱内腔的底部，且与水箱通过管道连通。
优选的，破碎箱内还设有清理机构，清理机构包括第三连杆、过滤网板、滑块、第四连杆、刮条和排料管，第三连杆固定连接在活动板的底部，过滤网板固定连接在第三连杆的底部，且过滤网板倾斜设置，过滤网板顶部的中间位置设有连接槽，滑块滑动连接在连接槽上，第四连杆固定连接在滑块的底部，刮条固定连接在第四连杆的底部，且在破碎箱的内腔底部滑动，排料管连通在破碎箱的底部，破碎箱的左侧还设有排料口。
优选的，主体箱的底部还设有收集箱，收集箱开口设置，收集箱的内腔设有隔层，隔层的上方活动连接有抽屉式收集层，抽屉式收集层的底部设有过滤网，排料管的末端延伸至抽屉式收集层的内腔，水泵的输入端通过管道与隔层的内腔连通。
优选的，支撑板的底部还设有烘干机构，烘干机构包括安装架、风机、加热棒和出风口，安装架固定连接在支撑板的底部，且位于收集箱的正上方，风机固定连接在安装架的内侧，加热棒设置在风机的下方，出风口连通在安装架的底部，且位于加热棒的下方。
本发明还提供了一种废料回收方法，其步骤如下：
S1：首先，打开驱动电机，切割刀片转动，再让加工产生的废料通过进料斗进入处理箱内，被切割刀片切割成小块，并沿着挡板，进入倒料板的物料槽内，并通过传动轮和传动带的传动，使得第二转杆转动，第二转杆和往复丝杆之间通过锥齿轮传动，从而使得往复丝杆转动，移动杆首先沿着往复丝杆向右移动，倒料板右移，此时，倾斜设置的往复丝杆会造成倒料板的左端被抬高，使得物料槽内的废料下落转移至承料板上，并向下滑落；
S2：同时，当倒料板右移时，会带动传动板移动，使得滑座在滑轨上左移，且限位块上连接的齿条下降，并通过传动齿轮的作用，使得活塞下方的齿条上升，带动左侧活塞上移，并通过两组活塞间的气体传动，使得右侧的活塞下移，带动第一连杆下降，使得安装板下降，预碎辊接近破碎槽，打开电机，带动预碎辊工作，使得废料初步被破碎，再打开喷头，通过喷头对预碎辊进行冲洗，使得破碎过程中粘附在预碎辊上的废料脱落，设置的弧形板，可以防止冲洗过程的水流溅射，同时，另一组喷头直接对破碎槽进行冲刷，使得废料更容易滑落，同时会使得承料板上下晃动，提高预破碎的效果，预破碎后的废料随着水流进入破碎箱内；
S3：经过聚料斗的作用，落在破碎辊之间的位置，再次进行破碎，并落在过滤网板上，水流经过过滤网板的过滤后，从破碎箱底部的排料管进入收集箱内，经过过滤网的过滤后，汇聚在隔层的下方，并通过水泵的工作，重新回到水箱内，当倒料板随着移动杆左移时，通过传动机构，第一连杆会随之上移，活动板被第一连杆带动而沿着滑槽上移，使得过滤网板的左端与排料口平齐，破碎后的废料滑落至抽屉式收集层内，同时过滤网板上升会带动滑块左移，使得刮条在破碎箱的内腔右移，将底部残留的废料碎末推入排料管，并最终进入抽屉式收集层上；
S4：最后，打开风机和加热棒，通过风机将加热棒产生的热量从出风口排出，吹在抽屉式收集层的废料上，使其快速干燥，再打开箱门，从主体箱的左侧取出抽屉式收集层，即可获得破碎后的废料，从而便于回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设计的切碎机构、倒料机构和预破碎机构，并通过传动机构，使得整个预处理过程同步进行，设置的倒料机构，使得肥料的转移更加地流畅，而且对废料进行切碎和预破碎处理后，使废料更加容易被破碎辊破碎，提高破碎效果，从而提高废料的回收质量；
(2)本发明通过设计冲洗机构，对预碎过程进行同步冲洗，使得预碎辊上不易粘附废料，而且破碎过程中含有水流，不易粘附较多灰尘，不仅降低破碎过程中的损失量，也使得废料破碎后的质量更高，而且通过水泵和管道布局，对水源进行回收，重复循环利用；
(3)本发明通过设计的清理机构，通过连杆组件联动整个装置的传动组件，使得预碎辊在切换上下位置时，活动板随之移动，同理带动过滤网板上移，使得废料能够顺利从排料口排出，而且，通过滑块和倾斜的过滤网板件的传动配合，驱动刮条将破碎腔的底部积存的废料碎末刮入排料管内，进一步提高废料回收的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例5结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明冲洗机构结构示意图；
图5为本发明倒料板俯视示意图；
图6为本发明预碎辊和破碎辊连接关系示意图；
图7为本发明破碎箱内部机构示意图；
图8为本发明烘干机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主体箱，2-切碎机构、201-处理箱、202-驱动电机、203-第一转杆、204-切割刀片、205-进料斗，206-挡板，3-倒料机构、301-传动轮、302-传动带、303-第二转杆、304-锥齿轮、305-往复丝杆、306-移动杆、307-倒料板，308-支撑轴，4-预破碎机构，401-活动筒、402-活塞、403-第一连杆、404-安装板、405-电机、406-预碎辊、407-承料板、408-支撑杆、409-支撑筒，410-弹簧，5-破碎机构，501-破碎箱、502-第二连杆、503-活动板、504-破碎辊、505-齿轮、506-链条，507-聚料斗，6-箱门，7-限位槽，8-物料槽，9-支撑板，10-破碎槽，11-滑槽，12-传动板、13-滑座、14-齿条、15-限位块，16-传动齿轮，17-通孔，18-滑轨，19-下料口，20-水箱、21-连接管、22-分水板、23-支管、24-喷头、25-弧形板，26-水泵，27-第三连杆、28-过滤网板、29-滑块、30-第四连杆、31-刮条，32-排料管，33-连接槽，34-排料口，35-收集箱，36-隔层，37-抽屉式收集层，38-过滤网，39-安装架、40-风机、41-加热棒，42-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车零配件加工用废料回收机，包括主体箱1、切碎机构2、倒料机构3、预破碎机构4和破碎机构5，主体箱1的左侧设有箱门6，切碎机构2包括处理箱201、驱动电机202、第一转杆203、切割刀片204、进料斗205和挡板206，处理箱201连通在主体箱1顶部的左端，进料斗205连通在处理箱201的顶部，驱动电机202通过安装块固定连接在进料斗205的左侧，第一转杆203的一端安装在驱动电机202的输出端，切割刀片204焊接在第一转杆203的另一端，且位于处理箱201的内腔，切割刀片204设有多组，且多组切割刀片204的尺寸从上到下依次增大，挡板206固定连接在处理箱201内腔靠近切割刀片204下方的位置，且挡板206倾斜设置。
其中，倒料机构3包括传动轮301、传动带302、第二转杆303、锥齿轮304、往复丝杆305、移动杆306、倒料板307和支撑轴308，第二转杆303通过轴承转动连接在处理箱201的左侧，传动轮301设有两组，其中一组安装在第一转杆203上，另一组安装在第二转杆303上，传动带302套接在两组传动轮301之间，往复丝杆305转动连接在主体箱1的内壁上，且位于处理箱201的下方，锥齿轮304也设有两组，且分别安装在往复丝杆305和第二转杆303上，处理箱201的底部设有限位槽7，支撑轴308转动连接在处理箱201底部靠近限位槽7右侧的位置，移动杆306螺纹连接在往复丝杆305上，且移动杆306的顶端通过限位槽7延伸至处理箱201内，倒料板307通过连接座铰接在移动杆306的顶部，且倒料板307远离移动杆的306一端滑动连接在支撑轴308的顶部，倒料板307的顶部设有物料槽8。
其中，预破碎机构4包括活动筒401、活塞402、第一连杆403、安装板404、电机405、预碎辊406、承料板407、支撑杆408、支撑筒409和弹簧410，主体箱1的内腔设有支撑板9，支撑筒409固定连接在支撑板9上，弹簧410的一端固定连接在支撑筒409的内腔，支撑杆408固定连接在弹簧410的另一端，承料板407固定连接在支撑杆408的顶部，且承料板407倾斜设置，承料板407为L型，且承料板407的顶部还设有破碎槽10，活动筒401安装在主体箱1内腔的顶部，活塞402活动连接在活动腔401的内腔，第一连杆403固定连接在活塞402的底部，安装板404固定连接在第一连杆403的底部，电机405固定连接在安装板404的顶部，预碎辊406安装在电机405的输出端，且位于破碎槽10的上方。
其中，破碎机构5包括破碎箱501、第二连杆502、活动板503、破碎辊504、齿轮505、链条506和聚料斗507，破碎箱501连接在支撑板10上，且破碎箱501开口设置，聚料斗507设置在破碎箱501内腔的顶部，破碎箱501的内壁设有滑槽11，活动板503的两端滑动连接在滑槽11内，第二连杆502固定连接在活动板503和安装板404之间，破碎辊504转动连接在活动板503的前侧，齿轮505设有两组，其中一组安装在破碎辊504的连接轴上，另一组安装在电机405的输出轴上，链条506套接在两组齿轮505之间。
其中，倒料机构3和预破碎机构4之间还设有传动机构，传动机构包括传动板12、滑座13、齿条14、限位块15和传动齿轮16，活动筒401为U型，且活动筒401的内腔设有两组活塞402，齿条14固定连接在未连接第一连杆403的活塞402上，传动齿轮16转动连接在活塞402的下方，且与齿条14啮合，传动板12固定连接在倒料板307的右侧，处理箱201的右侧设有通孔17，传动板12通过通孔17延伸处理箱201内，传动板12的顶部设有滑轨18，滑座13滑动连接在滑轨18上，滑座13的顶部铰接有齿条14，限位块15固定连接在活动筒401的内壁上，且滑座13顶部的齿条14穿过限位块15与传动齿轮16相啮合，传动板12靠近倒料板307的一侧设有下料口19。
实施例2
在实施例1的基础上；
其中，主体箱1内腔还设有冲洗机构，冲洗机构包括水箱20、连接管21、分水板22、支管23、喷头24、弧形板25和水泵26，水箱20固定连接在主体箱1内腔顶部的右侧，连接管21连通在水箱20的右侧，分水板22固定连接在连接管21的末端，支管23连通在分水板22的下方，喷头24安装在支管23的末端，支管23设有两组，其中一组位于破碎槽10的上方，另一组正对预碎辊406的表面，弧形板25固定连接在靠近预碎辊406的支管23上，水泵26固定连接在主体箱1内腔的底部，且与水箱20通过管道连通。
实施例3
在实施例2的基础上；
其中，破碎箱501内还设有清理机构，清理机构包括第三连杆27、过滤网板28、滑块29、第四连杆30、刮条31和排料管32，第三连杆27固定连接在活动板503的底部，过滤网板28固定连接在第三连杆27的底部，且过滤网板28倾斜设置，过滤网板28顶部的中间位置设有连接槽33，滑块29滑动连接在连接槽33上，第四连杆30固定连接在滑块29的底部，刮条31固定连接在第四连杆30的底部，且在破碎箱501的内腔底部滑动，排料管32连通在破碎箱501的底部，破碎箱501的左侧还设有排料口34。
实施例4
在实施例3的基础上；
其中，主体箱1的底部还设有收集箱35，收集箱35开口设置，收集箱35的内腔设有隔层36，隔层36的上方活动连接有抽屉式收集层37，抽屉式收集层37的底部设有过滤网38，排料管32的末端延伸至抽屉式收集层37的内腔，水泵26的输入端通过管道与隔层36的内腔连通，抽屉式收集层37的外侧设有把手，便于取拿。
实施例5
在实施例4的基础上；
其中，支撑板9的底部还设有烘干机构，烘干机构包括安装架39、风机40、加热棒41和出风口42，安装架29固定连接在支撑板9的底部，且位于收集箱35的正上方，风机40固定连接在安装架39的内侧，加热棒41设置在风机40的下方，出风口42连通在安装架39的底部，且位于加热棒41的下方，通过烘干机构加速收集箱35内废料的干燥，方便后续的回收处理。
由于实施例5的技术特征最多，根据该实施例介绍利用本装置的一种废料回收方法，其步骤如下：
S1：首先，打开驱动电机202，切割刀片204转动，再让加工产生的废料通过进料斗205进入处理箱201内，被切割刀片204切割成小块，并沿着挡板206，进入倒料板307的物料槽8内，并通过传动轮301和传动带302的传动，使得第二转杆303转动，第二转杆303和往复丝杆305之间通过锥齿轮304传动，从而使得往复丝杆305转动，移动杆306首先沿着往复丝杆305向右移动，倒料板307右移，此时，倾斜设置的往复丝杆305会造成倒料板307的左端被抬高，使得物料槽8内的废料下落转移至承料板407上，并向下滑落；
S2：同时，当倒料板307右移时，会带动传动板12移动，使得滑座13在滑轨18上左移，且限位块15上连接的齿条14下降，并通过传动齿轮16的作用，使得活塞402下方的齿条14上升，带动左侧活塞402上移，并通过两组活塞402间的气体传动，使得右侧的活塞402下移，带动第一连杆403下降，使得安装板404下降，预碎辊406接近破碎槽10，打开电机405，带动预碎辊406工作，使得废料初步被破碎，再打开喷头24，通过喷头24对预碎辊406进行冲洗，使得破碎过程中粘附在预碎辊406上的废料脱落，设置的弧形板25，可以防止冲洗过程的水流溅射，同时，另一组喷头24直接对破碎槽10进行冲刷，使得废料更容易滑落，同时会使得承料板407上下晃动，提高预破碎的效果，预破碎后的废料随着水流进入破碎箱501内；
S3：经过聚料斗507的作用，落在破碎辊504之间的位置，再次进行破碎，并落在过滤网板28上，水流经过过滤网板28的过滤后，从破碎箱501底部的排料管32进入收集箱35内，经过过滤网38的过滤后，汇聚在隔层36的下方，并通过水泵26的工作，重新回到水箱20内，当倒料板307随着移动杆306左移时，通过传动机构，第一连杆403会随之上移，活动板503被第一连杆403带动而沿着滑槽11上移，使得过滤网板38的左端与排料口34平齐，破碎后的废料滑落至抽屉式收集层37内，同时过滤网板28上升会带动滑块29左移，使得刮条31在破碎箱501的内腔右移，将底部残留的废料碎末推入排料管32，并最终进入抽屉式收集层37上；
S4：最后，打开风机40和加热棒41，通过风机40将加热棒41产生的热量从出风口42排出，吹在抽屉式收集层37的废料上，使其快速干燥，再打开箱门6，从主体箱1的左侧取出抽屉式收集层37，即可获得破碎后的废料，从而便于回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：包括主体箱(1)、切碎机构(2)、倒料机构(3)、预破碎机构(4)和破碎机构(5)，所述主体箱(1)的左侧设有箱门(6)，所述切碎机构(2)包括处理箱(201)、驱动电机(202)、第一转杆(203)、切割刀片(204)、进料斗(205)和挡板(206)，所述处理箱(201)连通在主体箱(1)顶部的左端，所述进料斗(205)连通在处理箱(201)的顶部，所述驱动电机(202)通过安装块固定连接在进料斗(205)的左侧，所述第一转杆(203)的一端安装在驱动电机(202)的输出端，所述切割刀片(204)焊接在第一转杆(203)的另一端，且位于处理箱(201)的内腔，所述切割刀片(204)设有多组，且多组所述切割刀片(204)的尺寸从上到下依次增大，所述挡板(206)固定连接在处理箱(201)内腔靠近切割刀片(204)下方的位置，且挡板(206)倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述倒料机构(3)包括传动轮(301)、传动带(302)、第二转杆(303)、锥齿轮(304)、往复丝杆(305)、移动杆(306)、倒料板(307)和支撑轴(308)，所述第二转杆(303)通过轴承转动连接在处理箱(201)的左侧，所述传动轮(301)设有两组，其中一组安装在第一转杆(203)上，另一组安装在第二转杆(303)上，所述传动带(302)套接在两组所述传动轮(301)之间，所述往复丝杆(305)转动连接在主体箱(1)的内壁上，且位于处理箱(201)的下方，所述锥齿轮(304)也设有两组，且分别安装在往复丝杆(305)和第二转杆(303)上，所述处理箱(201)的底部设有限位槽(7)，所述支撑轴(308)转动连接在处理箱(201)底部靠近限位槽(7)右侧的位置，所述移动杆(306)螺纹连接在往复丝杆(305)上，且移动杆(306)的顶端通过限位槽(7)延伸至处理箱(201)内，所述倒料板(307)通过连接座铰接在移动杆(306)的顶部，且倒料板(307)远离移动杆的(306)一端滑动连接在支撑轴(308)的顶部，所述倒料板(307)的顶部设有物料槽(8)。
3.如权利要求2所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述预破碎机构(4)包括活动筒(401)、活塞(402)、第一连杆(403)、安装板(404)、电机(405)、预碎辊(406)、承料板(407)、支撑杆(408)、支撑筒(409)和弹簧(410)，所述主体箱(1)的内腔设有支撑板(9)，所述支撑筒(409)固定连接在支撑板(9)上，所述弹簧(410)的一端固定连接在支撑筒(409)的内腔，所述支撑杆(408)固定连接在弹簧(410)的另一端，所述承料板(407)固定连接在支撑杆(408)的顶部，且承料板(407)倾斜设置，所述承料板(407)为L型，且承料板(407)的顶部还设有破碎槽(10)，所述活动筒(401)安装在主体箱(1)内腔的顶部，所述活塞(402)活动连接在活动腔(401)的内腔，所述第一连杆(403)固定连接在活塞(402)的底部，所述安装板(404)固定连接在第一连杆(403)的底部，所述电机(405)固定连接在安装板(404)的顶部，所述预碎辊(406)安装在电机(405)的输出端，且位于破碎槽(10)的上方。
4.如权利要求3所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述破碎机构(5)包括破碎箱(501)、第二连杆(502)、活动板(503)、破碎辊(504)、齿轮(505)、链条(506)和聚料斗(507)，所述破碎箱(501)连接在支撑板(10)上，且破碎箱(501)开口设置，所述聚料斗(507)设置在破碎箱(501)内腔的顶部，所述破碎箱(501)的内壁设有滑槽(11)，所述活动板(503)的两端滑动连接在滑槽(11)内，所述第二连杆(502)固定连接在活动板(503)和安装板(404)之间，所述破碎辊(504)转动连接在活动板(503)的前侧，所述齿轮(505)设有两组，其中一组安装在破碎辊(504)的连接轴上，另一组安装在电机(405)的输出轴上，所述链条(506)套接在两组所述齿轮(505)之间。
5.如权利要求4所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述倒料机构(3)和预破碎机构(4)之间还设有传动机构，所述传动机构包括传动板(12)、滑座(13)、齿条(14)、限位块(15)和传动齿轮(16)，所述活动筒(401)为U型，且活动筒(401)的内腔设有两组所述活塞(402)，所述齿条(14)固定连接在未连接第一连杆(403)的活塞(402)上，所述传动齿轮(16)转动连接在活塞(402)的下方，且与齿条(14)啮合，所述传动板(12)固定连接在倒料板(307)的右侧，所述处理箱(201)的右侧设有通孔(17)，所述传动板(12)通过通孔(17)延伸处理箱(201)内，所述传动板(12)的顶部设有滑轨(18)，所述滑座(13)滑动连接在滑轨(18)上，所述滑座(13)的顶部铰接有齿条(14)，所述限位块(15)固定连接在活动筒(401)的内壁上，且滑座(13)顶部的齿条(14)穿过限位块(15)与传动齿轮(16)相啮合，所述传动板(12)靠近倒料板(307)的一侧设有下料口(19)。
6.如权利要求5所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述主体箱(1)内腔还设有冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱(20)、连接管(21)、分水板(22)、支管(23)、喷头(24)、弧形板(25)和水泵(26)，所述水箱(20)固定连接在主体箱(1)内腔顶部的右侧，所述连接管(21)连通在水箱(20)的右侧，所述分水板(22)固定连接在连接管(21)的末端，所述支管(23)连通在分水板(22)的下方，所述喷头(24)安装在支管(23)的末端，所述支管(23)设有两组，其中一组位于破碎槽(10)的上方，另一组正对预碎辊(406)的表面，所述弧形板(25)固定连接在靠近预碎辊(406)的支管(23)上，所述水泵(26)固定连接在主体箱(1)内腔的底部，且与水箱(20)通过管道连通。
7.如权利要求6所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述破碎箱(501)内还设有清理机构，所述清理机构包括第三连杆(27)、过滤网板(28)、滑块(29)、第四连杆(30)、刮条(31)和排料管(32)，所述第三连杆(27)固定连接在活动板(503)的底部，所述过滤网板(28)固定连接在第三连杆(27)的底部，且过滤网板(28)倾斜设置，所述过滤网板(28)顶部的中间位置设有连接槽(33)，所述滑块(29)滑动连接在连接槽(33)上，所述第四连杆(30)固定连接在滑块(29)的底部，所述刮条(31)固定连接在第四连杆(30)的底部，且在破碎箱(501)的内腔底部滑动，所述排料管(32)连通在破碎箱(501)的底部，所述破碎箱(501)的左侧还设有排料口(34)。
8.如权利要求7所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述主体箱(1)的底部还设有收集箱(35)，所述收集箱(35)开口设置，所述收集箱(35)的内腔设有隔层(36)，所述隔层(36)的上方活动连接有抽屉式收集层(37)，所述抽屉式收集层(37)的底部设有过滤网(38)，所述排料管(32)的末端延伸至抽屉式收集层(37)的内腔，所述水泵(26)的输入端通过管道与隔层(36)的内腔连通。
9.如权利要求8所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其特征在于：所述支撑板(9)的底部还设有烘干机构，所述烘干机构包括安装架(39)、风机(40)、加热棒(41)和出风口(42)，所述安装架(29)固定连接在支撑板(9)的底部，且位于收集箱(35)的正上方，所述风机(40)固定连接在安装架(39)的内侧，所述加热棒(41)设置在风机(40)的下方，所述出风口(42)连通在安装架(39)的底部，且位于加热棒(41)的下方。
10.一种废料回收方法，采用了如权利要求9所述的一种汽车零配件加工用废料回收机，其步骤如下：
S1：首先，打开驱动电机(202)，切割刀片(204)转动，再让加工产生的废料通过进料斗(205)进入处理箱(201)内，被切割刀片(204)切割成小块，并沿着挡板(206)，进入倒料板(307)的物料槽(8)内，并通过传动轮(301)和传动带(302)的传动，使得第二转杆(303)转动，第二转杆(303)和往复丝杆(305)之间通过锥齿轮(304)传动，从而使得往复丝杆(305)转动，移动杆(306)首先沿着往复丝杆(305)向右移动，倒料板(307)右移，此时，倾斜设置的往复丝杆(305)会造成倒料板(307)的左端被抬高，使得物料槽(8)内的废料下落转移至承料板(407)上，并向下滑落；
S2：同时，当倒料板(307)右移时，会带动传动板(12)移动，使得滑座(13)在滑轨(18)上左移，且限位块(15)上连接的齿条(14)下降，并通过传动齿轮(16)的作用，使得活塞(402)下方的齿条(14)上升，带动左侧活塞(402)上移，并通过两组活塞(402)间的气体传动，使得右侧的活塞(402)下移，带动第一连杆(403)下降，使得安装板(404)下降，预碎辊(406)接近破碎槽(10)，打开电机405，带动预碎辊(406)工作，使得废料初步被破碎，再打开喷头(24)，通过喷头(24)对预碎辊(406)进行冲洗，使得破碎过程中粘附在预碎辊(406)上的废料脱落，设置的弧形板(25)，可以防止冲洗过程的水流溅射，同时，另一组喷头(24)直接对破碎槽(10)进行冲刷，使得废料更容易滑落，同时会使得承料板(407)上下晃动，提高预破碎的效果，预破碎后的废料随着水流进入破碎箱(501)内；
S3：经过聚料斗(507)的作用，落在破碎辊(504)之间的位置，再次进行破碎，并落在过滤网板(28)上，水流经过过滤网板(28)的过滤后，从破碎箱(501)底部的排料管(32)进入收集箱(35)内，经过过滤网(38)的过滤后，汇聚在隔层(36)的下方，并通过水泵(26)的工作，重新回到水箱(20)内，当倒料板(307)随着移动杆(306)左移时，通过传动机构，第一连杆(403)会随之上移，活动板(503)被第一连杆(403)带动而沿着滑槽(11)上移，使得过滤网板(38)的左端与排料口(34)平齐，破碎后的废料滑落至抽屉式收集层(37)内，同时过滤网板(28)上升会带动滑块(29)左移，使得刮条(31)在破碎箱(501)的内腔右移，将底部残留的废料碎末推入排料管(32)，并最终进入抽屉式收集层(37)上；
S4：最后，打开风机(40)和加热棒(41)，通过风机(40)将加热棒(41)产生的热量从出风口(42)排出，吹在抽屉式收集层(37)的废料上，使其快速干燥，再打开箱门(6)，从主体箱(1)的左侧取出抽屉式收集层(37)，即可获得破碎后的废料，从而便于回收。
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2020
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